【正文】 調(diào)節(jié)單元的相互干擾，控制窯內(nèi)氣體的流動，保證有合理的溫度制度，各調(diào)節(jié)單元的交界處設(shè)有輥下?lián)趸饓洼伾蠐趸疠伆?，它們的位置相對?yīng)。 該窯設(shè)計充 分考慮用氣體作燃料易爆的特點，設(shè)置了可靠的安全報警系統(tǒng)和發(fā)生故障自動反應(yīng)系統(tǒng)，能有效地避免氣體燃燒過程中事故的發(fā)生。 主要技術(shù)參數(shù) ? 生產(chǎn)能力：根據(jù)客戶要求 ? 窯 長：根據(jù)產(chǎn)量定 ? 總 段 數(shù)：根據(jù)長度定 ? 箱體模數(shù)： 2200 mm ? 最大寬度： 6000mm（風機平臺） ? 窯體寬度： W12980 / W23410mm ? 最高工作溫度： 1250℃ ? 內(nèi) 寬： W2500mm ? 輥子間距：見選型指南 ? 輥 子：見選型指南 ? 產(chǎn)品燒成周期： 30~80 分鐘 ? 燃 料：發(fā)生爐煤氣（也可用柴油，天然氣， LPG） ? 能 耗： 550kcal/kg制品 ? 溫度控制與調(diào)節(jié)： PID 智能儀表自動調(diào)節(jié) KDG 輥道窯操作使用手冊 第 4 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 第二章 窯體 窯體各段構(gòu)成 按窯體結(jié)構(gòu)的不同，本窯分成六個部分： 1. 前窯段：具體見圖 2— 1； 溫度范圍：常溫 20~500℃。 圖 2— 3 窯體其它結(jié)構(gòu)示意圖 1— 事故處理孔 2— 陶瓷輥棒 3— 燒咀 4— 觀察孔 5— 熱電偶 6 — 擋 火墻 7— 擋火板 8— 熱電偶 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 7 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 第三章 傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)工作原理 傳動系統(tǒng)采用 45176?？捎孟率龇椒ū苊饣蛐拚? ? 仔細進行磚坯的清掃，嚴格實行施釉操作規(guī)程。調(diào)節(jié)引起磚坯走向不整齊的傳動部位。 常見故障及排除方法 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 噪 音 大 鏈輪不在一條直線上 鏈條太松或太緊 鏈條或鏈輪磨損 鏈輪、斜齒輪斷齒 潤滑不良 減速機磨損 電機軸承磨損 油槽或鏈條罩與鏈條、鏈輪、齒輪發(fā)生干涉 調(diào)整鏈輪位置 調(diào)整鏈條 更換鏈條、鏈輪 更換鏈輪、斜齒輪 加潤滑油 更換傳動減速機 更換電機軸承 調(diào)整油槽或鏈條罩 鏈 條 跳 齒 鏈條磨損 鏈條過松 鏈條齒板部堆積了雜物 鏈輪尺寸不對或與鏈條不配套 更換鏈條、鏈輪 張緊鏈條 清除雜物 更換正確尺寸鏈輪，保證配套 輥棒 不轉(zhuǎn) 卡彈片斷裂，輥棒從輥棒座脫落 輥棒座軸承損壞 鏈條斷裂 傳動減速機故障 傳動電機燒毀 傳動電機控制問題 大齒輪緊定螺釘松動，齒輪滑脫 小齒輪鎖緊螺釘松掉，平鍵脫落，齒輪空轉(zhuǎn) 主傳動軸聯(lián)軸套滑脫 更換卡彈片 更換軸承 更換鏈條 更換、維修傳動減速機 更換、維修傳動電機 電工維修 校正大齒 輪，鎖緊螺釘 裝好平鍵，鎖緊螺釘 校正主傳動軸聯(lián)軸套，鎖緊螺釘 出磚凌 傳動水平問題 輥棒堆積物太多 磚坯進窯不整齊或不密排 重新調(diào)整局部水平 換輥棒 調(diào)整或改進入窯機 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 11 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 亂 被動面彈簧脫落 更換彈簧 斷 輥 棒 輥棒與孔磚干涉 輥棒座軸承運轉(zhuǎn)不靈活 被動邊軸承卡滯 堵窯堆磚 吊頂磚、擋火板脫落 輥棒質(zhì)量差 換輥棒時操作不當 調(diào)整孔磚位置 更換輥棒座軸承 更換被動軸承 傳動轉(zhuǎn)入擺動狀態(tài)，清理堆磚 清理吊頂磚、擋火板，查明脫落原因 重新購買輥棒 嚴格按操作規(guī)程操 作 易損件及外購件 名稱 圖號或國標 材料 備注 輥棒 陶瓷 卡彈片 QTC0103 65Mn 軸承 GB27894 60022z 輥棒座用 軸承 GB27894 62052z 被動軸承 (大間隙 ) 小齒輪 大齒輪 45 Z=22 大齒輪 45 Z=25 主動鏈輪 QTC01 45 Z=30 從動鏈輪 45 Z=15 鏈條 10A p= 減速機 減速機 380V/50Hz KDG 輥道窯操作使用手冊 第 12 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 第四章 燃燒系統(tǒng) 燃氣管路 燃氣經(jīng)過濾器、壓力表、自動調(diào)壓器和氣動安全閥，由自動調(diào)壓器把總管燃氣壓力降到窯爐適用的壓力并穩(wěn)壓后送到窯爐上方的燃氣總管道。 在窯的關(guān)鍵部位設(shè)置窯壓表，隨時監(jiān)測窯內(nèi)壓力變化。最終使實際溫度與設(shè)定溫度一致。 操作說明： 開機前準備： 通電：合上 所有空氣開關(guān)，斷路器。將此開關(guān)旋到開的位置，再按下 18的按鈕開關(guān)便可啟動工頻切換 ,將傳動切換到工頻下運行。 a) 首先調(diào)查原因，傳動皮帶是否松了，軸承處是否發(fā)出異常聲音，電機處是否發(fā)出異常聲 音。檢測電機表面溫度情況，確保風機在連續(xù)運行中正常、安全。 KDG 輥道窯操作使用手冊 第 21 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 f) 將欲點燃燒咀所處的調(diào)節(jié)單元的溫度調(diào)節(jié)器閥門開度手動置為“ 0”。 共 16天 嚴格按升溫曲線升溫，視全窯溫度分布情況依照烘窯升溫曲線，逐步成對 點燃各窯段下部燒咀。 在烘窯期間，要密切注意窯體耐火材料和鋼結(jié)構(gòu)的膨脹情況。窯內(nèi)輥上的“ 0”壓面控制在急冷前二個位置較為合適。 b) 關(guān)閉燃氣總管的手動閥。顏料及整個工藝控制過程中都有可能產(chǎn)生色差，這里只討論窯爐燒成產(chǎn)生的色差問題。 2) 角下彎 角下彎正好與翹角缺陷相反，它是坯體的四角都下彎，長度約 30mm，其余表面是平直或只有少許上凸。其裂紋一般比機械破裂的要小，并以邊裂為主，多發(fā)生在外側(cè)，它一般出現(xiàn)在預熱帶前段。主要是由于粉料水分不。 預熱帶裂紋可通過降低坯體入窯水分，窯頭溫度以及預熱帶升溫速度解決。解決的辦法與上面的翹角剛好相反。 本窯以燃氣為燃料，溫度控制精度高。 d) 關(guān)小助燃風機，關(guān)小排煙風 機。如壓力過低，即負壓過大則不僅能耗 增加，還會使窯內(nèi)溫差增大，燒出的磚出現(xiàn)尺寸差和色差等缺陷，同樣會引起磚坯變形缺陷的發(fā)生。 輥道窯的熱工調(diào)試 在窯點火前，啟動窯爐主傳動電機，使輥子緩慢運轉(zhuǎn)。 在窯溫低于 700℃時，如燒咀熄滅，應(yīng)立即用火焰重新點燃。 h) 打開該調(diào)節(jié)單元的手動球閥。 窯爐傳動系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 48 小時，在試運行期間，要有專人檢查輥子、齒輪、傳動電機的運轉(zhuǎn)情況。 警告：不要使控制風機過載電流的三極熱繼電器的電流設(shè)訂值超出風機額定電流值。當按下停止按鈕時，此臺傳動停止，此組傳動和此組前的輥子擺動，后面的KDG 輥道窯操作使用手冊 第 18 頁 共 30 頁 廣東科達機電股份有限公司 075723832928 輥子繼續(xù)運行。 風機操作： 風機的啟動、停止在控制室中的控制柜上操作，現(xiàn)以排煙風機為例進行說明。 速度用變頻器調(diào)速控制。 燃燒系統(tǒng)中的助燃風壓一經(jīng)確定后，一般將不再改變，窯溫主要是通過調(diào)節(jié)燃氣量的大小來調(diào)節(jié)。 燃燒系統(tǒng)分為若干個主調(diào)節(jié)單元，每個單元又分為輥上信道溫度調(diào)節(jié)單元和輥下溫度調(diào)節(jié)單元，各單元所用燃氣分別從窯上燃氣總管道引出，經(jīng)單元手動球閥和由電動執(zhí)行器帶動 的蝶閥后送至本調(diào)節(jié)單元的各燒咀。 冷調(diào)結(jié)束 傳動系統(tǒng)的潤滑 減速機的潤滑：采用油池飛濺潤滑，自然冷卻。 ? 將有堆積物的輥棒從燒成帶取下，用專業(yè)機器或手用金剛磨光片清潔后，可用于窯爐任何區(qū)域。每三個窯段為一傳動組，每組由一臺減速電機帶動，由變頻器調(diào)節(jié)速度。預熱帶各段最高工作溫度： 1200℃；長期使用工作溫度：＜ 1100℃ 3. 燒成段： 溫度范圍： 1050~1220~1050℃。 該窯具有很高的自動化水平，在燃燒及溫度控制上采用 PID 智能儀表，可以很方便地調(diào)節(jié)和穩(wěn)定燒成曲線，另外，當窯爐出現(xiàn)異常情況時，為了保證窯爐的安全運行，立即發(fā)出聲、光報警。 3. 測溫孔： 在窯的輥道下部設(shè)有測溫孔，該處熱電偶 (或測溫表 )水平插入窯內(nèi)用于測定輥子下部的窯內(nèi)溫度。 c) 輥棒塞棉：陶瓷輥棒孔內(nèi)端頭附近塞好高溫耐火棉，這可減少窯內(nèi)輥棒把熱量傳到端部，防止輥棒斷裂。 各潤滑處加注潤滑油 檢查油槽盒、鏈條盒、減速機是否漏油 檢查各處電氣線路是否接好，是否安全、整齊 傳動系統(tǒng)運行調(diào)試 按順序單臺啟動傳動電機，并檢查： ? 有無不正常噪音 ? 檢查轉(zhuǎn)向是否正確 ? 輥棒是否摩擦孔磚 ? 輥棒是否從輥棒座脫落 ? 啟動、停止開關(guān)是否靈活，擺動功能是否正確 調(diào)節(jié)各頻率電位器，改變變頻器的頻率，檢查運行情況。三個月加一次潤滑脂。 燃燒及溫度控制 本溫度系統(tǒng)為小流量多燒咀系統(tǒng)，以達到窯內(nèi)溫度均勻和調(diào)節(jié)方便的目的，燒咀在窯段兩側(cè)輥子中心上下交錯布置，水平安裝，燒咀噴出的火焰產(chǎn)生橫向射流，使窯內(nèi)氣體充分攪動均勻混合，最終達到窯內(nèi)斷面溫度均勻之目的。每個溫度調(diào)節(jié)單元主要由調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、執(zhí)行器帶動的調(diào)節(jié)閥、燒咀和熱電偶幾個主要部分組成。 燃氣安全保護系統(tǒng) 燃氣系統(tǒng)的運行安全至為重要，本窯設(shè)有安全運行保護系統(tǒng)，在下面故障出現(xiàn)一種時，氣動安全閥自動切斷燃氣的供給。 a) 傳動擺動：如圖 1，控制柜操作面板上 強制擺動 轉(zhuǎn)換開關(guān)，此開關(guān)是傳動擺動控制開關(guān)。此時，首先按變頻器操作面板上的 RESET（復位）鍵，若恢復正常則故障處理完畢。 此段采用直接對磚坯吹冷風，及時將熱風抽出的辦法，使燒好的磚坯快速冷卻下來。 c) 確認燃氣總管壓力與要求壓力一致，一般為 8000～ 10000Pa。當每個單元的燒咀全部點燃 后，一定要進行一次最小火焰的調(diào)整。 各排煙、抽熱、間冷風機在啟動前就應(yīng)打開冷卻水。一旦輥子停，應(yīng)立即查明原因及時處理。 c) 打開主燃氣管路的旁路手動閥，打開窯上燃氣主管尾部放散閥。 打摞的預防 a) 定時巡回檢查輥棒的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； b) 如燒成時某處磚坯炸裂嚴重，輥下碎坯堆積過高，影響窯內(nèi)磚的正常行走，這時應(yīng)及時清除這些碎磚； c) 輥棒在使用前要噴涂料，磚在入窯前要上底料； d) 燒成的磚要與燒成制度相符，不明燒成溫度的試樣不能燒。這種缺陷是由于燒成帶，輥道平面上下溫差過大所致，解決的方法為： 如果出窯產(chǎn)品尺寸正確，降低燒成帶輥棒上面的溫度 5~10℃或更高，（視調(diào)試效果確定），并對等升高輥棒下面的溫度。 b) 嚴格制定干燥制度，各風門的開度尤為重要。但同時應(yīng)避免出窯溫度過高，可加大窯尾冷風量或冷氣幕的冷風量來解決開裂，若不見效，應(yīng)降低輥棒轉(zhuǎn)速。有的地區(qū)晝夜溫差變化大，氣溫驟降，也會產(chǎn)生裂紋，因為冷坯入窯，內(nèi)部和表面溫度達到一致，要一定時間，如果窯頭溫度過高，使坯體內(nèi)部和表面溫度相差過大，導致坯體表面的水排除太急，表面收縮過快，使坯體內(nèi)部水分不易擴散滲出，由此產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使坯體炸裂，所以要及時調(diào)整窯頭抽力，或者在釉線加加熱裝置。一般出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)檢查每個環(huán)節(jié)。 通常情況下，瓷質(zhì)磚是氧化氣氛燒成 ，如果助燃空氣的送風量、排煙風機的抽風量等發(fā)生變化，都有可能造成還原氣氛，會使磚面發(fā)青或發(fā)暗，從而產(chǎn)生色差。