【正文】 置以產(chǎn)品為中心之工廠布置定位布置(Fixed Position Layout)流線型布置(Line Layout)制程布置(Process Layout) 或稱批量作業(yè)布置(Joblot Layout)工廠布置之型態(tài)4. 關(guān)連圖 (Relationship Diagram)2314567包裝出貨現(xiàn)場廁所半成品存放區(qū)成品存放區(qū)生產(chǎn)區(qū)品管部門1A2I2I3UU3A1AA3OOO1I134E33IOAI51E3U4I64A47AEIOUXAbsolutely NecessaryEspecially ImportantImportantOrdinary ClosenessUnimportantUndesirable1234567Movement of MaterialsShare of Same PersonnelPersonnelControl of Work5. 關(guān)連分析 (Relationship Analysis)63472 E39。07. 彈道式運動比較順暢輕快。3) 因變更對象放置地點至適宜位置。7) 改變產(chǎn)品設計。檢驗□決策◇等待D儲存▽時間:分數(shù)量距離:M重量:Kg備注或改善要點(刪除) (簡化)(合并) (重排)程 序 說 明（三）雙手程序分析（TwoHanded Process Chart Analysis）紙箱螺絲釘平華司彈簧華司螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員螺絲釘平華司彈簧華司螺帽平華司彈簧華司螺帽紙箱(置于桌下)裝 配 區(qū)墜送滑槽夾具作業(yè)人員雙手程序表（改善前）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至平華司12抓取一根螺絲釘抓取一個平華司23移動螺絲釘至近身處移動平華司至近身處34轉(zhuǎn)動螺絲釘預定方向握持平華司45握持螺絲釘將平華司套進螺絲釘56握持螺絲釘放開平華司67握持螺絲釘伸手至彈簧華司78握持螺絲釘抓取一個彈簧華司89握持螺絲釘移動彈簧華司至近身處910握持螺絲釘將彈簧華司套進螺絲釘1011握持螺絲釘放開彈簧華司1112握持螺絲釘伸手至螺帽1213握持螺絲釘抓取一個螺帽1314握持螺絲釘移動螺帽至近身處1415握持螺絲釘將螺帽套進螺絲釘1516握持螺絲釘將螺帽轉(zhuǎn)進螺絲釘1617握持螺絲釘放開螺帽1718移動完成品至紙箱等待、閑置1819放開完成品等待、閑置19※ 完成一個螺絲釘?shù)难b配，需要19個動作的時間。不過短時間而多次的休息，比長時間而次數(shù)少的休息較為適當。＊ 動作時是否需要小心謹慎。＊ 移動之距離。（二）標準時間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time）標準時間ST碼表測時評 比評 比影片分析動時分析MTM/WF正常時間NT操作寬放OA歷史資料觀察時間OT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序?qū)挿艂€人寬放疲勞寬放評比正常時間NT標準時間ST單位工時=(瓶頸站工時) 180。 Basic Training二、標準工時結(jié)構(gòu)分析（一）Esystem（二）標準時間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time）三、時間衡量系統(tǒng)介紹（一）預定時間標準（Predetermined Time Standard）（二）方法時間衡量M T M（MethodsTime Measurement）（三）W F（Work Factor）四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定（一）休息寬放時間定義（二）決定休息寬放時間應考慮之因素五、工業(yè)工程之常用工具（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis）（二）流動程序分析（Flow Process Chart Analysis）（三）雙手程序分析（TwoHanded Process Chart Analysis）（四）人機配合分析（ManMachine Analysis）（五）動作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement）（六）動作經(jīng)濟原則（Principles of Motion Economy）（七）流動圖分析（Flow Diagram）（八）工廠布置規(guī)劃（Plant Layout Planning）簡介（九）縮短換線換模時間之要領(lǐng)簡介（十）I E 改善心法※ 工業(yè)工程技術(shù)培訓 參考資料335699911111114161616171718212427323336424951~一、工業(yè)工程（I EIndustrial Engineering）的內(nèi)涵與應用（一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.~ IIEInstitute of Industrial Engineering ~美國工業(yè)工程協(xié)會之定義：工業(yè)工程系有關(guān)設計、改進及建立包括人員、物料、信息、設備、能源的整合系統(tǒng)；其系利用數(shù)學、物理學、社會科學中的專門知識與技術(shù)以及工程分析、工程設計的原理與方法，去確立、預測及評估系統(tǒng)之結(jié)果。 （目標產(chǎn)量1000）＝＝人機配合之工時◎人員為主之作業(yè)標準時間ST=(正常時間NT) 180。＊ 旋轉(zhuǎn)時所遇到之阻力。＊ 轉(zhuǎn)動阻力之大小。個人寬放時間為正常時間百分之六(6%)。7) 此操作之次序能否改變？8) 廢料(廢屑)及壞品之數(shù)量能否減少？9) 制成件能否預放于下道工序之位置？10) 干擾之次數(shù)可否減少或取消？11) 檢驗與操作可否合并？12) 機器情況是否良好？5. 操作者1) 操作者在智力及體力上是否適合做此操作？2) 是否可改變工具、夾具，或工作環(huán)境以免除工人不必要之疲勞？3) 此項操作之基本工資是否合適？4) 主管督導是否令人滿意？5) 是否再加以教導可使工作者有更好的表現(xiàn)？6. 工作環(huán)境1) 燈光、溫度及通風是否適合此項操作？2) 洗手間、更衣室、休息室、工作服(帽鞋等)等設備是否適當？3) 有無不必要之危險存在此操作之內(nèi)？4) 有無使工人工作時可坐或可立之設置？5) 工作及休息時間之長短，是否已達最經(jīng)濟情形？6) 工廠中之工場整頓是否良好？n 動作改善之著眼點 （by Mr. Mundel）1. 基本原則1) 盡量減少操作中的各動作。2) 因動作順序的變改。6) 因減短視線距離。10. 工具和物料應依作業(yè)順序排列并置于近處。s214563 U39。（八）工廠布置規(guī)劃（Plant Layout Planning）簡介1. 工廠布置之規(guī)劃程序Key InputsP,Q,R,S,T amp。06. 盡可能用連續(xù)之曲線運動取代突然改變方向之直線運動。2) 因變更杠桿機構(gòu)。6) 改變所用材料。流動程序表的型式分為下列三種：（1）以產(chǎn)品或物料為主之型式（2）以人員為主之型式（3）以機器設備為主之型式作業(yè)名稱 :流程分析表以□人員 □對象 為主分 析 人 :分析日期 :對象名稱 :作業(yè)○傳送240。休息究應采取何種方式，并無一成不變之規(guī)則，許多工廠通常在上下午工作時間中，各規(guī)定十至十五分鐘之休息，并與飲茶、咖啡、或冷飲及點心時間相配合，其余休息寬放時間，則任由操作人員自行支配。＊ 動作之難易度。＊ 動作之形式。 60M’s）。Contents of Systems designed by Industrial and system engineer＊ Human Activity System1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization).2) Materials.3) Machine and equipment.4) Methods by which workers perform tasks.5) Layout of facilities and specification of material flow.6) Material handling equipment and procedures.7) Workplace design.8) Storage space size and location.9) Data recording procedures for management reporting.10) Procedures for maintenance and housekeeping.11) Safety procedures.＊ Management Control System1) Management planning system.2) Forecasting procedures.3) Budgeting and economic analyses.4) Wage and salary plans.5) Incentive plans and other employee relations systems.6) Recruiting, training, and other placement of employees.7) MRPMaterials requirement planning.8) Inventory control procedures.9) Production scheduling.10) Dispatching.11) Progress and status rep