【正文】 992） JB 4744—2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)（代替 GBl50—1998附錄 E）推薦性標(biāo)準(zhǔn)： JB/T4709—2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程（代替JB/T4709—1992） 以上標(biāo)準(zhǔn)于 2000年10月1日起實(shí)施，其出版發(fā)行工作責(zé)成全國壓力容標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)按期組織完成。 ③增加T＜，修改了表的注。中國化工勘察設(shè)計(jì)辦會(huì)：梁之洵。 piece 按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。5 對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則 評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件。 c)當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。 表2鋼號(hào)分類分組表類別號(hào)組別號(hào)鋼 號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ⅠⅠ1Q35—GB／T 912，GB／T 3274Q35—AGB／T 912，GB／T 3274Q35—BGB／T 912，GB／T 3274Q235—CGB／T 912，GB／T 327410GB 3087，GB 6479，GB／T 8163，GB 994820GB 3087，GB／T 8163，GB 9948，JB 472620GGB 5310，GB 647920gGB 71320RGB 6654ⅡⅡ116MnGB 6479，JB 472616MnRGB 6654Ⅱ215MnNbRGB 665415nVRGB 665420MnMOJB 472610MoWVNbGB 6479ⅢⅢ113MnNiMoNbRGB 665418 MnMoNbRGB 665420MnMoNbJB 4726Ⅲ207MnCrMoVRGB l50ⅣⅣ112CrMoGB 6479，GB 994812CrMoGGB 531015CrMoGB 6479，GB 9948，JB 472615CrMoRGB 665415CrMoGGB 531014Cr1MoJB 4726表2（完）類別號(hào)組別號(hào)鋼 號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ⅣⅣ114Cr1MoRGB 15012Cr1MoVJB 472612Cr1MoVGGB 5310Ⅳ212Cr2MoGB 647912Cr2Mo1JB 472612Cr2Mo1RGB 15012Cr2MoGGB 5310ⅤⅤ11Cr5MoGB 6479,JB 4726ⅥⅥ109MnDGB 15009MnNiDJB 472709MnNiDrGB 3531Ⅵ216MnDJB 472716MnDRGB 353115MnNiDRGB 353120MnMoDJB 4727Ⅵ307MnNiCrMoVDRGB 15008MnNiCrMoVDJB 472710Ni3MoVDJB 4727ⅦⅦ11Cr18Ni9TiGB/T 3280,GB/T 4237,JB 47280Cr18Ni9GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 47280Cr18Ni10TiGB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 472800Cr19Ni10GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 4728Ⅶ20Cr17Ni12Mo2GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 47280Cr19Ni13Mo3GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 149760Cr18Ni12Mo2TiGB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 472800Cr17Ni14Mo2GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 472800Cr19Ni13Mo3GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976ⅧⅧ10Cr13GB/T 3280,GB/T 4237,GB 14976,JB/T 4728Ⅶ的母材分為：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)進(jìn)行焊后固溶或穩(wěn)定化熱處理。6 耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則 改變堆焊方法，需重新評(píng)定。外觀檢查和按JB 4730進(jìn)行無損檢測結(jié)果不得有裂紋。 b)厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)試件厚度T 10mm時(shí)，試樣厚度S與T相等或接近；T＞10mm時(shí)，S＝10mm，從試樣受壓面加工去除多余厚度。 b)取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖12。7．4．2 滲透檢測可采用著色法和熒光法，檢驗(yàn)方法按JB 4730的規(guī)定，檢測結(jié)果不得有裂紋。A2 焊接工藝評(píng)定規(guī)則A2．1 試件應(yīng)以不銹鋼復(fù)合鋼(包括基層和復(fù)層)制備。B2 其他焊接方法的表格形式可參照表B表B2擬定。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是提示的附錄。對(duì)軋制法、爆炸軋制法、爆炸法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼側(cè)彎試樣復(fù)合界面未結(jié)合缺陷引起的分層、裂紋允許重新取樣試驗(yàn)。圖14 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分分析取樣示意圖 b)當(dāng)在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上進(jìn)行分析時(shí),則從熔合線至加工表面的距離b為堆焊層評(píng)定最小厚度。 b)每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。2 l=D+105，mm，最小為150mm。 b)試樣母材為兩種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于兩種鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值。 c)板材對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見圖4。2 金相試樣尺寸：只要包括全部焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)即可。 ，試件評(píng)定合格后適用于焊件的最大厚度按表8規(guī)定。 未列入表2的鋼號(hào)評(píng)定規(guī)則 a)已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5。 焊接工藝評(píng)定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定。 焊接工藝指導(dǎo)書welding procedure specification 為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評(píng)定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：戈兆文、張建茉。 ⑥表1變更了一些焊接工藝評(píng)定因素。其中，未列人GB150鋼材的評(píng)定、次要因素等技術(shù)內(nèi)容己寫入正文。 ⑧增加了耐蝕堆焊切取彎曲試樣意圖；修改了堆焊金屬化學(xué)成分分析取樣示意圖；增加了堆焊層評(píng)定最小厚度的測量方法。中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB 4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 代替JB 4708—1992Welding procedure qualification for steel pressure vessels1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。 橫向彎曲 transverse bend 焊縫軸線與試樣縱軸垂直時(shí)的彎曲。 管與板角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。81 / 81表1 各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定因素類別焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級(jí)氣體保護(hù) 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊接頭1．坡口形式－－－－－－－－－－－－??????2．增加或取消鋼墊板－－－－－－－－－－－－○－－－－－3．在同組別號(hào)內(nèi)選擇不同鋼號(hào)做墊板 －－－－－－－－－－－－?－－－?－4．坡口根部間隙－－－－－－－－－－－－?????－5．取消單面焊時(shí)的多墊板(雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮)－－－－－－－－－－－－－???－－6．增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊－－－－－－－－－－－－－????－7．增加鋼墊板－－－－－－－－－－－－－－－－?－8．焊接面的裝配間隙－－－－－－－－－－－－－－－－－?填充材料1．焊條牌號(hào)(只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字)－○－－－－－－－－－－－－－－－－2．用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條－－－－－－－?－－－－－－－－－－3．用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條－－－－－－－－－－－－－? －－－－－－－－－－－－－－－－－○－－－－*－－－－－－－○－－－－－－－－－－(只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字)、焊絲鋼號(hào)○－○○○－－－－－－－－－－－－－表1（續(xù)）類別焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級(jí)氣體保護(hù) 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊填充材料－－－－－－－－－??－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－○○－－－－－－－－－－－－－○－○○－－；混合焊劑的混合比例－－○－－○－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－○－－－－－－－○－－－－－－－－－－－－－－－○○－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－○－－－○○－－－○○－－－－－－－－－－－－－；預(yù)置填充金屬的化學(xué)成分范圍－－－－○－－－－－－－－－－－－－；絲極或板極鋼號(hào)－－－－－○－－－－－－－－－－－－－－－－－○－－－－－－－－－－－－－－－－－○－－－－－－－－－－－－表1（續(xù)）類別焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級(jí)氣體保護(hù) 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢