【正文】 轉(zhuǎn)速rpm 數(shù)量 延伸輥道Ⅰ段 1 22 φ 300 1150 鍛鋼 0~5mm/s AC18 320 22 延伸輥道Ⅱ段 1 22 φ 300 1150 鍛鋼 0~5mm/s AC18 320 22 延伸輥道Ⅲ段 1 22 φ 300 1150 鍛鋼 0~5mm/s 22 R1前工作輥道 1 10 φ 300 1150 0~5mm/s R1后工作輥道 1 10 φ 300 1150 R1延伸輥道Ⅳ段 1 R2延伸輥道Ⅴ段 1 R3延伸輥道Ⅵ段 1 1） 中間輥道 參數(shù) 表 16 中間輥道參數(shù) 輥道名稱(chēng) 數(shù)量 直徑 mm 輥身長(zhǎng) mm 材質(zhì) 速度m/s 速比 組數(shù) 電機(jī) 功率kw 轉(zhuǎn)速rpm 數(shù)量 1組Ⅰ段 1組Ⅱ段 2組Ⅰ段 2組Ⅱ段 3組Ⅰ段 2） 中間輥道時(shí)間距離曲線 Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 說(shuō)明：時(shí)間 —— 速度 —— 距離曲線 A：代表板坯頭部到達(dá) R 后測(cè)溫儀 B：代表板坯尾部到達(dá) R 后測(cè)溫儀 若 B 點(diǎn)速度低于輥道速度則經(jīng)過(guò) 1 段的加速段到達(dá) 2 段的輥道速度，否則若 B 點(diǎn)的速度高于輥道速度 則經(jīng)過(guò) 1‘的加速度到達(dá) 2’短的輥道速度。 冷床 長(zhǎng)（ 65m） * ( ) * 標(biāo)高 800mm 粗軋 設(shè)定的 技術(shù)參數(shù) 粗軋出口目標(biāo) 值設(shè)定方式 1）自動(dòng)方式時(shí) 厚度與目標(biāo)寬度 值設(shè)定 ： 在自動(dòng)方式時(shí)粗軋出口目標(biāo)厚度和目標(biāo)寬度由過(guò)程機(jī)自動(dòng)設(shè)定，其中材質(zhì)代碼分為 x 個(gè)級(jí)，寬分 x 個(gè)級(jí)，厚度分為 x 個(gè)級(jí)。 其中：精軋出口熱目標(biāo)寬度 +精軋冷臺(tái)目標(biāo)寬度 *對(duì)應(yīng)于不同溫度下的不同加寬系數(shù)。 在設(shè)有模型設(shè)定規(guī)程時(shí)原則上不能軋鋼，但也可以人工輸入規(guī)程實(shí)現(xiàn)手動(dòng)軋鋼。 (1) 試驗(yàn)設(shè)定：對(duì)于加熱爐中任何板坯 (2) 0 次設(shè)定 ：對(duì)于從加熱爐中“即將變出鋼”的板坯 (3) 1 次設(shè)定：在板坯從加熱爐中出鋼后 (4) 2 次設(shè)定：在粗軋機(jī)入口熱金屬監(jiān)測(cè)器處， 并且每 20~30 秒循環(huán)次，直到板坯進(jìn)入 E1 或水平輥。 最大側(cè)壓量 ： 15mm 飛剪 基本參數(shù)如下： 表 22 基本參數(shù) 制造廠 結(jié)果形式 剪刃布置 剪切能力 普碳鋼 厚 *寬 max mm 45*1000 溫度 min ℃ 900℃ 低合金 厚度 *寬度 mm 45*1000 溫度 min ℃ ≥ 900℃ 20 最大剪切力 ＫＮ 5500 轉(zhuǎn)鼓 轉(zhuǎn)鼓中心矩 mm 1000 剪刃布置 剪刃布置形式 雙剪刃 90℃ 剪刃長(zhǎng)度 mm 1300mm 材質(zhì)的剪切強(qiáng)度 KN max:120N/mm2 銷(xiāo)緊缸最大工作壓力 Mpa 21MPa 剪刃間隙 mm ~ 上轉(zhuǎn)鼓水平移動(dòng)形成 mm 177。 1100 9000C 剪切長(zhǎng)度 允許切下的頭尾長(zhǎng)度： 150~300mm (參考值 ) 頭尾剪切設(shè)定 切頭：所有帶鋼 切尾：根據(jù)工藝要求確定 精軋除鱗箱 入口夾送輥 數(shù)量 2 根（上下各 1 根） 輥徑 510mm 輥身長(zhǎng)度 1300mm 輥面線速度 壓緊方式 液壓缸 中間輥 數(shù)量 3 根 輥徑 φ 360 21 輥身長(zhǎng)度 1780mm 電機(jī) 690r/min 調(diào)速 3 臺(tái) 輥道速度 出口輥 數(shù)量 2 根 輥徑 φ 510 輥身長(zhǎng)度 1300mm 電機(jī) AC35KW 840r/rin 調(diào)速 2 臺(tái) 型式 下輥單獨(dú)傳動(dòng) 除鱗系統(tǒng) 工作壓力 18MPa 噴水寬度 1050mm 噴嘴距鋼板距離 110mm(厚度 45mm) 上集水管 2 對(duì) 下集水管 2 對(duì) 精軋 技術(shù)參數(shù) 1）精軋 設(shè)備參數(shù) Ⅰ 表 24 精軋?jiān)O(shè)備參數(shù)Ⅰ 機(jī)架號(hào) F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 型式 四輥不可逆 HCW 立柱斷面面積 4200 額定軋制力矩 KN*m 軋制速度m/s 主傳動(dòng) 電動(dòng)機(jī) 功率kw AC4000 轉(zhuǎn)速（ rpm) 120~260r/min 120~260r/min 120~260r/min 120~260r/min 減速機(jī)速比 1 1 1 1 22 缸數(shù) /軸承座 2 2 2 2 2 2 2 彎輥力 /輥徑（ KN) 1000（單側(cè)） 1000（單側(cè)） 1000（單側(cè)） 1000（單側(cè)） 1000（單側(cè)） 1000（單側(cè)） 1000（單側(cè)） 最大壓力（ Mpa) 20 20 20 20 20 20 20 液壓缸直徑（ mm) φ130~110 φ130~110 φ130~110 φ130~110 φ130~110 φ130~110 φ130~110 行程mm 上輥 165 165 165 165 165 165 165 下輥 85 85 85 85 85 85 85 2） 精軋?jiān)O(shè)備參 數(shù)Ⅱ 表 25 精軋?jiān)O(shè)備參數(shù)Ⅱ 機(jī)架號(hào) F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 液壓壓下裝置 主液壓缸數(shù)量 /機(jī)架臺(tái) 2 2 2 2 2 2 2 液壓缸直徑 *行程 mm φ850~700 φ850~700 φ850~700 φ850~700 φ850~700 φ850~700 φ850~700 液壓缸工作壓力 25 25 25 25 25 25 25 （ Mpa) 壓下速度（ mm/s) 5 5 5 5 5 5 5 3） 精軋 設(shè)備 參數(shù) Ⅲ 表 26 精軋?jiān)O(shè)備參數(shù)Ⅲ 23 機(jī)架號(hào) F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 最大軋制力 20200KN 18000KN 最大開(kāi)口度 mm 70 70 70 70 70 70 70 支撐輥軸承 四列圓錐密封輥?zhàn)虞S承 工作輥軸承 四列圓錐密封輥?zhàn)虞S承 支撐輥直徑 φ 1260/1140mm 工作輥直徑 φ 550/500mm 支撐輥輥身長(zhǎng) 1200mm 工作輥輥身長(zhǎng)度 1400mm 精軋機(jī)： 機(jī)架間張力設(shè)定： 機(jī)架間張力主要與帶鋼厚度有關(guān)，單位張力按如下的表格選?。海▍⒖贾担? 表 27 機(jī)架間張力設(shè)定 終軋厚度 單位張力 N/mm2 F1~F2 F2~F3 F3~F4 F4~F5 F5~F6 F6~F7 ≤ h≤ 3~5 3~5 5~6 ~7 7~8 7~9 ≤ h≤ 3~5 3~5 5~6 ~7 6~7 7~8 ≤ h≤ 3~ 3~ 4~5 4~5 5~6 7~8 ≤ h≤ 3~4 3~4 3~ 4~5 5~6 5~6 ≤ h≤ 2~3 2~3 ~ 3~4 4~5 4~5 竄輥： 竄輥缸直徑： φ 220/φ 120mm 行程： 220mm 速度： 20mm/s 工作壓力： 20MPa 換輥裝置 推拉缸： 24 表 28 推拉缸參數(shù) 工作輥 F1~F7 支撐輥 F1~F7 活塞直徑 mm φ 100 活塞直徑 φ 80 活塞桿直徑 φ 70 活塞桿直徑 φ 90 行程 mm 4033mm 行程 3900mm 工作壓力（ Mpa） 12/20MPa 工作壓力 12/20MPa 最大 /最小缸速 mm/s 100/30 最大 /最小缸速 700/30mm/s 橫移缸： 表 29 橫移缸參數(shù) 直徑 φ 160/φ 80mm 行程 860mm 壓力 16MPa 速度 30/80mm/s 數(shù)量 個(gè) 活套 機(jī)架間活套 ： 驅(qū)動(dòng)力為液壓缸 液壓缸直徑： LP1： φ 125/φ 80mm LP2~LP3：φ 100/φ 70mm LP4~LP6：φ 80/φ 56mm 行程： 430mm 工作壓力： 20MPa 液壓缸速度： （ max） 1000mm/s 動(dòng)作角度： 工作是約 60176。 ) 個(gè) 每個(gè) m3/h 下噴水集管 : 個(gè)噴嘴 (90176。 精軋溫度控制 1） 概述 精軋溫度控制包括 F1TC1 和 FTC2， FTC1 是通過(guò)調(diào)整加速度實(shí)現(xiàn)終軋溫度的控制， FTC2 是通過(guò)調(diào)整機(jī)架間噴水冷卻來(lái)實(shí)現(xiàn)終軋溫度控制。 29 黃色：沒(méi)有達(dá)到終軋溫度目標(biāo)值，但設(shè)定仍然有效。 2 精軋入口高溫計(jì)處頭部檢測(cè)。 6 較高加速度結(jié)束，恢復(fù)正常加速度。 10 精軋機(jī)出口高溫計(jì)處尾部離開(kāi)點(diǎn)。 S1 恒定穿帶速 度段。 S5 較高加速段。 S9 達(dá)到拋鋼速度段，保持不變。層流冷卻裝置為新型結(jié)構(gòu)，上集管可液壓傾翻，不僅能防止輸出輥道堆鋼時(shí)損壞上集管，而且有利于輥?zhàn)痈鼡Q，層流冷卻分區(qū)段可以單獨(dú)開(kāi) /關(guān)的冷卻開(kāi)關(guān)，分為粗調(diào)區(qū)和精調(diào)區(qū)。 其次包括初試?yán)?卻速率，在帶鋼運(yùn)行中達(dá)到或保持一定溫度，在分段冷卻中設(shè)定空冷時(shí)間。 （ 4） 帶頭進(jìn)入微調(diào)測(cè)溫儀。 （ 8） 卷取入口拋鋼。 2） 換支撐輥 （ 1） 換輥標(biāo)準(zhǔn)： F1～ F4 16 萬(wàn)噸 F5～ F7 8 萬(wàn)噸 （ 2） 換輥步驟：見(jiàn)換輥?lái)樞虮怼? 2） 機(jī)架配有的墊片 F1～ F7 調(diào)整墊片厚度為 5， 10， 15， 20， 25， 30， 45， 65， 80mm 通過(guò)墊片組合可以滿足支撐輥及工作輥?zhàn)钪睆降氖褂谩?600～ 1000 低合金鋼 板卷內(nèi)徑 mm φ 762 板卷外經(jīng) mm φ 1800 板卷重量 t T 最高卷取速度 m / s m / s 34 卷取機(jī)卷取溫度不得高于 7500C 夾送輥 夾送輥的基本技術(shù)參數(shù) 表 40 夾送輥的基本技術(shù)參數(shù) 單位 1＃ 2＃ 形式 搖擺式 輥徑 上 mm φ 900/800 下 φ 400/370 輥身長(zhǎng)度 mm 1300 上下輥偏移值 mm 200 主 傳 動(dòng) 電 機(jī) 容 量 上 AC 200 KW 下 轉(zhuǎn) 速 上 400~800 r/min 下 輥面 速度 上 m/s 下 速比 最大壓緊力 8~16 Mp