【正文】 有黃油和模板油等雜物。 表 4 《鋼 筋制作允許誤差表》 序號(hào) 項(xiàng)目 允 許 誤 差（ mm） 1 網(wǎng)片長、寬尺寸 177。 7 管片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 及質(zhì)量控制 管片冬季施工技術(shù)要點(diǎn) （ 1） 在二層臺(tái) 修筑骨料加熱 棚，對粗骨料和細(xì)骨料進(jìn)行預(yù)熱。 （ 8）另外還有預(yù)制廠辦公室、管片預(yù)埋件的小型倉庫、空壓機(jī)房等輔助生產(chǎn)房屋。C 2 5 鋼筋砼基礎(chǔ)32 a 格構(gòu)式立柱XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 4 管片預(yù)制廠分為幾個(gè)功能區(qū)： （ 1）鋼構(gòu)件加工區(qū)：占地 18 24=432m2，包括①鋼筋原材料堆放區(qū)，可堆放各種 規(guī)格的鋼筋，并明確標(biāo)識(shí) ； ②鋼筋半成品加工區(qū)，放置了 鋼筋 調(diào)直 切斷機(jī) 1 臺(tái)、 鋼筋 切斷機(jī) 2 臺(tái)、 鋼筋彎曲機(jī) 2 臺(tái) 、彎弧機(jī) 2 臺(tái)和調(diào)直機(jī) 1 臺(tái)、 電焊機(jī) 8 臺(tái) ， 鋼筋對焊機(jī) 1臺(tái)；并設(shè)有 鋼筋 半成品臨時(shí)堆放區(qū) ； ③鋼筋籠制作區(qū)，布置 6 只高精度鋼筋制作胎 模，來配合管片的制作進(jìn)度，由于管片鋼筋密度大，分層多，間距小，所以把鋼骨架分成多個(gè)單元，每單元用一個(gè) 胎模成型，然后組裝，從而保證加工質(zhì)量 ； ④鋼筋籠存放區(qū)，可放置至少 20 環(huán)鋼筋籠成品，并明確標(biāo)識(shí)。 單塊最大重量約5t，管片配筋量 ：Ⅱ、Ⅲ類圍巖段為 ，Ⅳ、Ⅴ類圍巖為 。 3 場地布置 管片預(yù)制廠包括管片生產(chǎn)區(qū)，管片存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)組成。模具依靠液壓油缸頂推模具沿軌道上移動(dòng)，在兩端設(shè)置 轉(zhuǎn)向橋 ，實(shí)現(xiàn)模具換道轉(zhuǎn)向。 （ 2） 一個(gè)生產(chǎn)循環(huán) 組 模位（ 模具合攏 ） → 模具清理及脫模劑涂抹位 （ 模具清潔及涂抹脫模劑 ） → 鋼筋籠 入模位 （ 吊放鋼筋籠入模 、 固定 ） → 預(yù)埋件安裝位 （ 安裝預(yù)埋件 ） → 砼澆筑及振搗位 （ 砼通過皮帶機(jī)輸送至灌注支架上的料倉， 通過閥門控制自落至模具內(nèi)，震動(dòng)臺(tái)振搗 ） → 靜置及抹面位 （管片 表面 抹光） → 進(jìn)入 蒸養(yǎng)窯進(jìn)行蒸養(yǎng) → 移出蒸養(yǎng)窯在轉(zhuǎn)向橋上脫模 → 管片用橋吊吊開 → 組 模 位 （通過轉(zhuǎn)向橋?qū)⒛＞咿D(zhuǎn)回到 組模具位 ） （ 3）蒸養(yǎng)具體說明 Ⅰ號(hào)蒸養(yǎng)窯負(fù)責(zé)升溫 ， 在Ⅰ號(hào)蒸養(yǎng)窯中移動(dòng)完四個(gè)位置后， 通過轉(zhuǎn)向橋進(jìn)入Ⅱ（或Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，輪流進(jìn)入）號(hào)蒸養(yǎng)窯，繼續(xù)向前移動(dòng) ， 進(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)， 通過 11 個(gè)位置的移動(dòng) 后 移出蒸養(yǎng)窯 （降溫處理） 。另外這套鋼筋籠制作 胎模 主筋上 、下卡可根據(jù)管片型號(hào)進(jìn)行自由調(diào)整，無須在胎 模上進(jìn)行焊割，影響胎 模 整體質(zhì)量。 10 8 環(huán)、縱向螺栓孔 暢通、內(nèi)圓面平正 混凝土澆注的施工技術(shù)要點(diǎn) （ 1）鋼模檢查 鋼模在脫模 工位 脫模后，移動(dòng)至清理 工位 進(jìn)行模具清理及涂抹脫模劑，然后移動(dòng)至XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 12 鋼筋籠及預(yù)埋件安裝 工位 。 c 水泥外摻料的允許誤差為177。 c 砼 初凝前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一下模芯棒，但嚴(yán)禁向外抽動(dòng)；當(dāng)砼初凝后再次轉(zhuǎn)動(dòng)模芯棒，待2h 后才能拔出模芯棒，以防止坍孔現(xiàn)象產(chǎn)生。靜停4XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 14 圖 5 蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線 （ 7） 脫模應(yīng)注意事項(xiàng) 管片經(jīng)蒸養(yǎng)后達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度便可脫模，標(biāo)準(zhǔn)是能使管片混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到16MPa。 XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 15 （ 3） 管片在池中養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天，管片必須全部浸沒水中，入池時(shí)需注意管片與水的溫度不得大于 20℃。 167。 （ 6）試驗(yàn)控制 試驗(yàn)室的試驗(yàn)儀器設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)，儀器設(shè)備的鑒定按周期鑒定計(jì)劃進(jìn)行。 C．安質(zhì)部主管負(fù)責(zé)組織安全操作規(guī)程細(xì)則、制度的編制和審核，安全技術(shù)交底、制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，組織施工人員學(xué)習(xí)并落實(shí)。 D．施工中嚴(yán)格按施工方案實(shí)施各道工序，員工操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，施工現(xiàn)場堅(jiān)持工完料清，無垃圾雜物。 167。 10 安全保證措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，按照青海省政府有關(guān)部門和業(yè)主針對本工程制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對施工人員進(jìn)行崗位前安全教育培訓(xùn)，樹立 “安全第一，預(yù)防為主 ”的思想。不合格產(chǎn)品立即標(biāo)識(shí)和隔離。同時(shí)，中心工地試驗(yàn)室建立一套完整的對混凝土坍落度、強(qiáng)度等進(jìn)行監(jiān)控的系統(tǒng)。 （ 3）無論是在水池中還是存放場內(nèi)，管片堆放排列均要對應(yīng)整齊，并墊上柔性墊條（ 15cm 15cm 方木），每層管片之間放方木墊條，墊條應(yīng)對稱放置，使管片間無碰撞 。 表 5 管片蒸汽養(yǎng)護(hù)制度表 項(xiàng) 目 參 數(shù) 管片靜停時(shí)間 4～ 6h 升溫梯度 ≯ 15℃ /h 蒸養(yǎng)最高溫度 ≯ 60℃ 恒溫時(shí)間 4 小時(shí) 降溫梯度 ≯ 10℃ /h 脫模時(shí)與外界的溫差 ≯ 20℃ 靜停412118 9 104 5 762 314050603020。 c 為確保產(chǎn)品振搗質(zhì)量，采取邊澆筑邊振 搗的施工方法。 e 所有預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確到位，固定牢靠，以防在振搗時(shí)移位。 鋼筋制作允許誤差見表 4《鋼筋制作允許誤差表》。詳細(xì)管片供需計(jì)劃見表 3《管片 月供需計(jì)劃表》 表 3 管片月供需計(jì)劃表 時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃 (環(huán) ) 安裝計(jì)劃 (環(huán) ) 庫存數(shù)量 (環(huán) ) 2020 年 9 300 300 10 383 683 11 383 1066 12 383 1449 XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 10 2020 年 1 383 1832 2 383 360 1855 3 383 700 1538 4 383 560 1361 5 638 720 1279 6 638 650 1267 7 638 690 1215 8 638 560 1293 9 638 590 1341 10 383 480 1244 11 383 480 1147 12 383 480 1050 2020 年 1 383 480 953 2 383 510 826 3 383 740 469 4 383 270 582 5 638 270 950 6 638 570 1018 7 638 570 1086 8 638 440 1284 9 638 630 1292 10 383 110 1565 11 383 500 1448 12 383 500 1331 2020 年 1 109 340 1100 2 270 830 3 280 550 4 270 280 5 280 0 合計(jì) 13300 13300 167。 蒸汽通過管道進(jìn)入蒸養(yǎng)窯 ，以達(dá)到保溫、保 濕的目的。 圖 1 管片 設(shè)計(jì) 圖 XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案