【正文】 .............................................................. 38 輸出輥道 ........................................................................................................... 38 ......................................................................................... 40 4 1 加熱區(qū) 工藝流程圖 圖 1 工藝流程圖 工藝流程簡介 連鑄坯經(jīng)連鑄輥道可直接輸送熱板坯至步進式加熱爐前，實現(xiàn)板坯熱裝爐， 外購板坯即冷板坯可以由板坯庫由吊車精冷裝料臺輸送到加熱爐前裝料。 輸入輥道 連鑄 過跨 輸入輥道 連鑄 過跨 除刺機 冷裝臺 稱重輥道 爐前輥道 裝料 推鋼機 加熱爐 出爐輥道 出鋼機 高壓水除鱗 R1 軋機 5 178。 供熱段分為預熱段、加熱段、均熱段。 逆向裝鋼的限制 步進梁式 加熱爐不允許逆向裝鋼。 C 1230。 C Ⅰ組 8 8 Ⅱ組 8 Ⅲ組 7 8 Ⅳ組 7 Ⅴ組 7 板坯最短在爐時間 表 7 板坯最短在爐內(nèi)時間 組別 在爐時間 板坯最短在爐內(nèi)時間 (mim) 料厚 160mm 料厚 180mm 料厚 200mm Ⅰ組 Ⅱ組 Ⅲ組 Ⅳ組 Ⅴ組 加熱爐操作標準 表 8 加熱爐操作標準 爐號 各段溫度（ 。C溫度待軋 加熱爐冬季大修烘爐曲線0200400600800100012001400h 40 110 150 210 230時間h溫度。 ～ △ 900 △ 1000 次日無作業(yè) 179。 1mm 粗軋區(qū)輥道 參數(shù) 表 15 粗軋區(qū)輥道參數(shù) 15 輥道名稱 組數(shù) 數(shù)量 直徑 mm 輥身長 mm 材質(zhì) 輥道速度 m/s 輥道速比 電機 功率kw 轉(zhuǎn)速rpm 數(shù)量 延伸輥道Ⅰ段 1 22 φ 300 1150 鍛鋼 0~5mm/s AC18 320 22 延伸輥道Ⅱ段 1 22 φ 300 1150 鍛鋼 0~5mm/s AC18 320 22 延伸輥道Ⅲ段 1 22 φ 300 1150 鍛鋼 0~5mm/s 22 R1前工作輥道 1 10 φ 300 1150 0~5mm/s R1后工作輥道 1 10 φ 300 1150 R1延伸輥道Ⅳ段 1 R2延伸輥道Ⅴ段 1 R3延伸輥道Ⅵ段 1 1） 中間輥道 參數(shù) 表 16 中間輥道參數(shù) 輥道名稱 數(shù)量 直徑 mm 輥身長 mm 材質(zhì) 速度m/s 速比 組數(shù) 電機 功率kw 轉(zhuǎn)速rpm 數(shù)量 1組Ⅰ段 1組Ⅱ段 2組Ⅰ段 2組Ⅱ段 3組Ⅰ段 2） 中間輥道時間距離曲線 Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 說明：時間 —— 速度 —— 距離曲線 A：代表板坯頭部到達 R 后測溫儀 B：代表板坯尾部到達 R 后測溫儀 若 B 點速度低于輥道速度則經(jīng)過 1 段的加速段到達 2 段的輥道速度，否則若 B 點的速度高于輥道速度 則經(jīng)過 1‘的加速度到達 2’短的輥道速度。 其中：精軋出口熱目標寬度 +精軋冷臺目標寬度 *對應于不同溫度下的不同加寬系數(shù)。 (1) 試驗設定：對于加熱爐中任何板坯 (2) 0 次設定 ：對于從加熱爐中“即將變出鋼”的板坯 (3) 1 次設定：在板坯從加熱爐中出鋼后 (4) 2 次設定：在粗軋機入口熱金屬監(jiān)測器處， 并且每 20~30 秒循環(huán)次，直到板坯進入 E1 或水平輥。 1100 9000C 剪切長度 允許切下的頭尾長度： 150~300mm (參考值 ) 頭尾剪切設定 切頭：所有帶鋼 切尾：根據(jù)工藝要求確定 精軋除鱗箱 入口夾送輥 數(shù)量 2 根（上下各 1 根） 輥徑 510mm 輥身長度 1300mm 輥面線速度 壓緊方式 液壓缸 中間輥 數(shù)量 3 根 輥徑 φ 360 21 輥身長度 1780mm 電機 690r/min 調(diào)速 3 臺 輥道速度 出口輥 數(shù)量 2 根 輥徑 φ 510 輥身長度 1300mm 電機 AC35KW 840r/rin 調(diào)速 2 臺 型式 下輥單獨傳動 除鱗系統(tǒng) 工作壓力 18MPa 噴水寬度 1050mm 噴嘴距鋼板距離 110mm(厚度 45mm) 上集水管 2 對 下集水管 2 對 精軋 技術(shù)參數(shù) 1）精軋 設備參數(shù) Ⅰ 表 24 精軋設備參數(shù)Ⅰ 機架號 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 型式 四輥不可逆 HCW 立柱斷面面積 4200 額定軋制力矩 KN*m 軋制速度m/s 主傳動 電動機 功率kw AC4000 轉(zhuǎn)速（ rpm) 120~260r/min 120~260r/min 120~260r/min 120~260r/min 減速機速比 1 1 1 1 22 缸數(shù) /軸承座 2 2 2 2 2 2 2 彎輥力 /輥徑（ KN) 1000（單側(cè)） 1000（單側(cè)） 1000（單側(cè)） 1000（單側(cè)） 1000（單側(cè)） 1000（單側(cè)） 1000（單側(cè)） 最大壓力（ Mpa) 20 20 20 20 20 20 20 液壓缸直徑（ mm) φ130~110 φ130~110 φ130~110 φ130~110 φ130~110 φ130~110 φ130~110 行程mm 上輥 165 165 165 165 165 165 165 下輥 85 85 85 85 85 85 85 2） 精軋設備參 數(shù)Ⅱ 表 25 精軋設備參數(shù)Ⅱ 機架號 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 液壓壓下裝置 主液壓缸數(shù)量 /機架臺 2 2 2 2 2 2 2 液壓缸直徑 *行程 mm φ850~700 φ850~700 φ850~700 φ850~700 φ850~700 φ850~700 φ850~700 液壓缸工作壓力 25 25 25 25 25 25 25 （ Mpa) 壓下速度（ mm/s) 5 5 5 5 5 5 5 3） 精軋 設備 參數(shù) Ⅲ 表 26 精軋設備參數(shù)Ⅲ 23 機架號 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 最大軋制力 20200KN 18000KN 最大開口度 mm 70 70 70 70 70 70 70 支撐輥軸承 四列圓錐密封輥子軸承 工作輥軸承 四列圓錐密封輥子軸承 支撐輥直徑 φ 1260/1140mm 工作輥直徑 φ 550/500mm 支撐輥輥身長 1200mm 工作輥輥身長度 1400mm 精軋機： 機架間張力設定： 機架間張力主要與帶鋼厚度有關(guān)，單位張力按如下的表格選?。海▍⒖贾担? 表 27 機架間張力設定 終軋厚度 單位張力 N/mm2 F1~F2 F2~F3 F3~F4 F4~F5 F5~F6 F6~F7 ≤ h≤ 3~5 3~5 5~6 ~7 7~8 7~9 ≤ h≤ 3~5 3~5 5~6 ~7 6~7 7~8 ≤ h≤ 3~ 3~ 4~5 4~5 5~6 7~8 ≤ h≤ 3~4 3~4 3~ 4~5 5~6 5~6 ≤ h≤ 2~3 2~3 ~ 3~4 4~5 4~5 竄輥： 竄輥缸直徑： φ 220/φ 120mm 行程： 220mm 速度： 20mm/s 工作壓力： 20MPa 換輥裝置 推拉缸： 24 表 28 推拉缸參數(shù) 工作輥 F1~F7 支撐輥 F1~F7 活塞直徑 mm φ 100 活塞直徑 φ 80 活塞桿直徑 φ 70 活塞桿直徑 φ 90 行程 mm 4033mm 行程 3900mm 工作壓力（ Mpa） 12/20MPa 工作壓力 12/20MPa 最大 /最小缸速 mm/s 100/30 最大 /最小缸速 700/30mm/s 橫移缸： 表 29 橫移缸參數(shù) 直徑 φ 160/φ 80mm 行程 860mm 壓力 16MPa 速度 30/80mm/s 數(shù)量 個 活套 機架間活套 ： 驅(qū)動力為液壓缸 液壓缸直徑： LP1： φ 125/φ 80mm LP2~LP3：φ 100/φ 70mm LP4~LP6：φ 80/φ 56mm 行程： 430mm 工作壓力： 20MPa 液壓缸速度： （ max） 1000mm/s 動作角度： 工作是約 60176。 精軋溫度控制 1） 概述 精軋溫度控制包括 F1TC1 和 FTC2， FTC1 是通過調(diào)整加速度實現(xiàn)終軋溫度的控制， FTC2 是通過調(diào)整機架間噴水冷卻來實現(xiàn)終軋溫度控制。 2 精軋入口高溫計處頭部檢測。 10 精軋機出口高溫計處尾部離開點。 S5 較高加速段。層流冷卻裝置為新型結(jié)構(gòu)，上集管可液壓傾翻，不僅能防止輸出輥道堆鋼時損壞上集管，而且有利于輥子更換，層流冷卻分區(qū)段可以單獨開 /關(guān)的冷卻開關(guān)，分為粗調(diào)區(qū)和精調(diào)區(qū)。 （ 4） 帶頭進入微調(diào)測溫儀。 2） 換支撐輥 （ 1） 換輥標準： F1～ F4 16 萬噸 F5～ F7 8 萬噸 （ 2） 換輥步驟：見換輥順序表。 600～ 1000 低合金鋼 板卷內(nèi)徑 mm φ 762 板卷外經(jīng) mm φ 1800 板卷重量 t T 最高卷取速度 m