【正文】 墨線彈出，裝修和安裝工程均以此標(biāo)高線作為高程控制線進(jìn)行施工。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。場區(qū)普遍分布，厚度：～，；層底標(biāo)高：～，；層底埋深：～。（3）、集水井在基坑南側(cè)砌100m3地下水池一座，用作沉淀池，沿基坑四周砌磚砌排水溝，將各管井抽出的地下水經(jīng)磚砌排水溝排至地下水池，再由一臺多級泵將水排出場區(qū)。砂濾料填灌高度應(yīng)符合各種井點的要求。（2）、施工插筋時，應(yīng)盡量垂直于坡面錘擊插筋。（3）、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（3）、在底板混凝土上先彈出柱 (校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)范要求認(rèn)真處理)。（3）、并在澆灌過程中模板工要隨班檢查模板的情況。土方回填（1)、施工時，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程進(jìn)點，防止碰撞下沉。（4）、模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進(jìn)行整平、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。梁模板施工采用鋼模板，不足模數(shù)時使用木模，固定用5080木墊枋和鋼管。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。（4）、 樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差。1模板工程質(zhì)量通病防治（1）、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。③、板模按規(guī)定起拱。⑤、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。c、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。②、施焊應(yīng)在鋼筋內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向鋼筋一側(cè)拉出滅弧。f、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。凹陷。鋼筋工程質(zhì)量通病防治（1）、鋼筋加工：①、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（4）、電渣壓力焊：①、在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。⑩、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。②、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。才允許繼續(xù)澆筑。③、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用2層黑色薄模包住用，并雙面膠粘牢包住，澆水養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。⑨、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。、澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。非承重內(nèi)隔墻采用加氣混凝土砌塊墻（未特殊注明均為200mm，M5水泥砂漿砌筑）。斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊為經(jīng)加工不得上墻。墻面游丁走縫。非承重加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2Ф6，鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700mm，且≥1/5墻長。⑦、若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。⑦、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。麻袋等物，以減少收縮裂縫。（6）、澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。（4）、梁，板混凝土澆筑①、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。⑥、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。⑦、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。②、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。③、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。④、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。h、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。d、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。③、四周斜撐要牢固。（4）、在澆筑砼過程中，派專人看模，檢查扣件緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模板施工注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。梁側(cè)模上口要拉線找直。模板按柱子截面尺寸，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。（11）、施工準(zhǔn)備工作①、模板施工前必須向操作工人進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底；使施工人員熟悉施工圖紙和各分項工程施工的方案設(shè)計。 ↓養(yǎng)護(hù)（一）、模板工程本工程模板施工主要采用組合鋼模板，不足模數(shù)處輔以木模板，內(nèi)部腳手架采用滿堂腳手架、外部采用槽鋼懸挑雙排腳手架加固模板。（十）、基礎(chǔ)工程成品保護(hù)措施土方開挖（1)、對定位樁、水準(zhǔn)點等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。在澆筑過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。②、由底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細(xì)裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，在浮漿內(nèi)摻加同配合比的干料，約12小時后，覆蓋薄膜及兩層草氈子。 底板模板在底板施工時，上翻梁與底板一起施工。（三）、地槽邊坡防護(hù)根據(jù)工程的特點及現(xiàn)場地質(zhì)情況，在基坑采用1：1 放坡放一步臺階挖土后，采取地坑邊坡坡面掛網(wǎng)噴射混凝土的邊坡護(hù)面法。濾管在運(yùn)輸、裝卸和堆放時應(yīng)防止損壞濾網(wǎng)。對環(huán)狀或雙排井點可取1/10～1/15，取值1/10l—濾管長度，所以：H≧+1+1/10+=因此取H=8米（4）抽水影響半徑：R=2S =2=（5）基坑總涌水量∵h(yuǎn)m=（H+h）/2=（8+1）/2=∴Q= == （m3/d） （6）單井涌水量q=120лrsl=120=（m3/d）（7）管井?dāng)?shù)量N===因此取管井?dāng)?shù)量N=12（口）（8）管井間距已知管井布置周長為(+) 2=，所以井間距為 管井布置見基礎(chǔ)土方開挖平面布置圖。（2）層細(xì)砂：灰黃色，稍密，濕,砂質(zhì)不純，以長石、石英為主，混較多粘粒，局部為砂混土。③、激光垂準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺（五）、沉降觀測及護(hù)坡位移監(jiān)測本工程的沉降觀測（1）、沉降觀測點的布置依據(jù)設(shè)計圖規(guī)定，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求在主樓上設(shè)置6個沉降觀測點。向上或向下用鋼尺傳遞高程時，所用鋼尺必須經(jīng)過檢定合格，尺身應(yīng)垂直并施加標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時還要進(jìn)行尺長和溫度的校正。采用激光垂準(zhǔn)儀法。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。建筑物軸線的傳遞：從主樓一層樓板開始，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，在樓板四角分別留150150mm的方洞，用激光垂準(zhǔn)儀將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)，使之形成閉合線，以進(jìn)行閉合校核。六、本工程工期緊，工期跨越一個冬季和一個雨季、如何合理組織、保質(zhì)保量完成好本工程是一個難點。第三節(jié) 施工條件及工期要求一、現(xiàn)場需修筑臨時施工道路。九、水平垂直運(yùn)輸方案：現(xiàn)場垂直及水平運(yùn)輸采用一臺QTZ40B塔吊（見施工平面布置圖）。采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應(yīng)超過177。設(shè)置在護(hù)坡上的標(biāo)注部位，應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點，用紅“▼”作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，以便施工中使用。然后在樓板開口處用接收靶接收。（1）、對場內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點，每間隔一定時間須聯(lián)測一次，以做相互檢校。沉降觀測的方法。（5）層粉質(zhì)粘土：深灰色，可塑，含少量有機(jī)質(zhì),有輕微腐臭味，偶見腐殖質(zhì)，切面稍光滑，干強(qiáng)度、韌性中等，局部塑性稍重，為粘土。（3）、填濾料：從井管周圍均勻填濾料，防止將井管擠偏，洗井后要補(bǔ)填濾料。（二）、土方開挖本工程基礎(chǔ)土方工程采取大開挖應(yīng)在水位將至墊層以下500毫米厚在再施工，為加快施工進(jìn)度，采用2臺斗容量為1m3的反鏟式挖掘機(jī)結(jié)合人工挖槽施工，采用自卸汽車進(jìn)行土方外運(yùn)。③、在噴射砼前應(yīng)作好標(biāo)志，確保其噴射厚度。筏板及獨立基礎(chǔ)混凝土施工（1）、本工程混凝土均采用現(xiàn)場兩臺JS500型攪拌站攪拌，汽車泵泵送，靈活快捷，確保連續(xù)澆筑。（2）支模前要檢查基礎(chǔ)的軸線、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。對于蛙式打夯機(jī)不能走到的地方，可輔以木夯夯實。（4)、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。（7）、柱子支模前，必須先校正鋼筋位置。3柱模板安裝本工程框架柱為矩形柱，截面尺寸為700700、600600兩種，選用寬度為200mm 、100、300mm的鋼模板組合后進(jìn)行支模。在鋼管支柱下要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座要在一條線上。（4）、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。模板安裝注意事項（1）、模板安裝前檢查其中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后方可安裝模板；（2）、模板的連接處、模板底部的縫隙要用海綿條或木條等堵嚴(yán)；（3）、 砼澆筑過程中，須有木工現(xiàn)場值班進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；模板拆除（1）、模板拆除，應(yīng)遵循先安后拆，后安先拆的原則。防治措施：①、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。（3）、鋼筋的堆放與加工①、鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。①、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（L一板的中一中跨度）。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。i、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。②、轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。④、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。（2）、混凝土澆筑的一般要求①、柱、墻一次澆筑高度大于2m，因此在混凝土澆筑時加串筒。②、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。⑦、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。⑤、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。（2）、泵送混凝土：①、采用汽車泵澆筑混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Ф6的拉結(jié)鋼筋，或Ф4鋼筋網(wǎng)片，拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm。門框安裝后，施工時應(yīng)獎門口框兩側(cè)+300～600mm高度范圍釘鐵皮保護(hù)，防止手推車撞壞。加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱墻砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。③、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。下雨期間，應(yīng)避免露大作業(yè)。（5）、樓梯混凝土澆筑①、樓梯段混凝土自下而上澆筑。③、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。（一般為300～400mm）。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。③、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。間距不對要及時調(diào)整好。②、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。焙干燥后，可重復(fù)使用。a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。g、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋