【正文】 220mm 速度： 20mm/s 工作壓力： 20MPa 換輥裝置 推拉缸： 24 表 28 推拉缸參數(shù) 工作輥 F1~F7 支撐輥 F1~F7 活塞直徑 mm φ 100 活塞直徑 φ 80 活塞桿直徑 φ 70 活塞桿直徑 φ 90 行程 mm 4033mm 行程 3900mm 工作壓力（ Mpa） 12/20MPa 工作壓力 12/20MPa 最大 /最小缸速 mm/s 100/30 最大 /最小缸速 700/30mm/s 橫移缸： 表 29 橫移缸參數(shù) 直徑 φ 160/φ 80mm 行程 860mm 壓力 16MPa 速度 30/80mm/s 數(shù)量 個(gè) 活套 機(jī)架間活套 ： 驅(qū)動(dòng)力為液壓缸 液壓缸直徑： LP1： φ 125/φ 80mm LP2~LP3：φ 100/φ 70mm LP4~LP6：φ 80/φ 56mm 行程： 430mm 工作壓力： 20MPa 液壓缸速度： （ max） 1000mm/s 動(dòng)作角度： 工作是約 60176。 其中：精軋出口熱目標(biāo)寬度 +精軋冷臺(tái)目標(biāo)寬度 *對(duì)應(yīng)于不同溫度下的不同加寬系數(shù)。 ～ △ 900 △ 1000 次日無作業(yè) 179。 C Ⅰ組 8 8 Ⅱ組 8 Ⅲ組 7 8 Ⅳ組 7 Ⅴ組 7 板坯最短在爐時(shí)間 表 7 板坯最短在爐內(nèi)時(shí)間 組別 在爐時(shí)間 板坯最短在爐內(nèi)時(shí)間 (mim) 料厚 160mm 料厚 180mm 料厚 200mm Ⅰ組 Ⅱ組 Ⅲ組 Ⅳ組 Ⅴ組 加熱爐操作標(biāo)準(zhǔn) 表 8 加熱爐操作標(biāo)準(zhǔn) 爐號(hào) 各段溫度（ 。 逆向裝鋼的限制 步進(jìn)梁式 加熱爐不允許逆向裝鋼。 輸入輥道 連鑄 過跨 輸入輥道 連鑄 過跨 除刺機(jī) 冷裝臺(tái) 稱重輥道 爐前輥道 裝料 推鋼機(jī) 加熱爐 出爐輥道 出鋼機(jī) 高壓水除鱗 R1 軋機(jī) 5 178。 100 mm，步進(jìn)周期 ~45S。 各段爐溫控制 :通過調(diào)整燃料與空氣之間的配比來調(diào)整爐溫。20。 ～ △ ～ △ ～ 注 : 1. 179。 2） 半自動(dòng)和手動(dòng)方式的目標(biāo)厚度與目標(biāo)寬度 設(shè)定 ： 在某種原因造成料流信號(hào)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)軋鋼情況下， 操作工可以根據(jù)軋機(jī)實(shí)際情況選擇半自動(dòng)方式軋制，即利用模型設(shè)定的軋制規(guī)程進(jìn)行人工干預(yù)下的軋制。 側(cè)導(dǎo)板 F1~F7 入口導(dǎo)板的一般數(shù)據(jù) 最大開度 : 1300mm 最小開度 : 550mm 液壓缸 : 直徑 : φ 100/φ 56mm 行程 : 500mm 工作壓力 : 16MPa 開閉速度 : 60mm/s 軋制線調(diào)整 : 螺桿 4 個(gè)頂 (液壓馬達(dá) ) 側(cè)導(dǎo)板開口度設(shè)定 : 開口度設(shè)定如下 : S=BF7+K 式中 : S側(cè)導(dǎo)板開口度 BF7帶鋼設(shè)定寬度 K短行程附加值 mm 表 31 側(cè)導(dǎo)板開口度 26 機(jī)架 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 K 30 30 30 30 30 30 30 注 : 保證側(cè)導(dǎo)板磨損量 :兩側(cè)緊加 20mm 單側(cè) 15mm 側(cè)導(dǎo)板高度設(shè)定 : 表 32 側(cè)導(dǎo)板高度設(shè)定 機(jī)架 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 導(dǎo)板臺(tái)低于工作輥上表面值 mm 20~35 15~30 15~30 15~30 10~20 10~20 10~20 機(jī)架冷卻 機(jī)架間冷卻 位置 : F1~F6 機(jī)架后 工作壓力 : 每個(gè)裝置最大水量 : m3/h 噴嘴數(shù)和流量 : 上噴水集管 : 25 個(gè)噴嘴 個(gè) 每個(gè) m3/h 下噴水集管 : 20 個(gè)噴嘴 個(gè) 每個(gè) m3/h 除塵集管 : 位置 : F1~F6 機(jī)架后 工作壓力 : 每個(gè)裝置最大水量 : m3/h 噴嘴數(shù)和流量 : 上噴水集管 : 個(gè)噴嘴 (60176。 5 卷取機(jī)開始卷取帶鋼，開始較高加速段。 30 S8 尾部減速段。 （ 7） 精軋入口拋鋼。 助卷輥主要技術(shù)參數(shù) 開口度設(shè)定計(jì)算過程 為了保證帶鋼頭部順利卷取，以及對(duì)厚的或硬質(zhì)帶鋼能夠卷緊，在卷筒的周圍設(shè)置了三個(gè)助卷輥，助卷輥和卷筒之間的間隙根據(jù)帶鋼的厚度來設(shè)定。 （ 3） 不允許連續(xù)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的被動(dòng)輥?zhàn)印? 5) 夾送輥磨損量超過 ～ 時(shí)必須更換。 2) 由專人確認(rèn)送電牌的獎(jiǎng)回與相應(yīng)部門換取 數(shù)目 相同的停電牌。 15) 推入新工作輥。 5) 軋機(jī)以調(diào)整輥縫的速度爬行（有專人監(jiān)護(hù)防止啃輥） 6) 將畫面調(diào)至零位，調(diào)整畫面點(diǎn)擊自動(dòng)零調(diào)。 工作輥輥縫零調(diào)、壓力調(diào)整步驟 1) 確認(rèn)支撐輥輥徑輸入無誤，確認(rèn)工作輥輥徑輸入無誤 。 10) 上工作輥平衡收回（落在下工作輥的位置） 11) 上工作輥卡緊裝置卡緊。 操作牌、停送電牌的回收制度 操作牌的回收 1) 安排專人驗(yàn)收各檢修區(qū)域收回的操作牌。 輥縫設(shè)定與調(diào)整： 輥縫調(diào)整： 1) 夾送輥，助卷輥應(yīng)保持平行，其偏差大于 時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。 38 卸卷小車 表 45 卸卷小車 參數(shù) 單位 1＃ 2＃ 形式 液壓升降，液壓行 軋輥形式 軋輥設(shè)閘瓦缸鎖緊 托 輥 直徑 mm 300 300 長(zhǎng)度 mm 1300 1300 升降速度 200 mm/s 200 mm/s 升降行程 mm 行走裝備 液壓缸 液壓缸 行走距離 mm 數(shù)量 臺(tái) 1 1 輸出輥道 輸 出輥道基本技術(shù)參數(shù) 表 46 輸出輥道基本技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 單位 性能 位置 位于 F7 精軋機(jī)出口與卷取之間 總長(zhǎng)度 108000 電 機(jī) 功率 AC 6 KW 轉(zhuǎn)數(shù) 1200 r/min 輥道形式 交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)空心輥 輥?zhàn)訑?shù)量 根 360 輥道長(zhǎng)度 1150 輥?zhàn)娱g距 300 39 輥身尺寸 φ 260179。寬 普碳鋼 mm ～ 179。 （ 3） 取樣段經(jīng)過精軋出口測(cè)溫儀。 S4 到達(dá)卷取機(jī)穿帶速度段。 1 精軋入口機(jī)架處頭部檢測(cè)。 1100 8700C 低合金 40179。 初軋出口熱目標(biāo)寬度 =精軋出口熱目標(biāo)寬度 +粗軋操作 =寬度補(bǔ)償量 +精軋 17 寬度修 正值 +粗軋寬度修正值 +精軋寬度。 設(shè)定 300 ○ 設(shè)定 100 ○ 設(shè)定 100 240～次日 179。 C 來料溫度 ≥ 700。 出爐節(jié)奏 板坯的出爐速度應(yīng)與軋制速度相匹配，但必須保證板坯加熱時(shí)間不小于板坯的最短在爐時(shí)間。水平運(yùn)動(dòng)和垂直運(yùn)動(dòng)過程中的速度是變化的以保證板坯運(yùn)動(dòng)開始和結(jié)束時(shí)，托起、放下板坯時(shí)步進(jìn)機(jī)構(gòu)不產(chǎn)生沖擊和震動(dòng)。 爐子結(jié)構(gòu)及基本尺寸。 鋼號(hào)分組 8 根據(jù)鋼的強(qiáng)度級(jí)別分為下列組 表 4 鋼號(hào)分組 Ⅰ組 汽車用鋼 09MnTiReL、 BG4 BG510L 鏈條用鋼 18MnZL、 20MnSi SL GL1 Ⅱ組 耐蝕用鋼 NH29 09CUPTiRe 石油管線用鋼 S360、 S38 S41 S450 Ⅲ組 石油管線用鋼 S20 S2 S290、 S315 低合金鋼 Q345A Ⅳ組 冷軋用薄板 XSPHC、 XST1 XST01 LD LD2 焊接氣瓶用鋼 HP24 HP295 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 3 SS400 Ⅴ組 冷軋用薄板 08AL（ P）、 08AL（ S）、 RD1 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 1 2 30 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q19 Q215F、 Q235F 加熱溫度及加熱質(zhì)量要求： 加熱溫度 表 5 加熱溫度 溫度 組別 Ⅰ組 Ⅱ組 Ⅲ組 Ⅳ組 Ⅴ組 溫度目標(biāo)值 1 C。 ??????? 滅火 2. ○ ??????? 燒嘴全部正常燃燒 3. △ ??????? 停部 分燒嘴 停燒降溫曲線 中修烘爐曲線020040060080010001200140014 58 92 118 144時(shí)間h溫度。 在設(shè)有模型設(shè)定規(guī)程時(shí)原則上不能軋鋼，但也可以人工輸入規(guī)程實(shí)現(xiàn)手動(dòng)軋鋼。 ) 個(gè) 每個(gè) m3/h 下噴水集管 : 個(gè)噴嘴 (90176。 6 較高加速度結(jié)束，恢復(fù)正常加速度。 S9 達(dá)到拋鋼速度段，保持不變。 （ 8） 卷取入口拋鋼。 計(jì)算公式如下： S = h 179。 （ 4） 根據(jù)帶鋼表面質(zhì)量級(jí)別，有如下規(guī)定。 6) 助卷輥和卷筒的零位調(diào)整： 由于卷取機(jī)采用液壓傳動(dòng)，并配備位置傳感器和壓力傳感器，可以在 HMI中通過自動(dòng)調(diào)零選項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整。 3) 按照停送電牌記錄 本的要求，準(zhǔn)確清晰的記錄時(shí)間和人員名稱。 工作輥換輥完畢 。 7) 在零調(diào)壓力達(dá)到 800時(shí)（合力）零調(diào)自動(dòng)停止。 2) 支撐輥輥徑的輸入。 9) 抽出下工作輥到固定位置。 5) 檢查確認(rèn)飛剪，剪刃是否在主位置。帶鋼尾部從 F2(或F3)拋鋼時(shí)，輸出輥道降溫，待帶鋼尾部通過各段輥道后速度立即恢復(fù)原設(shè)定值，帶鋼尾部距卷取機(jī) 20 米時(shí)，卷取機(jī)降速， No1 助卷輥抱緊，卷筒，夾送輥，助卷輥同步降速至卷取終了。 XXXXXXXXXXXXXX 注： 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，操作工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，通過操作鍵盤對(duì)側(cè)導(dǎo)板開口度進(jìn)行修正。 4 卷取篇 卷取機(jī)基本性能參數(shù) 表 39 卷取機(jī)基本性能參數(shù) 單位 1＃ 2＃ 形式 固定式液壓步進(jìn)式 板卷 長(zhǎng)179。 （ 2） 帶鋼頭部進(jìn)入精軋出口測(cè)溫儀。 S3 卷取處采樣前正常加速段。 曲線 XXXXXXXXXXXXXXX 時(shí)間 —— 速度 —— 距離曲線 掃描 分點(diǎn) 0 除鱗箱入口。寬（ max） 溫度 0C（ min） 普碳鋼 45179。 通常出口厚度為 25~45mm，粗軋出口厚度是根據(jù)精軋的目標(biāo)寬度及精軋中允許的寬度計(jì)算出來的。 設(shè)定 100 ○ 設(shè)定 80 ○ 設(shè)定 50 120～ 240min 179。 C 來料溫度 500～ 700。 出爐順序 生產(chǎn)調(diào)度指揮協(xié)調(diào)出鋼，各操作臺(tái)聯(lián)系設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況報(bào)告調(diào)度員，統(tǒng)一指揮。步進(jìn)梁的運(yùn)動(dòng)周期是一個(gè)矩形運(yùn)動(dòng) 軌跡，步進(jìn)梁運(yùn)動(dòng)由水平運(yùn)動(dòng)和垂直運(yùn)動(dòng)組成。 爐子結(jié)構(gòu) 爐子采用蓄熱式燒嘴側(cè)向供熱的步進(jìn)式鋼坯連續(xù)加熱爐，用于鋼坯軋