【正文】 2]廖念主編 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 第三版 中國計(jì)量出版社 2022[13]許發(fā)樾主編 《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 1994[14]唐克中 朱同鈞主編 《畫法幾何及工程制圖》第三版 高等教育出版社 2022[15]馬炳堯 韓泰榮 蔣之森編《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》第二版 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1998[16]討宏生 劉京華編《注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)》 化學(xué)工業(yè)出版社[17]唐志玉主編 《塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社30 / 34[18]陸寧主編 《實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)》 北京：中國輕工業(yè)出版社 1997[19]洪家娣、李明、黃興元編《機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)》[R]. 南昌：江西高校出版社 [20]王孝培主編 《塑料成型工藝及模具簡明手冊》北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2022致謝衷心感謝我的指導(dǎo)老師王玲的精心指導(dǎo),令我受益終生?？傊ㄟ^該塑料零件的注塑模具設(shè)計(jì)，達(dá)到了能夠熟悉和掌握塑料零件注射模具的設(shè)計(jì)全過程。C）條件下進(jìn)行工作，除承受一定壓力外，還承受一定的溫度，此外有些塑料在成型過程中還會(huì)分解出腐蝕性氣體，使模具表面受腐蝕。（5）有利于將塑料件和流道凝料帶向動(dòng)模一側(cè)。 設(shè)計(jì)要點(diǎn)及設(shè)計(jì)方案其中，導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是應(yīng)用比較普遍的一種。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)主要由開模力通過斜導(dǎo)柱作用于滑塊上的分力驅(qū)動(dòng)其朝一定的方向運(yùn)動(dòng)。由上述分析可知，截面為圓形和正方形的分流道效率最大，應(yīng)用效果應(yīng)是最好。型芯設(shè)計(jì)：（1）整體式型芯 形狀簡單時(shí)，型芯與模板做成一體（2）嵌入式型芯 主要用于圓形，方形等形狀比較簡單的型芯。模具上的水嘴、油嘴規(guī)格尺寸應(yīng)與注射機(jī)上的水管、油管相一致。其參數(shù)如表 。密度為 g/cm～。此外，對于大距離抽芯，亦可采用液壓抽芯，但注塑機(jī)上必須帶有抽芯液壓油缸。（2）澆注系統(tǒng)。（2）雙分型面注射模。最后模具總體結(jié)構(gòu)分析及校核、裝配與調(diào)試。首先研究設(shè)計(jì)要求及各種有關(guān)事實(shí)和數(shù)據(jù),然后應(yīng)用專業(yè)知識(shí)進(jìn)行反復(fù)綜合與分析,最后得到用戶滿意的設(shè)計(jì)方案。（3）塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化和高檔次模具使用。注塑模設(shè)計(jì)和制造的軟件通過模具檢測、自動(dòng)分模、模擬開模和數(shù)控加工仿真的三維動(dòng)態(tài)顯示的設(shè)計(jì)制造與視頻技術(shù)的結(jié)合,使過程設(shè)計(jì)生動(dòng)地展現(xiàn)出來,極大地提高了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)效率,同時(shí)也保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。 模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” 。到 2022 年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為 30%，塑料管的普及率將達(dá)到 50%，這些都會(huì)大大增大對模具的需求量。RPM 技術(shù)誕生 10 余年來已在汽車、家電、航空、醫(yī)療等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化使用比率有所增加，初步估計(jì)在 40%～50%之間，但與國際上70%～80%的比率相比還有很大差距。然而機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是一種復(fù)雜的創(chuàng)造性勞動(dòng),包括方案構(gòu)思與最佳方案選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、決策以及參數(shù)選擇等。 塑料的特性塑料有以下的特性：質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)腐蝕；耐沖擊性好；具有較好的透明性和耐磨耗性；絕緣性好，導(dǎo)熱性低；一般成形性、著色性好，加工成本低；大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；尺寸穩(wěn)定性差，容易變形；多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化，某些塑料易溶于溶劑 [4]。對于帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，不能直接從模具內(nèi)頂出，必須先將成型側(cè)孔或側(cè)凹的模具零件從塑件上的側(cè)向分開，為此模具必須增加抽芯機(jī)構(gòu)或側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱可安裝在動(dòng)模，也可安裝在定模。在塑料熔體注射充模的過程中，必須使型腔內(nèi)原有的空氣迅速地排出腔外，否則不能使型腔完全充滿或會(huì)因空氣的快速壓縮升溫而使塑件邊角處燒黑，故在熔體最后充滿處都開設(shè)有排氣槽，排氣槽的準(zhǔn)確位置可在試模后確定。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。選用注射機(jī)時(shí)，一般塑件的注射量不超過注塑機(jī)最大注射量的 80％，即 （）???式中 M———— 一次注射所需塑料的總質(zhì)量；N———— 模腔個(gè)數(shù)Mi———— 單個(gè)塑件質(zhì)量Mj———— 澆注系統(tǒng)質(zhì)量Mmax————注射機(jī)的最大注射量本設(shè)計(jì)中 M=2+20200 高壓塑料熔體進(jìn)入模內(nèi)以后對模具型腔內(nèi)外壁產(chǎn)生壓力，即模腔壓力，使模具沿著分型面有張開趨勢。結(jié)構(gòu)零件如導(dǎo)柱與導(dǎo)套，斜導(dǎo)柱，滑塊及鎖緊零件，澆口套，定位環(huán)，頂桿，復(fù)位桿，推管，脫件板，等等。型芯如圖 41,42 所示：圖 上模板15 / 34圖 下模板 成型尺寸計(jì)算成形收縮率指室溫時(shí)塑件與模具型腔兩尺寸的相對差。綜上所述，本設(shè)計(jì)分流道設(shè)計(jì)成 U 形。斜導(dǎo)柱與滑塊上斜道孔之間可以采用較松的間隙配合 H11/b11。機(jī)械頂出中有頂桿頂出、頂管頂出、頂板頂出、卸料板頂出、卸料塊頂出及復(fù)合頂出等方式。其中，Φ3 頂桿為帶肩推桿，這樣可以增加推桿工作時(shí)的穩(wěn)定性。模具的裝配、調(diào)配不好，即使模具設(shè)計(jì)很好，模具加工精度很高，也不能保證模具成形零件的質(zhì)量，還直接影響模具的使用壽命。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我從指導(dǎo)老師身上學(xué)到了很多東西。這些都需要在以后工作實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí)、摸索和積累經(jīng)驗(yàn)加以解決。C～200176。（4）對塑料件推頂力分布均勻合理，對塑料件外觀無明顯損壞，不會(huì)引起塑料件變形或使塑料件破裂。當(dāng)要求對合精度很高時(shí)，必須采用錐面對合的方法。故其應(yīng)用較廣，特別是在抽芯距離較短和抽拔力不太大的情況下更為適用。單型腔模具采用單澆口時(shí)，常常沒有分流道，這時(shí)的澆口稱之為直接澆口。 （4）四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。澆口套球面半徑 R 與孔徑 D 應(yīng)略大于注射機(jī)的噴嘴相應(yīng)尺寸 r 和 d,滿足關(guān)系式：R=r+(1～2)mmD=d+(～1)mm注射機(jī)的模板布置許多具有一定間距的螺孔，用螺釘固定模具時(shí)，模具動(dòng)、定模的螺釘過孔尺寸和間距必須與注射機(jī)螺孔相匹配。塑件的質(zhì)量為 克，從注塑模和鎖模力的角度考慮，90 克注塑機(jī)就能滿足要求，但從模具厚度和開模行程等方面考慮，90 克的注塑機(jī)滿足不了要求，故選用 G54S200 型注射機(jī)。（1）基本特性 ABS 無毒、無味、呈微黃色，成形的塑件有較好的光澤。應(yīng)用最廣泛的有斜導(dǎo)柱，斜滑塊等機(jī)構(gòu)。由于塑料件特殊形狀的需要，型腔和型芯上可能鑲有各種鑲塊，小型芯等。單分型面模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但有其局限性除采用直接澆口外，型腔的澆口位置只能選在制品的側(cè)面。根據(jù)塑件確定注射模具的設(shè)計(jì)方案，包括澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、注塑模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。與傳統(tǒng)的計(jì)算機(jī)使用方法不同, 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)能模擬專家解決問題的過程。用 RPM 原型復(fù)制一種硫化硅橡膠模具,制模周期短,修模方便,成本低,可鑄造高強(qiáng)度鋅合金,鋁錫合金,鋁合金鑄件及注塑工程塑料制件等,制件成型尺寸精度高,輪廓清晰。它提供了采用參數(shù)化設(shè)計(jì)的、基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)和模型間的相關(guān)聯(lián)性設(shè)計(jì)以及共享數(shù)據(jù)庫和強(qiáng)大的分析系統(tǒng)等技術(shù),為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析和制造的一體化提供了平臺(tái), 使產(chǎn)品 CAD /CAE /CAM 各系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動(dòng)傳遞和轉(zhuǎn)換集成。作為基礎(chǔ)工業(yè),模具的質(zhì)量、精度、壽命對其它工業(yè)的發(fā)展起著十分重要作用,在國際上被稱為“工業(yè)之母”,對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著無可置疑的關(guān)鍵作用。模具工業(yè)一直以每年 13%左右的增長速度快速發(fā)展。國外大型企業(yè)如通用、福特、法拉利、豐田、麥道、IBM、ATamp。日益增多高檔次模具。把計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)與專家系統(tǒng)結(jié)合起來,形成智能化計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。 熱塑性塑料成型的工藝特性熱塑性塑料成型的工藝特性是指其在成型加工過程中表現(xiàn)出來的特有性質(zhì)，模具設(shè)計(jì)者必須對成型工藝有充分的了解。（4）帶活動(dòng)鑲塊的注塑模。安裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套的作用是與導(dǎo)柱配合承受磨損作用，磨損后若影響到導(dǎo)向精度，容易更換。但在許多情況下，分型面，退出元件（推桿，推管）的配合間隙足以起到排氣作用，無須再專門開排氣槽。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度約為 93℃左右。鎖模力必須足夠大以克服這種趨勢，才能避免成型時(shí)產(chǎn)生的飛邊。成行零件在工作時(shí)是直接與塑件接觸，并成形塑件的，其形狀復(fù)雜，精度與光潔度要求較高。 （）01???DMS式中 S——塑料成型收縮率 D——模具成型零件的理想尺寸M——塑件制品的理想尺寸查得塑件 ABS 的收縮率為 %～%，則可取平均 SCP為 %，則塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度，因而成型尺寸的計(jì)算和精度就變的非常重要,由于制品尺寸不大，在計(jì)算型芯和型腔徑向尺寸時(shí)，修正系數(shù) X 取 3/4，在計(jì)算高度和深度尺寸時(shí)，X 取 2/3，將型芯和型腔各處工作尺寸的制造公差按制品公差的 1/3 取值。分流道截面尺寸設(shè)計(jì) Φ6。（2）導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊是沿著導(dǎo)滑槽移動(dòng)的，故對導(dǎo)滑槽提出如下要求：1)滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)，無上下竄動(dòng)和卡緊現(xiàn)象；2)滑塊與導(dǎo)滑槽間應(yīng)上，下與左，右各有一對平面呈過度配合，配合精度可選 H7/e6，其余各面均應(yīng)留有間隙；3)導(dǎo)滑槽應(yīng)有足夠的硬度（HRC52～HRC56）（3）楔緊塊設(shè)計(jì)：楔緊塊的作用:1)注射時(shí)，型腔里的塑料熔體以很高的壓力作用在側(cè)型芯上，特別是當(dāng)側(cè)型芯的面積較大時(shí)，將產(chǎn)生一個(gè)很大的側(cè)推力。手動(dòng)脫模：手動(dòng)脫模指當(dāng)模具分型后，用人工操縱頂出機(jī)構(gòu)取出塑件。Φ6 推桿設(shè)計(jì)成普通的圓柱頭推桿。必須予以足夠的重視。老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我受益匪淺。對于成型零部件、冷卻系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)沒有考慮周全等。 模具總體結(jié)構(gòu)分析經(jīng)過分析澆注系統(tǒng)，側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)后，設(shè)計(jì)出模具的總體結(jié)構(gòu)，如圖 ,圖 ：圖 裝配圖25 / 34圖 裝配圖 M6110 A12120 M650 彈簧 1040 M650 M850 M620 環(huán) 堵頭 3460 桿 M1040 M620 36.下型芯 1030 M635 M625 模具用鋼塑料模的工作條件與冷沖模有所不同，塑料模一般都在一定溫度（150176。運(yùn)動(dòng)靈活順暢，具有足夠強(qiáng)度、剛