【正文】 。 2）剝切銅屏蔽層時，應用細扎絲或扎帶扎好，使斷口處不產(chǎn)生尖角毛刺。2）半導體剝切時將主絕緣劃傷，造成此處絕緣最薄弱，擊穿電壓過低。(2)有關(guān)部件全部套在電纜線芯上后，兩端電纜導體與壓接管不必像預制件接頭那樣分二次壓接。將冷收縮分支套置于線芯分叉處，先抽出下端內(nèi)部塑料螺旋條，然后再抽出三個指管內(nèi)部塑料螺旋條，在線芯分叉處收縮壓緊。冷縮電纜終端頭，1KV級采用冷收縮絕緣管作增強絕緣，10KV級采用帶內(nèi)外半導電屏蔽層的接頭冷收縮絕緣件。必須指出的是，在安裝到電纜上之前，預制式電纜附件的部件是沒有張力的，而冷縮電纜終端頭是處于高張力狀態(tài)下，因此必須保證在貯存期內(nèi)，冷收縮式部件不應有明顯的永久變形或彈性應力松弛，否則安裝在電纜上以后不能保證有足夠的彈性壓緊力，從而不能保證良好的界面特性。(5)從護套管口向上留一段銅屏蔽(戶外終端頭留45mm，戶內(nèi)終端頭留30mm)，其余剝?nèi)?。使用前先打開包裝，灌水15s后將水倒出，即可使用。5）電纜半導體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導體殘留在主絕緣層上，或清擦時沒有遵循工藝要求，來回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下隱患，產(chǎn)生閃絡(luò)放電。6）用硅脂填充電纜絕緣半導體層斷口處的氣隙以排除氣體。： 鑒于交聯(lián)電纜本身的諸多缺點和冷縮電纜終端頭制作中施工人員不易注意的細節(jié)而導致電纜終端頭局部放電或電樹枝放電，提出以下防范對策及注意事項：1）嚴格控制電纜剝切尺寸，每剝除一層不可傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu)。電纜絕緣層表面有明顯放電碳化通道，由此可見，以上電纜終端頭擊穿可能由以下原因引起：1）銅屏蔽層斷口處有尖角毛刺，導致放電。 　　3．三芯電纜接頭 　　其安裝工藝與預制件接頭類似，但應注意下列不同之處：(1)將冷收縮接頭主體套在剝切較長的一端電纜線芯上時，塑料螺旋條的抽頭應朝向該端電纜芯分叉處。(3)安裝冷收縮分支套。 　　現(xiàn)在普遍都采用冷收縮應力控制管，電壓等級從10KV到35KV。 　　以下對冷縮電纜終端頭的結(jié)構(gòu)、安裝工藝及注意事項作一簡介。留下10mm半導電層，其余半導電層剝?nèi)ィ唇泳€端子孔深加10mm剝?nèi)ゾ€芯末端絕緣。也可采用其它合適的保護層或保護盒。6）安裝附件時應力管與絕緣屏蔽搭接少于20mm，交聯(lián)電纜因內(nèi)應力處理不良時在運行中會發(fā)生較大收縮，容易產(chǎn)生氣隙。7）附件的尺寸與待安裝的電纜尺寸配合要嚴格符合規(guī)定的要求，適當?shù)倪^盈量，特別是應力管