【正文】 的現(xiàn)象，從而使印刷后的圖文線條出現(xiàn)毛刺和墨層厚度不均勻，顏色光彩度不一等現(xiàn)象。感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達(dá)到規(guī)定的感光度，所以曬版前應(yīng)充分干燥，并且要做到在干燥后短時(shí)間完成曬版。為此，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試曬求出合適的數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)際作業(yè)。把曝過(guò)光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動(dòng)網(wǎng)版等未感光部分吸收水分膨潤(rùn)后，用水沖洗即可顯影。在網(wǎng)版的質(zhì)量檢驗(yàn)中，至少要重視以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）曝光時(shí)間是否準(zhǔn)確。3．圖像的細(xì)微部分不顯影。（5）涂布面是很容易落上灰塵的，所以必須保持工作場(chǎng)所的清潔，如曬版玻璃面、陽(yáng)圖軟片面、感光液涂布面都必須保持完全清潔。4．繃網(wǎng)角度的選擇。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。（4）感光膠膜涂布不勻。（3）減少曝光時(shí)間，或增大光源與被曝光體之間的距離。（2） 曝光不足。（5） 曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。（7） 曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。（4） 乳劑中有氣泡或污物。解決的方法：（1） 用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。（10） 油墨質(zhì)量差，在網(wǎng)版上干燥快，洗版太多。（11） 減小刮版壓力，修磨刮刀刃口。（6） 油墨細(xì)度不夠或有異物。（3） 沖洗不合適。（9） 正確控制沖版時(shí)間、方法及力度，可參見(jiàn)本手冊(cè)有關(guān)章節(jié)。（3） 干燥溫度過(guò)高引起熱交聯(lián)。產(chǎn)生的原因：（1） 曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（3）在涂布時(shí)，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。（5）顯影不充分。2．圖像邊緣清晰度差。14．顯影后的干燥溫度及時(shí)間。（4）是否選擇使用了分辨力高的感光膠。5． 版面針孔過(guò)多。（1）感光液的涂布、干燥工序的工作場(chǎng)所過(guò)分明亮。為了強(qiáng)化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布堅(jiān)膜劑等辦法。曝光時(shí)間建議表：目數(shù)光源30—6070—100120—280200—275305—3501000瓦石英燈6分鐘5分鐘4．5分鐘4分鐘3．5分鐘1000瓦水銀燈5分鐘4分鐘3．5分鐘3分鐘2．5分鐘5000瓦鹵素?zé)?5秒60秒45秒40秒35秒特別注意：（1） 曬高目數(shù)精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，曝光時(shí)間在上表的基礎(chǔ)上減少5%，在沖洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保證印版的耐印性，時(shí)間為正常曝光時(shí)間的2~3倍。然后將正片和網(wǎng)框版膜裝入曬版框內(nèi)密合，再?gòu)牟Ａ鏅z查一次，如果正片圖像放在了網(wǎng)框的正確位置上，即可能電曝光了。這種涂布斗涂布只需稍作練習(xí)即可掌握，如果行程數(shù)固定，通常可以得到相應(yīng)的膜厚，但是膜厚的要求相當(dāng)嚴(yán)格時(shí)，必須利用膜厚計(jì)測(cè)定。如果感光液粘度、旋轉(zhuǎn)速度、網(wǎng)目等條件不變的話(huà)，任何人都能進(jìn)行質(zhì)量固定的涂布但只適用于小塊版的涂布（一般不超過(guò)5050）。脫膜性是指版膜從印版的絲網(wǎng)上去除的難易程度。架橋性好，圖像邊沿再現(xiàn)性好，跨越網(wǎng)也的圖像邊沿會(huì)變形，變形的程度與版膜材料、制作方法及圖像邊沿與網(wǎng)孔的位置關(guān)系有關(guān)，其印跡呈鋸齒狀。它和簡(jiǎn)易的曬版裝置相比，具有極大的優(yōu)越性，如果沒(méi)有真空曬版機(jī)，而用簡(jiǎn)易的曬版設(shè)備，那么一定程度上圖案還原的精度將受到影響。即感光材料吸收光發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)的波長(zhǎng)范圍，正好是光源發(fā)光光譜的輸出范圍，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的輸出峰值處。放置后網(wǎng)版張力穩(wěn)定，名點(diǎn)的應(yīng)力相等，以保證網(wǎng)版不變形，不易損壞。3．回彈性好?；貜椥允侵附z網(wǎng)拉伸一定長(zhǎng)度（如伸長(zhǎng)3%后），釋去外力時(shí)，其長(zhǎng)度回復(fù)能力，稱(chēng)伸長(zhǎng)回復(fù)度，其值越大越好，回彈后，印后邊緣清晰。2． 經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直3． 防止松弛四．絲網(wǎng)模版制版工藝目前用得最多的是直接法制作絲網(wǎng)模版，在此制作工藝中注意上膠涂層的厚度合適、上漿均勻，嚴(yán)格控制干燥、曝光、顯影等環(huán)節(jié)，方能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模板。這樣光源的光能最大限度地被感光材料吸收而發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)。第五節(jié) 感光材料的選擇絲網(wǎng)印刷對(duì)絲網(wǎng)版的要求就是它對(duì)圖象的再現(xiàn)性。3．平整性。制版質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并非愈高愈好，而是在滿(mǎn)足任務(wù)需要的前提下，愈經(jīng)濟(jì)愈好。（2）刮斗涂布包括手工涂法和機(jī)涂法，膠斗長(zhǎng)度隨涂布面尺寸選擇，若圖幅面積=ab（a為短邊，b為長(zhǎng)邊）則刮膠面積=（a＋4cm）（b＋6cm）為宜。涂膠次數(shù)的計(jì)算：一般采用“濕涂干”方法，即涂布與干燥交替進(jìn)行，每交替一次稱(chēng)為一遍，一般膜層需涂2~4遍，每遍2~3次。（6）曝光。（2） 如果感光漿為厚膜感光漿要延長(zhǎng)曝光時(shí)間，比如40微米厚120目要延長(zhǎng)50%，以此類(lèi)推。8． 檢查。（2）曝光時(shí)間不足，顯影不充分。（1）塵埃是造成的主要原因（2）有進(jìn)是感光液自身起泡所造成。第八節(jié) 制版過(guò)程中與精度有關(guān)的問(wèn)題和對(duì)策一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點(diǎn)：1．絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類(lèi)、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細(xì)、絲網(wǎng)開(kāi)口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。15．二次曝光時(shí)間的選擇及修版。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。（6）感光漿的殘液開(kāi)成透明的不透水層，阻塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見(jiàn)圖像但印不出圖案，多見(jiàn)于高目數(shù)的小網(wǎng)點(diǎn)及線條和圖案邊緣。（4）曬版時(shí)所用的網(wǎng)版要保證清潔無(wú)灰塵，這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個(gè)重要方面。（2） 刮膠以后，存放過(guò)久。（4） 曝光燈源選用不當(dāng)。8．網(wǎng)版有針孔產(chǎn)生的原因：（1）