【正文】 輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。熱軋卷放置在入口步進(jìn)梁的入口鞍座上，步進(jìn)梁將鋼卷步運(yùn)送到上卷小車上。卸料輥道上有兩個(gè)固定布置的打捆機(jī)，它負(fù)責(zé)對鋼板垛進(jìn)行打捆。這一技術(shù)的成功為現(xiàn)場解決吐絲溫度高、冷床能力不足、提高產(chǎn)品力學(xué)性能與合格率，提供了有效方法。前面三輥軋機(jī)粗軋有尺寸波動(dòng)的坯料，在這里也得到控制，使后面事故大大下降，對保證生產(chǎn)，提高產(chǎn)品尺寸精度起到顯著作用，用水也顯著減少。 熱軋激光測厚測寬儀的出現(xiàn)，為軋鋼生產(chǎn)帶來方便。 實(shí)際連軋張力主要取決于前后軋機(jī)軋件自由軋制時(shí)的出入口速度差，也與電機(jī)拖動(dòng)能力和張力對前后滑的影響有關(guān)。 鋼材熱軋具有良好的塑性，容易成型，成型后鋼材沒有內(nèi)應(yīng)力，便于下面工序加工。 一、棒材生產(chǎn)工藝流程鋼坯驗(yàn)收 ────吊裝 ──計(jì)量 ── 編組── 入爐加熱──φ5501粗軋 ──160T熱剪機(jī)切頭 ──φ4002+φ4003+φ3502中軋── 1飛剪切頭 ──平立交替精軋機(jī)φ3006 ── 2倍尺飛剪 ── 夾送輥 ── 冷床 ── 300T冷剪定尺── 檢驗(yàn)──稱重──打包收集── 入庫二、高線生產(chǎn)工藝流程鋼坯驗(yàn)收 ──編組 ── 排鋼── 加熱── 出鋼── 粗軋 1飛剪 ──中軋 ── 2飛剪── 預(yù)精軋── 預(yù)水冷──3飛剪 ──精軋──穿水冷卻 ── 吐絲 ──風(fēng)冷 ── 集卷 ── 檢驗(yàn)── 切頭尾── 打包── 稱重 ──卸卷── 入庫三、高棒生產(chǎn)工藝流程鋼坯驗(yàn)收 ──編組── 入爐加熱 ──鋼坯出爐── 粗軋（φ6006） ──1飛剪 ── 中軋（φ5204+φ4252） ──2飛剪──精軋（φ4254+φ3652） ── 穿水冷卻 ── 3飛剪 ──挑短尺── 檢驗(yàn) ──計(jì)數(shù) ── 打捆 ── 稱重 ──掛牌 ── 入庫四、熱軋、冷軋無縫鋼管的工藝流程：兩種工藝流程概述 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。 10 無活套微張力軋制 活套支撐器用來反映機(jī)架間張力水平，但在厚坯軋制時(shí)耗能很高，在成品機(jī)架又反映不夠快，限制板厚精度的進(jìn)一步提高。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)對于國內(nèi)設(shè)計(jì)具有參考價(jià)值，在對165mm方坯感應(yīng)加熱設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮方坯角部渦流效率和實(shí)芯的特點(diǎn)，功率至少應(yīng)該不低于10MW。經(jīng)過現(xiàn)場幾年的使用證明，吹掃系統(tǒng)合理，光源壽命遠(yuǎn)比進(jìn)口旋轉(zhuǎn)測徑儀持久，而價(jià)格僅為進(jìn)口儀器的六分之一。2 懸濁液強(qiáng)力冷卻 由于終軋溫度高，吐絲或上冷床的線材棒材溫度過高，加上提速，原有冷卻能力不足一直是困擾各棒線材廠的問題之一。堆垛由可橫向移動(dòng)的輪子來完成，根據(jù)不同板寬可進(jìn)行調(diào)整。需要檢查的鋼卷則送到檢查線，打開鋼卷進(jìn)行檢查和取樣后，再送回到鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)記后分別送往熱軋鋼卷成品庫、冷軋?jiān)蠋旌途蠋臁６▽拤毫C(jī)一次最大減寬量為350 mm。另外，通過過跨臺車運(yùn)來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗(yàn)收，并輸入計(jì)算機(jī)。飛剪前設(shè)有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質(zhì)量。上卷小車將鋼卷運(yùn)送到鋼卷準(zhǔn)備站以便于拆除捆帶，切掉帶鋼頭部，同時(shí)進(jìn)行寬度和徑向定位，然后將鋼卷運(yùn)送到開卷機(jī)開卷。打捆完成后，板垛由吊車吊裝入庫。 該棒材懸濁液穿水裝置不必加長原有水冷段，僅僅增加一個(gè)小型蓄水池即可，冷卻用水經(jīng)過