【正文】 、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑。④ 彎管內(nèi)側波紋褶縐高度一般不大于管徑的3％，波距不小于4倍波紋高度。 管道的安裝(1) 管道在安裝前，內(nèi)部應清理干凈，按照施工圖紙或有關文件進行防銹涂漆等處理。② 預埋管路安裝就位后，應使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。③ 管子與平法蘭焊接時，采取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管子焊接后應垂直，一般偏差不超過1％。 管道內(nèi)壁處理油系統(tǒng)管道和調速器管道安裝采用的是不銹鋼管，其內(nèi)壁應按設計要求的工藝流程和標準進行沖洗和檢驗。 H = 41 ～38～ 34m。⑵ 管路、閥門安裝根據(jù)設備位置、預埋管路管口位置和管路布置圖安裝管路、閥門、示流信號器、壓力信號器、壓力表等。試驗合格后將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，打開管道加壓泵前DN300進水閥（編號為4），使管道泵充水，檢查水泵填料密封情況。 排水系統(tǒng)安裝 排水系統(tǒng)組成排水系統(tǒng)包括機組檢修排水和廠房滲漏排水二部分。，隨設備到貨的安裝專用工具應完好，無缺損。將連接在一起的濾水網(wǎng)吸水管、泵體、輸水管和水泵底座稍微吊起，拆除安裝用的夾板和方木，把泵底座放下落在預埋泵座基礎或砼基礎上。打開排水管路上所有的閥門，并確認處于開啟位置。③ 由于空壓機、儲氣罐、電氣控制盤柜等主要設備外形尺寸較大，而空壓機室頂部又沒有吊物孔將設備從安裝間直接倒運至安裝部位，因此此類設備均要在設備到貨后用土法倒運就位，并采取妥善的防護措施對設備加以保護。② 其它部位檢查a 做電磁閥動作試驗，應準確、迅速。油化驗設備是與絕緣油共用的。對油罐環(huán)形支墩立模，澆筑混凝土。 水力監(jiān)視測量系統(tǒng) 系統(tǒng)主要組成部分本電站機組運行狀態(tài)測量所包括的參量主要有：①功率（有功、無功）；②溫度（推力軸瓦溫、導軸承瓦溫、定子溫度、冷卻器溫度、熱風溫度、冷卻器冷卻水溫度、上游水庫水溫）；③液位（上、下游水位，集水井水位）；④壓力（蝸殼水壓、頂蓋水壓、尾水管水壓、機組攔污柵前后水壓差、冷卻器水壓）；⑤流量（過機流量、技術供水流量）；⑥位移（大軸軸向位移）；⑦震動、擺度（下導、水導擺度，主軸法蘭處擺度，機架、頂蓋振動）。本電站蝸殼進口及末端壓力、尾水管出口壓力測量所選用的壓力表為Y型壓力表，尾水管進口壓力真空和水輪機頂蓋壓力真空度測量所選用的壓力表為YZ型真空壓力表。因此調試示流信號器時，第一步要有充足的冷卻水流量，第二步流量充足后再調整工作彈簧的壓縮量，減小橡皮襯套等的阻力，第三步加大靶板面積，增大流體的推動力，克服水流震動使信號器接觸點接觸不良，使示流信號器正確、靈敏、穩(wěn)定地發(fā)出信號。電渦流傳感器為位移型傳感器，它是利用電渦流效應來測量位移的，主要用來測量軸擺度，為相對測量。 施工安全保證措施針對輔機安裝工程的特點，安全防火和設備吊裝是安全工作的兩個重點擬采取以下措施進行控制： 施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，消防設備器材隨時檢查保養(yǎng)。在不合格品的處理方式上，因安裝不當造成的不合格，經(jīng)返工后不影響整體質量時做返工處理。⑼ 機組振動、擺度測量振動、擺度測量項目主要包括水輪機頂蓋垂直振動，上下機架水平振動，下導、推力、水導軸承處X、Y方向擺度，主軸法蘭處擺度及位移測量。該儀表經(jīng)運輸及儲存后，內(nèi)部可能有所變動，因此在安裝之前必須進行檢查和調整，然后才可進行安裝。⑵測壓頭安裝測頭加工的尺寸及所選用的材質應按設計圖紙要求進行，測頭安裝時測口與測壁必須垂直、齊平，孔口無毛刺，測頭安裝后，扳手孔應用鉛填平。b 關閉油罐上的所有閥門。安裝臨時支架時要調整臨時支架的高程和水平，并在圓周方向上均勻分布。 油系統(tǒng) 油系統(tǒng)概述(1) 組成和布置本電站的油系統(tǒng)分為透平油系統(tǒng)、絕緣油系統(tǒng)兩部分。(2) 管路和附件安裝安裝供氣管路和附件；安裝排污、排水管路和附件；安裝壓力指示表盤銅管。中、低壓空壓機室。 排水系統(tǒng)抽水試驗和調試(1) 試驗條件① 潤滑水已正常投入。其余輸水管之間的連接如上，直至單臺深井泵輸水管按設計全部安裝完畢。廠內(nèi)深井泵可利用橋機直接吊裝到位，電氣盤柜先用橋機吊裝到泵房內(nèi)，然后使用土法倒運到安裝位置。②動態(tài)調試檢查示流信號器和溫度信號器示值是否正確。② 充水試驗和調試a 試驗范圍對加壓供水泵、自動濾水器、水力電動控制閥及各個冷卻器供水管路和閥門進行試驗。③ 設備安裝將泵倒運至安裝位置就位，調整泵座高程及水平度、泵口法蘭垂直度、進出口方位滿足規(guī)范要求后，將泵和基礎固定。每臺機組設兩臺管道加壓水泵，從該技術供水總管上取水，經(jīng)兩臺DN300濾水器過濾，向機組各冷卻器供水。不銹鋼管道制作管件時，直管段下料采用電動鋸床、等離子切割機、砂輪切割機切割。④ 自流排水管和排油管的坡度應與液流方向一致，％～％。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。(2) 焊縫表面應有加強高，其值為1～2mm；遮蓋面寬度，I型坡口為5～6mm；V型坡口要蓋過每邊坡口約2mm。處。輸送其它介質管道的最小彎曲半徑：在熱煨管時，；在冷彎管時，一般不小于管徑的4倍；；不銹鋼管道彎曲采用在彎管機上帶芯棒冷彎的形式。 管道焊接(1) 管子接頭應根據(jù)管壁厚度選擇適當?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?mm時，選用I型坡口，對口間隙1～2mm，壁厚大于4mm的，應采用70176。不銹鋼管道接頭焊接好后，必須認真清除焊渣、毛口、氧化皮等，用丙酮等擦洗管道內(nèi)壁，去除油污，再用干凈布和白布擦凈。(8) 明管安裝的位置要求① 管子安裝位置(坐標及標高)的偏差，一般室外的不大于15mm，室內(nèi)的不大于10mm。安裝后如有必要，應按GBJ23582《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(金屬管道篇)有關規(guī)定進行吹掃和清洗。 技術供水系統(tǒng)安裝 技術供水系統(tǒng)概述(1) 技術供水系統(tǒng)組成本電站技術供水系統(tǒng)主要包括機組技術供水和主變冷卻器供水兩個主要單元。施工程序中未列出埋設管路安裝，側重于設備和管路的正式安裝。c. 水泵、管路、及其它設備安裝及調試完畢。供水加壓泵在連續(xù)試運行之前應進行零流量、最大流量與空載試驗，以驗證設備的機械性能是否達到設計要求。 檢修及滲漏排水系統(tǒng)主要設備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量安裝地點1檢修排水深井泵Q=270～370～460m3/h,H=38～32～23m,N=55kw臺42滲漏排水深井泵Q=27～370～460m3/h,H=76～64～46m,N=90kw臺33潛污泵Q=20m3/h,H=66m,N=臺1集水井內(nèi)4投入式水位信號器套2集水井內(nèi) 排水系統(tǒng)施工方案(1) 施工方案排水系統(tǒng)用于排除廠房滲漏水、機組內(nèi)部滲水、冷凝水及廊道的積水和機組檢修時排除進水閘門和尾水閘門之間流道內(nèi)的積水。濾水網(wǎng)、吸水管和泵體放入井中后，管子夾板擱放在井旁的兩塊方木上，卸掉起吊鋼絲繩。⑧ 設備編號和掛牌設備全部安裝完畢后，按照系統(tǒng)編號圖對設備進行編號并掛牌標示。 壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)概述(1) 壓縮空氣系統(tǒng)簡述廠房內(nèi)設中壓氣系統(tǒng)和低壓氣系統(tǒng)。20mm；；空壓機和電動機中心對準，～2mm。在工程安裝期間，空壓機使用后，若停止工作10日以上，需按產(chǎn)品說明書要求進行臨時油封，若停機一個月以上，則需作長期儲存油封。同時，考慮油罐地腳螺栓較多，如果提前埋設一方面難度較大，另一方面準確度較難保證，所以將油罐就位后用臨時支架支撐，并安裝地腳螺栓，最后澆筑油罐的環(huán)形混凝土支墩。(3) 油泵和濾油機等設備安裝按照設計圖紙上指定位置將油泵、壓力濾油機、真空濾油機等設備安裝到位。 水力監(jiān)測系統(tǒng)安裝⑴測量管路安裝測量管路敷設時應盡可能短，盡量少用彎頭，引出管道應向上傾斜，保持10%以上的坡度，以便排氣，必須避免在管內(nèi)有存積空氣的可能。該電站蝸殼差壓測流點分布于蝸殼進口后45176。⑻ 水壓脈動測量水壓脈動主要指蝸殼進口、尾水出口的水壓脈動。 提高勞動效率，使工程量與勞動力達到最佳配置。 重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制對于重要施工方案和特殊施工工序，必須制定安全的施工措施報請監(jiān)理工程師審批，并保證措施落實到位。固定部件振動測量傳感器均應盡量靠近轉軸安裝，并盡可能避開母線出線等電磁場繳強的位置。由于該差壓變送器配備有差壓顯示儀，因此應將設備安裝在便于觀察的部位。儀表檢測時應在專用的試驗臺座上進行，基準儀表精度應用比被測儀表高一級的儀表承擔。C輸出4～20mA只12投入式液位變送器0～50m精度177。② 管路焊接管路預裝完畢后，對于可拆卸部分進行統(tǒng)一編號，拆除焊接，對于固定連接部分則在安裝位置焊接。 本電站絕緣油系統(tǒng)設置在廠外透平油系統(tǒng)同一油罐室建筑物內(nèi)，主要供主變壓器設備用油，絕緣油直接由油罐車經(jīng)臨時油泵或壓力濾油機注入變壓器。b 點動空壓機控制開關，檢查空壓機電動機轉動方向是否正確。 壓縮空氣系統(tǒng)安裝(1) 主要設備安裝① 儲氣罐安裝a 檢查儲氣罐外接口是否密封完好，檢查罐體外部焊接管路是否完好，檢查儲氣罐內(nèi)部防腐層是否完好，清除內(nèi)部臟物。④ 在水泵排水管出口出水后，停泵，檢查止回閥動作情況，如果撞擊聲音和震動過大，應對止回閥進行調整；檢查水泵防倒轉裝置，應動作可靠。取下電動機的上部防水罩和轉動盤，將電動機吊起使其空心軸孔對正水泵傳動軸平穩(wěn)落下，此時傳動軸穿出電動機的空心軸，再將電動機和底座連接螺栓旋緊。，并檢查葉輪與密封環(huán)間隙、葉輪軸向間隙，應符合設計要求。首次排水時4臺泵先后投入工作，排除積水后，用1臺泵承擔上下游閘門漏水的排除。d. 充水試驗由于該電站技術供水系統(tǒng)采用的是混合供水方式，當電站的水頭足夠滿足處于高位置的推力、上導軸承油冷卻器的供水量時