【正文】 當之照明、通風、溫度、相對濕度。（七）流動圖分析（Flow Diagram）1. 流動圖（Flow Diagram）或稱為流動程序圖（Flow Process Diagram）【范例：改善前】暫存區(qū)料架工作臺收貨區(qū)辦公室磅秤點數(shù)臺收貨臺物 料 架抽樣臺暫存區(qū)料架鐵 絲 網(wǎng) 圍 籬廠商交貨卡車【范例：改善后】鐵 絲 網(wǎng) 圍 籬物 料 架暫存區(qū)料架磅秤磅秤收貨及抽樣臺點數(shù)臺暫存區(qū)料架廠商交貨卡車收貨區(qū)辦公室工作臺2. 線圖（String Diagram）或稱為行程頻率圖（Trip Frequency Diagram）、行程表（Travel Chart）。 FastenersLocationStepsto be removedto be placedPreparation(Re)placementAdjustmentCompletionoffonoffonoffonoffon◎ From Transferred to Advanced Stage＊ Improvement of handling, transport and storage methods.＊ The use of hydraulic, pneumatic or magnetic methods for placing and/or fastening tools.＊ The elimination of centering and adjustment activities by standardisation of: dimension of moulds. machine strokes. male and female jigs. centering and fastening methods.＊ Improve measuring and gauging methods.＊ Elimination of trial runs.（十）I E 改善心法Ways of Improving the Work Through Motion Study EASIER WAY approachEliminate unnecessary motionsAvoid moves requiring eye directionShorten motion distanceImprove get motions by prepositioningEmploy simple fixtures, clamps, and guidesReplace hand operations with footoperated devicesWhy ? Question each operationAdapt twohand methodYes, there is always room for improvementHey ! You areworking too hard !（三）改善之要訣：ECRS、6W?刪除（Elimination）：刪除不必要的作業(yè)或動作?合并（Combination）：將數(shù)個作業(yè)或動作合并，省略轉(zhuǎn)交或取放。s6. 工廠布置之著眼點 ◎ 人性化觀點：〝人、機、物〞之和諧關(guān)系 ◎ 安全性之設(shè)計考量◎ 生產(chǎn)性觀點：〝人、機、物〞之最適組合 ?流動程序(Flow process) 、動線： ShipToStore, ShipToLine , MakeTOShipment, MakeToOrder, etc.?流動頻率：JITJust in time?Load amp。19. 盡可能增加工具握柄之接觸面積。11. 利用重力或自動化設(shè)備供料，越近越好。03. 除了休息之外雙手不應同時空閑。7) 因工作臺高度之適當。4) 因同時以雙手對稱動作完成工作。3) 因工具約合并。3) 變更工具及設(shè)備。2) 排列成最佳順序。儲存（Storage）儲存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段時間內(nèi)不需使用，而加以存放。因此固定寬放時間通常為正常時間10 %。＊ 是否在眼睛之正常視覺范圍內(nèi)。＊ 轉(zhuǎn)動之形式。＊ 對準時之允差。4. 加壓（Apply Pressure）＊ 加壓動作之種類。＊ 動作之形式。 (操作寬放OA)TT =(每日可用工時475分) 247。休息疲勞寬放比率假設(shè)為10%（ minutes247。Contents of Systems designed by Industrial and system engineer＊ Human Activity System1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization).2) Materials.3) Machine and equipment.4) Methods by which workers perform tasks.5) Layout of facilities and specification of material flow.6) Material handling equipment and procedures.7) Workplace design.8) Storage space size and location.9) Data recording procedures for management reporting.10) Procedures for maintenance and housekeeping.11) Safety procedures.＊ Management Control System1) Management planning system.2) Forecasting procedures.3) Budgeting and economic analyses.4) Wage and salary plans.5) Incentive plans and other employee relations systems.6) Recruiting, training, and other placement of employees.7) MRPMaterials requirement planning.8) Inventory control procedures.9) Production scheduling.10) Dispatching.11) Progress and status reporting.12) Corrective action procedures.13) Overall information system.14) Quality control system.15) Cost control and reduction.16) Resources allocation.17) Organization design. （二）IE 機制建立 (a) 基本業(yè)務 (Primary Activities)(b) 工程業(yè)務 (Engineering Activities)(c) 咨詢業(yè)務 (Consultation Activities)An Overview of IEIndustrial Engineering(a) PrimaryActivities:System Maintenance(b) EngineeringActivities:System Improvement(c) Consultation Activities:System InnovationFunction?Operating efficiency control?Cost control?Operating efficiency improvement?Cost reduction amp。 measurement?Analysis amp。 60M’s）。 (作業(yè)人數(shù)) 247。＊ 動作之形式。＊ 物體擺放處周圍之環(huán)境。＊ 動作之難易度。＊ 眼睛至物體之距離。休息究應采取何種方式，并無一成不變之規(guī)則，許多工廠通常在上下午工作時間中，各規(guī)定十至十五分鐘之休息，并與飲茶、咖啡、或冷飲及點心時間相配合，其余休息寬放時間，則任由操作人員自行支配。檢查、檢驗（Inspection）檢查、檢驗就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標準加以比較，判定其是否與標準一致。流動程序表的型式分為下列三種：（1）以產(chǎn)品或物料為主之型式（2）以人員為主之型式（3）以機器設(shè)備為主之型式作業(yè)名稱 :流程分析表以□人員 □對象 為主分 析 人 :分析日期 :對象名稱 :作業(yè)○傳送240。5) 平衡雙手的動作。6) 改變所用材料。4. 手持的情形可否免除？1) 因不必要。2) 因變更杠桿機構(gòu)。3) 因使用不同肌肉。06. 盡可能用連續(xù)之曲線運動取代突然改變方向之直線運動。14. 工作臺和座椅之高度應恰當舒適。（八）工廠布置規(guī)劃（Plant Layout Planning）簡介1. 工廠布置之規(guī)劃程序Key InputsP,Q,R,S,T amp。?重排（Rearrangement）：將數(shù)個作業(yè)或動作重新安排，使作業(yè)或動作能平衡順暢。s214563 U39。18. 依手指負荷能力分配工作。10. 工具和物料應依作業(yè)順序排列并置于近處。02. 雙手應同時做反向?qū)ΨQ(朝內(nèi)或朝外)之動作。6) 因減短視線距離。3) 因身體各部動作的平衡。2) 因動作順序的變改。2) 變更動作的順序。7) 此操作之次序能否改變？8) 廢料(廢屑)及壞品之數(shù)量能否減少？9) 制成件能否預放于下道工序之位置？10) 干擾之次數(shù)可否減少或取消？11) 檢驗與操作可否合并？12) 機器情況是否良好？5. 操作者1) 操作者在智力及體力上是否適合做此操作？2) 是否可改變工具、夾具，或工作環(huán)境以免除工人不必要之疲勞？3) 此項操作之基本工資是否合適？4) 主管督導是否令人滿意？5) 是否再加以教導可使工作者有更好的表現(xiàn)？6. 工作環(huán)境1) 燈光、溫度及通風是否適合此項操作？2) 洗手間、更衣室、休息室、工作服(帽鞋等)等設(shè)備是否適當？3) 有無不必要之危險存在此操作之內(nèi)？4) 有無使工人工作時可坐或可立之設(shè)置？5) 工作及休息時間之長短，是否已達最經(jīng)濟情形？6) 工廠中之工場整頓是否良好？n 動作改善之著眼點 （by Mr. Mundel）1. 基本原則1) 盡量減少操作中的各動作。運送（Transportation）運送就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置移動至另一位置。個人寬放時間為正常時間百分之六(6%)。＊ 依據(jù)各動作之難易度。＊ 轉(zhuǎn)動阻力之大小。＊ 裝配對象間之對稱性。＊ 旋轉(zhuǎn)時所遇到之阻力。 (目標產(chǎn)量)三、時間衡量系統(tǒng)介紹（一）預定時間標準（Predetermined Time Standard）（二）方法時間衡量M T M（MethodsTime Measurement）1. 伸手（Reach）＊ 影響「伸手」時間的因素：＊ 伸手至目的地所需要的控制程序。 （目標產(chǎn)量1000）＝＝人機配合之工時◎人員為主之作業(yè)標準時間ST=(正常時間NT) 180。 Basic Training 1. 制程設(shè)計?產(chǎn)品組合分析?作業(yè)工時分析: 碼表測時、評比、RWF?Tact Time(.)訂定?作業(yè)人力與工作站需求計算?工作站作業(yè)內(nèi)容設(shè)計與作業(yè)標準工時訂定?生產(chǎn)線平衡?治具、工具、夾具設(shè)計?工作站布置設(shè)計：人因工程學(Ergonomics)、動作經(jīng)濟原則2. 流程設(shè)計?工廠布置(生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)、廠房設(shè)施、辦公室、信道、其它區(qū)域): SLPSystematic Layout Planning 、 SHPSystematic Handling Planning?動線設(shè)計(人流、物流)?物料傳送系統(tǒng)(Materials Transport System)：傳送設(shè)備、傳送人力、傳送頻率?動力傳送系統(tǒng)：壓縮空氣、電力、生產(chǎn)用水、生產(chǎn)用氣體、生產(chǎn)用油料?廠務設(shè)施系統(tǒng)：空調(diào)、廣播、廢氣排放、廢料處理、接地導電、噪音防治、信號、通訊、網(wǎng)絡(luò)3. 標準成本設(shè)定?產(chǎn)能設(shè)定：生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)備工時總需求量與、作業(yè)人力/作業(yè)工時總需求量?預算編列?工時費用率訂定：機器設(shè)備工時、作業(yè)員工時、研發(fā)工時、其它服務工時?技術(shù)資料訂定：機