【正文】 器，目的是在帶鋼進(jìn)入拉矯機(jī)之前保持表面清潔干燥。入口活套的作用主要是儲(chǔ)存足夠量的帶鋼，以保證開(kāi)卷機(jī)換卷或焊機(jī)焊接時(shí)生產(chǎn)線工藝段仍能以最大速度連續(xù)生產(chǎn)。一個(gè)夾送輥將來(lái)自上、下通道的帶鋼送向焊機(jī)。進(jìn)入2＃步進(jìn)梁。第五節(jié) 連退機(jī)組選型為了滿(mǎn)足汽車(chē)板對(duì)板寬的要求，我們選擇新建一條年產(chǎn)冷軋成品為90萬(wàn)噸/噸，最大板寬2000mm的大型連續(xù)退火機(jī)組。它是為了提高位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)能力，使它們相互抵消，以此來(lái)消除經(jīng)冷沖、冷軋或冷拉后產(chǎn)生的加工硬化，起到降低金屬的強(qiáng)度、硬度，而提高它的塑性和韌性的作用，使金屬的機(jī)械性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài)。3）消除組織缺陷，改善鋼的性能。一般情況下連續(xù)再結(jié)晶退火溫度為700880℃，退火周期4～8分鐘。生產(chǎn)時(shí)，由原料庫(kù)吊車(chē)將要生產(chǎn)的鋼卷依次吊放到入口步進(jìn)梁的鞍座上（1～3＃鞍座為受卷鞍座）。芯軸鼻采用外側(cè)軸承設(shè)計(jì)，以便正常操作中支撐芯軸。電解清洗器是一個(gè)能夠產(chǎn)生高效電解堿洗作用的柵格系統(tǒng)，該系統(tǒng)與大地絕緣。中間活套的作用與入口活套類(lèi)似，主要是為了在下游設(shè)備或工序出現(xiàn)短暫停機(jī)時(shí)（如平整機(jī)換工作輥、切邊剪換寬度、出口段換卷等），便于儲(chǔ)存帶鋼而使得生產(chǎn)線工藝段仍能以最大速度生產(chǎn)。拉矯機(jī)為六輥拉矯機(jī)，并帶有抗橫向拱彎功能。垂直檢查段的作用是人工憑肉眼對(duì)帶鋼的正反兩表面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，根據(jù)缺陷的類(lèi)型、輕重程度等情況進(jìn)行判定或通知相關(guān)崗位人員進(jìn)行處理。當(dāng)帶鋼在芯軸上卷取足夠的層數(shù)后，助卷機(jī)退回，出口段開(kāi)始加速。117100100表5 CQHSS（340MPa）、DQHSS (340440 MPa)、BHHSS (340 MPa) 級(jí) 原料規(guī)格寬度(mm) 平均厚度(mm)900~10501050~1250 1250~1550 1550~2000 合計(jì)（出口活套中最大帶鋼儲(chǔ)量305m）在限制卷重10噸的情況下，通過(guò)將工藝速度減小到413m/min來(lái)得到。第七節(jié) 產(chǎn)能計(jì)算根據(jù)產(chǎn)品大綱和年作業(yè)率要求，爐子公司對(duì)連退線的產(chǎn)能進(jìn)行了計(jì)算，計(jì)算結(jié)果列入下表。o 低速運(yùn)轉(zhuǎn)用于帶鋼切頭（切1~3刀）和取樣 o 切邊剪換刀頭o 切邊剪換寬度o 短時(shí)間低速運(yùn)行以進(jìn)行帶鋼表面檢查在每一個(gè)鋼卷周期，出口活套存儲(chǔ)的帶鋼必須要排空。25762 5 180334 35 206096 40 103048 20 515240 100 平均規(guī)格: (厚度) X (寬度) 表 3 DDQ, EDDQ, SEDDQ 級(jí) 原料規(guī)格 寬度(mm) 平均厚度900~10501050~1250 1250~1550 1550~2000 合計(jì)經(jīng)過(guò)靜電涂油的帶鋼到達(dá)出口轉(zhuǎn)鼓剪，出口轉(zhuǎn)鼓剪的作用是切除焊縫和取樣以及分卷。如果帶鋼寬度超出控制范圍，則自動(dòng)調(diào)整切邊剪的切邊量使得帶鋼寬度滿(mǎn)足控制要求。最大延伸率為3％。為立式7層結(jié)構(gòu)，整個(gè)退火爐分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段、一次冷卻段、過(guò)時(shí)效段和二次冷卻段（水淬槽）6部分。沖孔的目的是用于焊縫檢測(cè)，挖邊的作用是用于不同頭尾寬度的過(guò)度和切邊剪寬度變換。鋼卷經(jīng)過(guò)測(cè)卷徑和測(cè)寬后，由鋼卷小車(chē)上到開(kāi)卷機(jī)的卷軸上進(jìn)行開(kāi)卷?？梢越档蛷?qiáng)化合金元素的用量，從而降低生產(chǎn)成本。冷變形鋼的再結(jié)晶溫度與化學(xué)成分和變形度等因素有關(guān)。(內(nèi)部資料，妥善保存)冷軋薄板連續(xù)退火生產(chǎn)線工藝篇馬鋼第四鋼軋總廠職工培訓(xùn)教材編寫(xiě)組前言錢(qián)海帆（簽名）2005年9月連續(xù)退火生產(chǎn)線工藝篇編寫(xiě)：審稿：2005年9月目 錄第一章 總 論 5第一節(jié) 什么是退火 5第二節(jié) 退火的主要目的 5第三節(jié) 冷軋帶鋼的再結(jié)晶退火 5第四節(jié) 連續(xù)退火的優(yōu)點(diǎn) 6第五節(jié) 連退機(jī)組選型 6第二章 連退線生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)組織 7第一節(jié) 連退線生產(chǎn)工藝 7第二節(jié) 產(chǎn)品大綱 12第三節(jié) 基本工藝參數(shù) 17第四節(jié) 活套特性及功能 20第五節(jié) 其他要考慮的問(wèn)題 21第六節(jié) 退火工藝參數(shù) 23第七節(jié) 產(chǎn)能計(jì)算 24第八節(jié) 鋼卷時(shí)間圖表理論計(jì)算 48第一章 總 論第一節(jié) 什么是退火退火是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫后再緩慢冷卻的一種熱處理工藝。純鐵的再結(jié)晶溫度為450℃，一般來(lái)說(shuō)，形變量越大，再結(jié)晶溫度越低，再結(jié)晶退火溫度也越低。機(jī)組所用的原料，主要包括低碳鋼、IF鋼、高強(qiáng)度鋼等經(jīng)酸軋機(jī)組加工后的鋼卷。懸臂膨脹型開(kāi)卷機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)，液壓缸可使得開(kāi)卷機(jī)在生產(chǎn)中心線的兩側(cè)有150mm的行程。帶鋼經(jīng)過(guò)焊接、沖孔、挖邊后，通過(guò)1＃張緊輥進(jìn)入清洗段進(jìn)行表面清洗。再結(jié)晶退火是連退生產(chǎn)線的核心工序。為了保證良好的帶鋼表面質(zhì)量，平整機(jī)采用濕平整工藝，平整液為清潔的脫鹽水。一臺(tái)在線安裝的粗糙度檢測(cè)儀用于上表面粗糙度檢測(cè)，該裝置有利于檢驗(yàn)工操作。廢料/試樣去除系統(tǒng)接受剪切的碎料送到試樣收集處，如果是廢料則送進(jìn)廢料箱。975115013901800厚度(mm)(mm)噸/年%噸/年%噸/年%噸/年%噸/年%~0,64567 1,57612 2,518268 60 030446 10~0,84567 1,560892 2076115 2541102 13,5182676 60~14567 1,527401 915223 513701 4,560892 20~1,2913 0,35176 1,76089 23045 115223 5~1,4609 0,25480 1,86089 23045 115223 5合計(jì)在下列特殊情況下，中間活套和出口活套可以結(jié)合起來(lái)操作：o 表面檢查（最長(zhǎng)時(shí)間可以停90秒） o 以60 m/min速度運(yùn)行最多可運(yùn)行3分鐘3. 活套的幾種操作情況1）： 出口活套的幾種操作情況切1刀：模擬圖表明最小卷為594m或5594kg。      第八節(jié)