【正文】 足夠高度。m ） 表面溫度 （ ℃ ） 1 底層 云鐵醇酸防銹漆 （ St3） 2 35 120 T≤ 100 面層 云鐵 醇酸磁漆 2 3040 2 底層 鐵紅環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆（ ） 3 2025 120 T≤ 200 面層 各色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆 2 2025 隔熱設(shè)備、管道 及其附屬鋼結(jié)構(gòu) 涂料 序號 涂料名稱 涂裝道數(shù) 每道干膜厚度（ 181。 防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、紅丹防銹漆、醇酸防銹漆） 涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮沉等。 每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗(yàn)收。 保溫層安裝 (7)閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。當(dāng)在抹面層上包纏時，應(yīng)在抹面層表面干燥后進(jìn)行 。判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按漆膜 不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。 用苫布遮蓋，拖板車兩側(cè)加護(hù)欄并用瓦楞鐵遮擋。 嚴(yán)禁酒后上崗，高空施工一定系好安全帶。當(dāng)?shù)陀?5 度不易施工 ,如冬季施工溫度過低應(yīng)在廠房內(nèi)進(jìn)行防腐施工 . (8)涂層應(yīng)完整、均勻，涂膜層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (13)絕熱層的拼縫寬度，不得有于 5mm。伸縮縫的寬度宜為 20mm 并應(yīng)采用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性質(zhì)應(yīng)能滿足介質(zhì)溫度要求。 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在 80~100um 以上。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要徹底。庫區(qū)供暖管線已使用多年，地埋900m供暖管線外保溫已腐蝕嚴(yán)重，地上 1200m 供暖管線外保溫已氧化老化嚴(yán)重，管線裸露不問存在不同程度腐蝕，且均存在熱源浪費(fèi)現(xiàn)象。 供暖管線維修施工方案 3 保溫層拆除及除銹防腐 可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。 施工環(huán)境溫度以 1530℃為 宜，相對濕度不宜大于 85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。 (2)捆扎間距不 大于 300mm，每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。水平管線縱縫不得在上下 90176。 (6)管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后才能涂抹涂料。 在腳手架上施工時，應(yīng)先檢查腳手架的牢固情況，跳板是否封好，合格后才可使用。 ，每個作業(yè)組將自己的責(zé)任區(qū)清理干凈，不得亂扔；放到指定地點(diǎn)，做到“工完料凈場地清”，文明施工。 強(qiáng)化工序間三檢制，認(rèn)真落實(shí)自檢、互檢工作。 (2)涂裝前應(yīng)完成對被涂層表面進(jìn)行清理，將松散污物清理干凈，經(jīng)檢查合格方可涂裝。閥門宜采用可拆式保溫盒結(jié)構(gòu)保護(hù)層。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時用 100 目的細(xì)鋼網(wǎng)過濾，并用涂 4 杯粘度計(jì)，測定粘度后使用。 防腐涂料使用前首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書得技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。 所有