【正文】 動各錘頭交替地錘擊水泥板塊并使其破碎。檢查坑可用挖除料回填，也可采用碎石或?yàn)r青石料回填。當(dāng)需要對參數(shù)作出圈套調(diào)整時，則應(yīng)通知監(jiān)理工程師。切割：用熟練機(jī)工沿坑槽輪廓線進(jìn)行切割。場內(nèi)材料的各項(xiàng)指標(biāo)要滿足設(shè)計和規(guī)范要求，材料質(zhì)量采取材料源頭石料場和拌和場雙控，做到不合格材料不進(jìn)場，進(jìn)場材料不混雜，不污染。具體要求水泥劑量不宜大于5%、 %、含水量不宜超過最佳含水量的1%。（3）檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。混合料的拌和（1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足35天的攤鋪用料。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，應(yīng)采用低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度（％）≥98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）＋5，10平整順適1斷面/20米每斷面3～5點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）代表值8均勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量極值15寬度（mm）不小于設(shè)計邊緣線整 齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（％）177。2)透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌、滲透入基層一定深度，同時不得在表面形成油膜。（5）噴灑的粘層油必須均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。封層材料規(guī)格及用量類型厚度mm集料（m3/1000m2）第一層第二層規(guī)格 用量規(guī)格 用量單層S14 7~9雙層S12 9~11S14 4~6（5）養(yǎng)護(hù)7天養(yǎng)生期內(nèi)禁止一切車輛通行，即使超出7天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車輛通行，同時保證不對封層造成各種污染。（5）通過鉆孔法及核子密度儀法測定壓實(shí)度對比關(guān)系，確定碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系。 粗集料技術(shù)指標(biāo)指 標(biāo)技術(shù)要求石料的強(qiáng)度 不小于（Mpa）100石料壓碎值 不大于(％)24石料高溫壓碎值 不大于(％)28洛杉磯磨耗損失 不大于(％)30 視密度 不小于(t/m3)吸水率 不大于(％)對瀝青的粘附性 不小于（級）4堅固性 不大于(％)12細(xì)長扁平顆粒含量 不大于(％)15水洗法 mm顆粒含量 不大于(％)1軟石含量 不大于(％)5 2）粗集料有二個破碎面顆粒比例不少于75%，應(yīng)選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石。瀝青混合料拌和溫度應(yīng)符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求。(6）攤鋪機(jī)在開始卸料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的隔離劑。攤鋪機(jī)攤鋪時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不應(yīng)用人工反復(fù)整修，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料：（1）橫斷面不符合要求時；（2）構(gòu)造物接頭部位缺料時；（3）攤鋪帶邊局部缺料；（4）表面明顯不平整；（5）局部混合料明顯離析；（5）攤鋪機(jī)后有明顯拖痕。（6）終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行，碾壓至無輪跡現(xiàn)象，路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)予以清除。噴涂機(jī)具應(yīng)使用自行式機(jī)械。 橋面鋪裝鋼筋綁扎及安裝橋面鋪裝鋼筋嚴(yán)格按照圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，本橋橋面鋪裝采用HRB335 φ10mm鋼筋，右幅橋面鋪裝鋼筋長1080cm，寬645cm（1/2橋面鋼筋620cm，延長25cm為縱向施工縫搭接長度）。k11+：該橋上部為320米預(yù)應(yīng)力空心板，下部橋墩為鉆孔灌注樁接擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋臺為擴(kuò)大基礎(chǔ)接柱式橋臺，經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)該橋面處略有裂縫，伸縮縫及搭板損壞比較嚴(yán)重，下部結(jié)構(gòu)無明顯破壞，根據(jù)類似橋梁的損壞情況判斷裂縫產(chǎn)生的原因主要是由于現(xiàn)有該路段的重車較多，梁板性能破壞嚴(yán)重，故本橋?qū)⑵渖喜拷Y(jié)構(gòu)按照新編規(guī)范全部更換。三、橋面泄水管的頂面必須與混凝土鋪裝層的頂面齊平。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實(shí)厚時應(yīng)予以剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接縫。（5）復(fù)壓應(yīng)緊接初壓后進(jìn)行，同時應(yīng)符合以下要求：1）復(fù)壓宜采用重型壓路機(jī)，同時要滿足壓實(shí)度要求和無明顯輪跡。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓，早、午、晚飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已結(jié)團(tuán)成塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑。瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等外，還應(yīng)具備下列條件：（1）各種礦料應(yīng)分散堆放，不得混雜。（5）應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。（1）根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械和組合方式，如拌和樓產(chǎn)量與運(yùn)輸車輛配套，攤鋪機(jī)與壓路機(jī)配套數(shù)量等關(guān)系。原則上下封層只鋪一層碎石集料，但部分坡度較大的地段可考慮鋪兩層。當(dāng)采用機(jī)動或手搖的手工瀝青灑布機(jī)噴灑時，必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻?yàn)⒉?。?）在無機(jī)結(jié)合料基層上灑布時，宜在鋪筑瀝青層前12天灑布。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。（5）壓路機(jī)碾壓時的行駛速度?；旌狭系臄備仯?）攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤。其它質(zhì)量控制指標(biāo)按《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）執(zhí)行。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用集中廠拌，攤鋪機(jī)鋪筑。要求組成混合料的級配應(yīng)符合上表的規(guī)定，、。試驗(yàn)儀器按照業(yè)主要求配備齊全。第三節(jié) 回填砂礫補(bǔ)強(qiáng)原路面一、原路面補(bǔ)強(qiáng)總體方案：原舊砼路面挖除后按照設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查結(jié)果用砂礫對原路面基層、墊層進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。（2）為了確保路面被破碎成規(guī)定尺寸，在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)隨機(jī)選取2個獨(dú)立的位置開挖1m2的試坑，試坑的選擇應(yīng)避開有橫向接縫或工作縫的位置。輪胎壓路機(jī)碾壓時相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2碾壓輪寬度。四、挖除后的清掃：挖除后用人工配合裝載機(jī)清掃余渣，確保原基層面清潔干凈。棄碴場隨棄碴進(jìn)度，提前修建擋土墻。利用項(xiàng)目員工和當(dāng)?shù)貏趧恿M(jìn)行臨時工程施工，為盡快掀起施工高潮做好準(zhǔn)備。同時根據(jù)各種施工工藝組織施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行崗前培訓(xùn)。從K0+000~K2+200、K5+140~K5+4K7+400~K8+200段路面挖出后，加鋪瀝青路面瀝青結(jié)構(gòu)4cm上面層(AC16C)+6CM中面層（AC20C）+10CM下面層（AC25C）+20cm5%水穩(wěn)上基層+%水穩(wěn)下基層，總厚度61cm .從K4+500K5+140段連續(xù)配筋砼22CM連續(xù)配筋砼+15CM5%水穩(wěn)基層，總共厚度35CM。六、結(jié)合我公司實(shí)際情況，現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、施工能力及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械化作業(yè)水平。五、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后不發(fā)生水土流失，不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。二、拌和樓設(shè)置情況為：我部在新余市下村工業(yè)園有一臺W3000型瀝青混合料拌和樓和一臺600T/H水穩(wěn)拌和樓。對水泥、瀝青、礦粉、鋼筋、鋼鉸線、材料的化學(xué)分析、各種混合料的配合比設(shè)計等重要原材料的試驗(yàn)、較復(fù)雜的試驗(yàn)委托監(jiān)理工程師同意的有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗(yàn)室進(jìn)行。等。水穩(wěn)基層施工：因本項(xiàng)目設(shè)計兩層水穩(wěn)基層，我部計劃在K0+000K2+200從界水橋橋頭往新余方向先攤鋪?zhàn)蠓禄鶎?，待差生期到了再攤鋪上基層。每對錘頭的提升高度可以單獨(dú)調(diào)整。同時應(yīng)處理好施工與沿線車輛運(yùn)行的矛盾，對全線的交通疏導(dǎo)做通盤考慮，半幅施工，加強(qiáng)交通組織，確保行車安全。MHB破碎（1）一般情況下，MHB應(yīng)先破碎路面兩側(cè)的車道，然后破碎中部的行車道。切割深度要達(dá)到規(guī)定要求，確保坑壁垂直。三、混合料組成設(shè)計水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例，水泥劑量和混合料的最佳含水量。（4）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98％）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)（～）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法（1）混合料配比的控制。（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。（5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。要特別注意橋頭搭板前水穩(wěn)碎石的碾壓。3個斷面/100米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量％177。3)如遇大風(fēng)或下雨，或氣溫低于10℃時不宜灑透層瀝青。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng)予刮除，以防止中面層或上面層攤鋪碾壓時出現(xiàn)泛油現(xiàn)象。第六節(jié) 瀝青路面面層施工本改建工程瀝青面層組合為：4cm改性瀝青AC16C上面層5355m3，5cm或6cm普通瀝青AC20C中面層7730m3， 7cm或10cm普通瀝青AC25C下面層12262 m3。（6）檢查施工及質(zhì)檢的全過程是否配套進(jìn)行，試鋪段面層質(zhì)量是否符合規(guī)定。（3） 細(xì)集料1）細(xì)集料可使用天然砂，天然砂的含量不宜大于集料總量的15%。拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用。攤鋪機(jī)攤鋪時應(yīng)滿足以下要求：(1）具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置。人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（7）壓路機(jī)的碾壓段長度（6080m）以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，壓路機(jī)應(yīng)階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓、調(diào)頭。攤鋪時應(yīng)調(diào)整好須留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即處理。二、標(biāo)線寬度、虛線長及間隔、點(diǎn)線長及間隔、雙標(biāo)線的間隔應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。左幅橋面鋪裝鋼筋長1080cm，寬620cm。另將現(xiàn)有欄桿更換為防撞墻。二、瀝青砼層鋪裝前，（指瀝青用量）的改性乳化瀝青，通過輪胎壓路機(jī)碾壓形成瀝青涂膠類下封層。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。（4）碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。采用一臺德國產(chǎn)ABG422攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。（2）混合料瀝青用量：%、+%。（4）施工前應(yīng)對施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的計量設(shè)備，如電子稱、自動找平裝置等必須進(jìn)行計量標(biāo)定的調(diào)校。試鋪路面施工分試拌和試鋪兩階段。局部有缺料時適當(dāng)找補(bǔ)，積料過多的將多余集料掃出。灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。（3）用于半剛性基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化時噴灑。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。（4）壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，當(dāng)有困難時，車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地，或碾壓完成最終時間超過2h時，必須予以廢棄。注：水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)處理合格的下承層上進(jìn)行，其長度為100m～200m。水穩(wěn)碎石級配范圍（方孔篩）級配通過下列篩孔（mm）的重量篩分率%19范圍10095100759147672844172771706混合料組成設(shè)計（1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計算，確定各種集料的組成比例。二、施工準(zhǔn)備施工機(jī)械和測試儀器的準(zhǔn)備備齊拌和機(jī)、水穩(wěn)碎石攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、水車、自卸車等主要施工設(shè)備，設(shè)備的數(shù)量和性能必須滿足施工需要。（3）檢測碎石化對周圍結(jié)構(gòu)物的影響及影響范圍。落錘間距為10cm，逐級調(diào)整破碎參數(shù)對路面進(jìn)行破碎，目測破碎效果，當(dāng)碎石化后的路表參數(shù)對路面進(jìn)行碎石化的效果滿足規(guī)定要求，記錄此時采用的破碎參數(shù)。碾壓方案組合壓路機(jī)型壓路機(jī)自重（t）碾壓遍數(shù)碾壓速度（km/h）振動頻率（Hz）振幅（mm）單鋼輪振動壓路機(jī)25342～330～碾壓重疊寬度一般為1020㎝，折回時停止振動。三、挖除后的基坑處理：由于機(jī)械作業(yè)基坑四周存在的殘余部分，采用人工挖除，保證基坑四周坑壁垂直平順。施工準(zhǔn)備期完成棄碴場臨時便道、生產(chǎn)和生活房屋設(shè)施以及工地試驗(yàn)室等臨時設(shè)施。前期租借