【正文】 引水隧洞 出口鉆爆段 (K22+~K24+)全長(zhǎng) 1200m，采用常規(guī)開(kāi)挖襯砌方法施工 ， TBM 段 （ 3+000～ 22+）全長(zhǎng) 公里， 其中 TBM 拆卸洞（ 3+000～3+025）長(zhǎng) 25m，采用常規(guī)開(kāi)挖襯砌施工，（ 3+025～ 22+） 采用預(yù)制鋼筋砼管片襯砌，襯砌管片外徑 5700mm，內(nèi)徑 5000mm，環(huán)片厚度為 350mm，環(huán)片寬度為 1500mm， 一環(huán)管片的體積約為 ， 共計(jì) 13294 環(huán)管片。 單塊最大重量約5t，管片配筋量 ：Ⅱ、Ⅲ類圍巖段為 ，Ⅳ、Ⅴ類圍巖為 。 167。 167。 管片廠位于隧洞出口場(chǎng)地內(nèi) ，廠區(qū)總占地約 17090m2， 其中 廠房約 2765 m2。 管片廠結(jié)構(gòu)型式為 24m*60m 單層廠房結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖 3） +56m*24m 磚混組合結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖 4） ，兩者 重疊 ：① 單層 廠房基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ) ， 上部 結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu) ： 屋架采用平面桁架式結(jié)構(gòu)，立柱采用格構(gòu)式結(jié)構(gòu) ，材料為 I32a 型鋼柱間距 6m，高 。 屋面蓋 菱鎂板 。 地面采用 C20 混凝土進(jìn)行硬化，厚度 20cm。中部結(jié)構(gòu)采用 40mm*40mm 方鋼立柱及屋架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)間距 ，墻面及屋頂采 用菱鎂板。C 2 5 鋼筋砼基礎(chǔ)32 a 格構(gòu)式立柱XXXX 調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項(xiàng)施工方案 4 管片預(yù)制廠分為幾個(gè)功能區(qū)： （ 1）鋼構(gòu)件加工區(qū)：占地 18 24=432m2，包括①鋼筋原材料堆放區(qū)，可堆放各種 規(guī)格的鋼筋，并明確標(biāo)識(shí) ； ②鋼筋半成品加工區(qū)，放置了 鋼筋 調(diào)直 切斷機(jī) 1 臺(tái)、 鋼筋 切斷機(jī) 2 臺(tái)、 鋼筋彎曲機(jī) 2 臺(tái) 、彎弧機(jī) 2 臺(tái)和調(diào)直機(jī) 1 臺(tái)、 電焊機(jī) 8 臺(tái) ， 鋼筋對(duì)焊機(jī) 1臺(tái)；并設(shè)有 鋼筋 半成品臨時(shí)堆放區(qū) ； ③鋼筋籠制作區(qū)，布置 6 只高精度鋼筋制作胎 模，來(lái)配合管片的制作進(jìn)度，由于管片鋼筋密度大，分層多，間距小，所以把鋼骨架分成多個(gè)單元，每單元用一個(gè) 胎模成型，然后組裝，從而保證加工質(zhì)量 ； ④鋼筋籠存放區(qū)，可放置至少 20 環(huán)鋼筋籠成品，并明確標(biāo)識(shí)。 （ 3） 管片生產(chǎn) 及蒸養(yǎng)區(qū)： 管片生產(chǎn)及蒸養(yǎng)區(qū)包含五條線，管片模具在這五條線上不斷循環(huán) 移動(dòng)以 實(shí)現(xiàn)管片 生產(chǎn) 的模具清理、鋼筋籠預(yù)埋件安裝、灌注、蒸養(yǎng)、脫模 各工序 。五條線中包含四個(gè) 長(zhǎng)和一個(gè)長(zhǎng) 的 蒸氣 養(yǎng) 護(hù) 窯 以及 模具清理、鋼筋籠入模、砼灌注及振搗、抹面、脫模 工 位。 （ 4）蒸養(yǎng)水池養(yǎng)護(hù)區(qū)：蒸養(yǎng)水池 12m 100m，可以滿足連續(xù) 3 個(gè)月（ 20 環(huán) /天）的高峰產(chǎn)量進(jìn)行 7 天池養(yǎng)的要求。 養(yǎng)護(hù)池采用埋入式，挖至地面以下，同時(shí)池內(nèi)采用蒸汽加熱方式，進(jìn)行養(yǎng)生水的加熱與保溫。場(chǎng)地面積計(jì)算根據(jù)施工進(jìn)度及管片生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，為保證生產(chǎn)高峰期供給的連續(xù)性，管片的最大庫(kù)存為 1855 環(huán)，按管片分 6 層 （一環(huán)） 堆放，故需要占地 12985m2，現(xiàn)有儲(chǔ)存場(chǎng)地 約 13000m2，能夠滿足需求。 （ 6）混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)在混凝土生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地約 400m2。 （ 7） 鍋爐房按養(yǎng)生溫度要求，配置 2 臺(tái)蒸汽鍋爐日夜供汽， 每臺(tái) 鍋爐的額定蒸發(fā)量為 3t/h。 （ 8）另外還有預(yù)制廠辦公室、管片預(yù)埋件的小型倉(cāng)庫(kù)、空壓機(jī)房等輔助生產(chǎn)房屋。 4 管片生產(chǎn)流水線流程及工藝 . 管片生產(chǎn) 工藝 流程如下圖所示。管片蒸養(yǎng)窯 （Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ）共計(jì)五個(gè)。 （ 4） 其他說(shuō)明 模具的移動(dòng)依靠?jī)啥说囊簤河透醉斖颇＞撸＞唛g相互向前推動(dòng)。 5 預(yù)制廠主要資源配置 設(shè)備列表 管片預(yù)制廠主要施工設(shè)備詳見(jiàn)表 1《管片預(yù)制廠專用設(shè)備表》。 6 管片供應(yīng)及生產(chǎn)安排 本 工程 TBM 工程所需的管片生產(chǎn)和運(yùn)輸總量為 13294 環(huán)，考慮到一定的富余量 后計(jì)劃生產(chǎn)總量 為 13300 環(huán)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可據(jù)當(dāng)年氣溫變化規(guī)律，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。 在 2020 年 8 月 30 日以前完成各項(xiàng)投產(chǎn)前的試驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后 9 月 1 號(hào) 開(kāi)始 正式批量 生產(chǎn)， 至 2020 年 1 月完成生產(chǎn)。 7 管片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 及質(zhì)量控制 管片冬季施工技術(shù)要點(diǎn) （ 1） 在二層臺(tái) 修筑骨料加熱 棚，對(duì)粗骨料和細(xì)骨料進(jìn)行預(yù)熱。 （ 3）管片生產(chǎn)車間內(nèi)安裝暖氣片，保證正常作業(yè)。 鋼筋制作技術(shù)要點(diǎn) （ 1）鋼筋籠制作 胎模 采用鋼模形式，精度更高；兩端固定，使鋼筋骨架在加工時(shí)兩端始終處于受控狀態(tài)，充分保證鋼筋骨架端面在同一直線，使鋼筋骨架入模后保護(hù)層均勻。 鋼筋骨架制作嚴(yán)格按圖紙要求 放 樣、斷料成型，不隨意更改，半成品分類掛牌堆放。 （ 3）進(jìn)入斷料和彎曲成型階段的鋼筋必須是標(biāo)識(shí)合格狀態(tài)的鋼筋。 （ 5）鋼筋骨架須焊接成型，焊縫不出現(xiàn)咬肉，氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫長(zhǎng)度，厚度均符合設(shè)計(jì)要求，焊接后氧化皮及焊渣必須清除干凈。 （ 7）成型的骨架必須通過(guò)試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可落料加工。 （ 8）成型后的鋼筋骨架質(zhì)量由專人負(fù)責(zé)檢查，并按規(guī)格整齊堆放。 表 4 《鋼 筋制作允許誤差表》 序號(hào) 項(xiàng)目 允 許 誤 差（ mm） 1 網(wǎng)片長(zhǎng)、寬尺寸 177。 10 3 分布筋長(zhǎng)度尺寸 177。 5 5 骨架長(zhǎng)、寬、高尺寸 ＋ 5 － 10 6 主筋保護(hù)層 ＋ 5 － 3 7 箍筋間距 177。 a 每只鋼模的配件必須對(duì)號(hào)入座（鋼模和配件均應(yīng)編號(hào)）。 c 鋼模清理后需涂刷高效脫模劑， 脫模劑應(yīng)用布?jí)K均勻涂刷 ，不出現(xiàn)積油、淌油現(xiàn)象。 （ 2）鋼筋骨架入模及安裝各預(yù)埋件 鋼筋籠入模采用 1 噸的單梁電動(dòng)門吊起吊鋼筋籠防入模具內(nèi)。 b 鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相接觸。 d 安裝壓漿孔及拼裝預(yù)埋件時(shí)，其底面必須平整密貼于底模上。 f 鋼筋上不得有黃油和模板油等雜物。 （ 3）混凝土拌和 a 上料系統(tǒng)計(jì)量裝置，按規(guī)定定期檢驗(yàn)并做好記錄，在攪拌中若發(fā)生稱料不準(zhǔn)或拌料質(zhì)量不能保證時(shí)，必須停止攪拌，檢查原因，調(diào)整后方可繼續(xù) 攪拌。每次攪拌前，應(yīng)根據(jù)含水量的變化及時(shí)調(diào)整配合比，并以調(diào)整配合比通知單進(jìn)行砼拌制，不隨意更改配合比。 1%，粗細(xì)骨料的允許誤差為177。 d 按石子、水泥、砂的順序倒入料斗后，然后一并倒入攪拌機(jī)的拌筒中，在倒料同時(shí)加水?dāng)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。 f 稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定要求對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保稱量公差始終控制在允許范圍之內(nèi)。由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)檢查混凝土的攪拌質(zhì)量。 b 振搗過(guò)程中須觀察模具各緊固螺栓、螺桿以及其它預(yù)埋件的情況，發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓?、振搗，盡快在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整好。實(shí)際操作振動(dòng)時(shí)間根據(jù)混凝土的流動(dòng)性掌握，目視混凝土不再下沉或出現(xiàn)氣泡冒出為止。應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況確定合理的振搗時(shí)間。 b 外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，使管片弧面同鋼模外弧保持和順與平整，后用拉尺抹平壓實(shí)，用鐵板油光，然后據(jù)氣溫再間隔一定時(shí)間再做管片外弧面第二次收水。 （ 6） 蒸養(yǎng)、脫模、起吊 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)達(dá)到提高混凝土脫模強(qiáng)度、縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。 混凝土澆筑完成后，經(jīng)過(guò) 2 個(gè) 工位 的移動(dòng)后，進(jìn)入預(yù)熱窯進(jìn)行 升 溫。隨著模具的移動(dòng)，管片進(jìn)入恒溫區(qū)，最高溫度為 60℃，恒溫時(shí)間 4 小時(shí)，在恒溫時(shí)相對(duì)濕度不小于 90%，緊接著管片模具進(jìn)入降 溫區(qū)，在降溫階段的降溫速度同樣要求每小時(shí)不超過(guò) 10℃，蒸養(yǎng)后管片溫度與外界溫度差不得大于 20℃。最后模具移出蒸養(yǎng)窯，進(jìn)入脫模工位，利用 16 噸的橋吊進(jìn)行脫模。 管片蒸汽養(yǎng)護(hù)制度見(jiàn)表 5， 蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線見(jiàn)圖 5。溫度( C)時(shí)間(h )0升溫養(yǎng)60 C恒溫養(yǎng) 護(hù)4h。12118 9