【正文】 8) 工作輥輥縫自動抬起。 輸入支撐輥、工作輥輥位 1) 工作輥輥徑的輸入。 備注： 裝工作 輥的操作步驟與抽工作輥操作步驟相反。 8) 下工作輥刮板打開。 4) 回收的停電牌登記完畢后，按照標(biāo)明位置在臺上掛放。 3) 高壓水除磷箱內(nèi)的板頭等雜物要清理干凈 4) 入口夾送輥要正常降落，出口夾送輥要處于提升狀態(tài)。 7） 夾送輥平行度調(diào) 整： 可以在 HMI 中通過自動調(diào)零選項進(jìn)行調(diào)整。卷 2～ 3 圈形成張力后，助卷輥打開并以低速旋轉(zhuǎn)。 表 50 帶鋼表面質(zhì)量級別規(guī)定 帶鋼表面 質(zhì)量級別 允許被動 轉(zhuǎn)輥子數(shù) 4 3 3 2 2 1 1 0 注： 1為最高表面要求。 導(dǎo)板開口度設(shè)定計算過程 X= b + A (mm) b —— 帶鋼寬度（ mm） A —— 常數(shù)（ mm） 1 2 A 120 100 側(cè)導(dǎo)板調(diào)整標(biāo)準(zhǔn) 側(cè)導(dǎo)板寬度設(shè)定必須由寬往窄進(jìn)行，以消除機(jī)械間隙，保證設(shè)定精度。 β S??助卷輥輥縫設(shè)定值（ mm） h ?帶鋼厚度（ mm） 表 43 帶鋼厚度 卷取機(jī) 厚度 mm 1＃ 2＃ β 1 β 2 β 3 H≤ H＞ 08 注：在實際生產(chǎn)過程中。 備注 ： 在確定墊片厚度時，根據(jù)支撐輥換輥周期內(nèi)的工作輥直徑范圍計算出 H值的范圍，考慮配 有的墊片選用一個 H值，再用選用的 H值和支撐輥換輥周期內(nèi)工作輥直徑范圍驗算 E 值，必須保證 E值在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 軋輥冷卻 1） 工作輥冷卻 31 表 35 工作輥冷卻壓力和水量 機(jī)架 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 工作壓力 bar 16 16 16 16 16 16 16 水量m3/n 680 720 720 580 580 480 480 F1～ F7總水量 2） 軋制潤滑水 采用工作輥直接潤滑方式 水壓： 油含量： 3） 水壓除塵系統(tǒng) 位置： F1～ F7 水壓： 1） 軋輥主要技術(shù)數(shù)據(jù)： 表 36 軋輥技術(shù)參數(shù) 指標(biāo) 軋輥 直徑范圍 mm 輥身長度 mm 單重 t 材質(zhì) 硬度 HS 最佳上下輥徑差值 機(jī)架間使用順序 mm F1~F7 工作輥 550 ～510 1400 半鋼高鉻鐵 ≤ F1~4 F5~7 F1~F4 F7~F5 F1~F7 1200~1140 1250 合金鍛鋼 60～ 63 FE1 650~600 250 半鋼 50～ 55 2） 軋輥原始輥型 表 37 軋輥原始輥型 32 工作輥 支撐輥 F1~F7 平輥 VCR FE1 錐輥 1） 換工作輥 標(biāo)準(zhǔn) : （ 1） 軋制計劃終了或一個工藝要求的一個軋制周期（ 70～ 140） （ 2） 軋輥產(chǎn)生裂紋，冷硬層剝落，局部過熱和輥面變壞等，而達(dá)不到所要求的成品質(zhì)量時： （ 3） 步驟：見換輥順序表。 3） 控制順序 （ 1） 精軋入口咬鋼。 S10 恒定的拋鋼速度段。 S2 恒定穿帶速度段。 7 達(dá)到最大加速度，保持速度不變。 紅色：嚴(yán)重設(shè)定錯誤，軋制過程中 FTC不能控制軋件。 ) 個 每個 m3/h 機(jī)架間側(cè)噴 : 表 33 機(jī)架間側(cè)噴 位置 F1~F7 前 F7后 工作壓力 Mpa 1 1 每個最大水量 m3/h 10 8(每個噴嘴） 27 層流冷卻 棍子數(shù)量： 360 根 最大輥道速度： 輥道長度： 108000mm 輥子外徑：φ 260mm 滾面柱高： +800mm 輥身長度： 1150mm 輥間距離： 300mm 電機(jī)： AC6KW 1200r/min 輥道冷卻水水壓： 10par 外冷： 311 根 內(nèi)冷： 29 根 層流冷卻裝置 型式：液壓驅(qū)動傾翻 傾翻液壓缸數(shù)： 17 個（位于傳動側(cè)） 冷卻水溫度：＜ 350C 冷卻段長度： 72020mm 上集管總水量： 3200m3/n 下集管總水量： 3700m3/n 水壓： 側(cè)噴總水量： 400m3/n 側(cè)噴壓力： 12par 氣動壓力： 4~6par 精軋一些工藝參數(shù)說明 壓下 1） 厚度控制 28 2） AGC 投入后有如下功能 厚度設(shè)計式 AGC X 射線監(jiān)控 3） 操作方式 厚設(shè)計 AGC 和 X 射線監(jiān)控均有銷定模式和絕對模式 銷定模式：當(dāng)帶鋼穿帶后，以帶鋼頭部的厚度值作為基準(zhǔn)值調(diào)整帶鋼中厚部厚度。 15mm 主電機(jī) 功率 KW AC700KW 轉(zhuǎn)速 rpa 911r/min 速比 型號 工藝參數(shù) 表 23 工藝參數(shù) 鋼種 厚179。 手動方式負(fù)荷分配： 水平輥負(fù)荷 表 20 水平輥負(fù)荷參數(shù) ..2RE 立輥負(fù)荷 最大道次負(fù)荷： 35mm 使用方式：奇數(shù)道使用，偶數(shù)道 打開。 粗軋出口板坯依據(jù)不同的材質(zhì)代碼、寬度、厚度存于 x※ x※ x的表中，共有若干數(shù)值存于配置表中，粗軋設(shè)定計算（ RSU） 將依據(jù)材質(zhì)代碼、寬度、厚度分級進(jìn)行設(shè)定計算。C溫度 待軋 12 圖 7 停燒降溫時間曲線 2 粗軋篇 板坯、中間坯 技術(shù)數(shù)據(jù) 板坯數(shù)據(jù) 表 10 板坯數(shù)據(jù) 項目 單位 連鑄坯 板坯厚度 mm 160、 180、 200 板坯長度 mm 4000～ 4800 板坯寬度 mm 600～ 1100 坯重 t 單重 kg/mm max 中間坯 數(shù)據(jù) 中間坯尺寸 范圍： 寬度： min 600mm max 1100mm 厚度： min 25mm max 45mm （特殊情況下可設(shè)定 45～ X，但飛剪不切頭尾） 粗軋區(qū)設(shè)備 高壓水除磷裝置 50。 設(shè)定 80 ○ 設(shè)定 30 ○ 設(shè)定 30 60～ 120min 179。因燃料值等原因超過規(guī)定的瞬間高度必須在 30分鐘以內(nèi)調(diào)整到規(guī)程允許 10 的范圍內(nèi)。 板坯加熱速度 表 6 板坯加熱速度 9 組別 加熱速度 板坯加熱速度（ mim/mm) 來料溫度 ≤ 500。 C 1240。 C 最高～ 1100 14 水梁、立柱冷卻型式 汽化冷 卻 加熱爐供熱能力分配 表 3 加熱爐供熱能力分配參數(shù) 項目 預(yù)熱段 上 預(yù)熱段 下 加熱段 上 加熱段 下 均熱段 上 均熱段 下 長度（ mm） 16880 10800 7720 熱負(fù)荷（ m3/h） 18225 22275 12150 14850 10125 12375 熱負(fù)荷比率 20% 25% % % 11% 14% 加熱爐布料簡圖 固 步 固 步 固 固 步 固 步 固 7 圖 3 加熱爐步料簡圖 板坯出爐規(guī)定 控制方式 由出爐操作室操作員自動控制或手動控制完成。 爐子結(jié)構(gòu) 爐子采用蓄熱式燒嘴側(cè)向供熱的步進(jìn)式鋼坯連續(xù)加熱爐，用于鋼坯軋制前加 熱，正常生產(chǎn)全部燒高爐煤氣，點火烘爐用少量的焦?fàn)t煤氣（或其它高熱體燃料） 加熱爐采用端部裝料和端部出料方式。 在爐內(nèi)進(jìn)行加熱的板坯，通過步進(jìn)梁的運動從入爐側(cè)運送到出爐側(cè)。步進(jìn)梁的運動周期是一個矩形運動 軌跡，步進(jìn)梁運動由水平運動和垂直運動組成。 設(shè)有一定長度的不供熱的熱回收段， 已降低出爐煙氣溫度，有效回收煙氣余熱。 出爐順序 生產(chǎn)調(diào)度指揮協(xié)調(diào)出鋼，各操作臺聯(lián)系設(shè)備運轉(zhuǎn)情況報告調(diào)度員，統(tǒng)一指揮。 C 1230。 C 來料溫度 500～ 700。 烘爐曲線 新建熱爐或加熱爐冬季大修烘爐曲線 圖 4 加熱爐烘爐曲線 （注：本曲線作為烘爐曲線的參考基礎(chǔ)，具體烘爐時間根據(jù)耐火材 料的不同做適當(dāng)調(diào)整。 設(shè)定 100 ○ 設(shè)定 80 ○ 設(shè)定 50 120～ 240min 179。 C/h 30 時間（ h） 溫度 。 通常出口厚度為 25~45mm，粗軋出口厚度是根據(jù)精軋的目標(biāo)寬度及精軋中允許的寬度計算出來的。 軋制速度分配： 表 21 軋之速度分配 速度 道次 咬入 max 軋制 max 拋鋼 max 1 2 m/s m/s m/s 3 m/s m/s m/s 4 m/s m/s m/s 5 m/s m/s ~ m/s 原料厚度 160mm 180mm 200mm 寬度 600~800mm 800~1050mm 850~1100mm 材料 ⅠⅡ組 ⅠⅡⅢ組 ⅣⅥ組 帶坯厚度 25~45mm 25~45mm 25~45mm 軋制道次 5 5~7 5~7 道次壓下率max ≤ 30％ ≤ 28％ ≤ 25％ 18 6 m/s m/s ~ m/s 7 m/s ~ m/s ~2 m/s 注 ：生產(chǎn)中操作者可在設(shè)備條件允許情況下做適當(dāng)修正。寬（ max） 溫度 0C（ min） 普碳鋼 45179。 決定模式：以模型（ FSU）的設(shè)定數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)值調(diào)整帶鋼厚度。 曲線 XXXXXXXXXXXXXXX 時間 —— 速度 —— 距離曲線 掃描 分點 0 除鱗箱入口。 8 開始尾部減速。 S3 卷取處采樣前正常加速段。 S11 考慮卷取機(jī)尾部減速段。 （ 2） 帶鋼頭部進(jìn)入精軋出口測溫儀。 （ 4） 零調(diào)：在每次換輥后必須送進(jìn)調(diào)零，在 停機(jī) 3 小時以上也建議進(jìn)行調(diào)零。 4 卷取篇 卷取機(jī)基本性能參數(shù) 表 39 卷取機(jī)基本性能參數(shù) 單位 1＃ 2＃ 形式 固定式液壓步進(jìn)式 板卷 長179。操作工應(yīng)該根據(jù)實際情況，對助卷輥開口度進(jìn)行修正。 XXXXXXXXXXXXXX 注： 在實際生產(chǎn)過程中，操作工應(yīng)根據(jù)實際情況，通過操作鍵盤對側(cè)導(dǎo)板開口度進(jìn)行修正。 夾送輥，助卷輥，卷筒的超前率（％）如下： 表 51 夾送輥，助卷輥，卷 筒的超前率（％） 卷取機(jī) 項目 1＃ 2＃ ≤ ～ ＞ 夾送輥 0～ 5 0～ 5 5～ 10 卷筒 15～ 18 15～ 18 20～ 30 助卷輥 15～ 20 20～ 25 25～ 30 注： 在實際生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況操作共可以進(jìn)行適當(dāng)修正。帶鋼尾部從 F2(或F3)拋鋼時，輸出輥道降溫，待帶鋼尾部通過各段輥道后速度立即恢復(fù)原設(shè)定值，帶鋼尾部距卷取機(jī) 20 米時，卷取機(jī)降速， No1 助卷輥抱緊，卷筒，夾送輥，助卷輥同步降速至卷取終了。 1250mm 熱連軋機(jī)精軋區(qū)操作規(guī)程 現(xiàn)場檢查確認(rèn) ,機(jī)架區(qū)域 (F1～ F2)： 1) 各機(jī)架前后刮水板是否到位，液壓控制閥門是否正常，避免風(fēng)壓波動造成刮水板回落。 5) 檢查確認(rèn)飛剪，剪刃是否在主位置。 更換工作輥步驟 1) 將工作輥、輥縫抬至換輥位置。 9) 抽出下工作輥到固定位置。 支撐輥的水平調(diào)整 1) 將工作輥輥縫抬至 30 ㎜左右。 2) 支撐輥輥徑的輸入。 零調(diào)完成 更換支撐輥 44 抽出的舊工作輥運回磨輥間，指揮吊車吊走地板蓋。 7) 在零調(diào)壓力達(dá)到 800時（合力）零調(diào)自動停止。 2) 確