【正文】 的強度與硬度提高，而塑性與韌性略有下降。塑性(δ):彈性極限,屈服點,:伸長率,斷面收縮率.1213銼刀:HRC 黃銅軸套:HB 供應狀態(tài)的各種非合金鋼鋼材：HB 硬質(zhì)合金刀片：HRA,HV 耐磨工件的表面硬化層：HV 調(diào)質(zhì)態(tài)的機床主軸：HRC 鑄鐵機床床身：HB 鋁合金半成品：HB14公式HRC=10HBS,90HRB=210HBS,HV=HBS800HV45HRC240HBS90HRB17材料在加工制造中表現(xiàn)出的性能，顯示了加工制造的難易程度。(2)金屬化合物的晶格類型和性能不同與組元,具有熔點高,硬度高,但降低其塑性韌性.(3)如果金屬化合物呈細小顆粒均勻分布在固溶體的基本相上,則將使合金的輕度硬度耐磨性明顯提高,這一現(xiàn)象稱彌散強化.210看落在單相區(qū)還是雙相區(qū),若是單相區(qū),就是本身的質(zhì)量分數(shù),若是雙相區(qū)利用杠桿定理看)1)%: 1400℃ %。%時，析出的二次滲碳體在晶界形成連續(xù)的網(wǎng)絡狀，使得剛脆性增加，硬度下降，%的強度高。一般規(guī)定由工件表面到馬氏體區(qū)的深度作為淬硬層深度 淬硬性鋼在淬火后獲得馬氏體的最高硬度。正確，低碳馬氏體韌性要好些，而高碳馬氏體硬而脆。當含碳量很高時，盡管馬氏體的硬度和強度很高，但由于過飽和度太大，引起嚴重的晶格畸變和較大的內(nèi)應力，致使高碳馬氏體針葉內(nèi)產(chǎn)生很多微裂紋，因而塑性和韌性顯著降低?；鼗鸬哪康氖墙档痛慊痄摰拇嘈?，減少或消除內(nèi)應力，使組織趨于穩(wěn)定并具有一定的性能。37答：冷速1：相當于水冷，組織：馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體，硬度60HRC 冷速2：相當于油冷，組織：索氏體+未溶碳化物+馬氏體+殘余奧氏體，硬度：不均勻 冷速3：相當于爐冷，組織：索氏體+未溶碳化物，硬度：20~30HRC 冷速4：，保溫時間的延長，不影響組織，但可能晶粒粗大。（3）因為加熱溫度900℃已經(jīng)超過了Accm，此時碳化物全部溶于奧氏體中，奧氏體中含碳量增加，而奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變是非擴散型轉(zhuǎn)變，所以冷卻后馬氏體含碳量較多。（4） 馬氏體形成時體積膨脹，在鋼中造成很大內(nèi)應力，嚴重時導致開裂。含碳量較高的鋼的晶體結構一般出現(xiàn)體心正方。（5）鋼的合金元素越多，鋼淬火后的硬度越高。殘余奧氏體：即使冷卻到Mf點，也不可能獲得100%的馬氏體，總有部分奧氏體未能轉(zhuǎn)變而殘留下來，稱為殘余奧氏體。含碳量4%生鐵在1000攝氏度時候?qū)儆谟捕嗟奈镔|(zhì)，塑性變形能力很差，因而不能進行鍛造。25答：（1）固溶體是溶質(zhì)原子溶于溶劑晶格中而保持溶劑晶格類型的合金相。包括鑄造性，鍛造性，切削加工性，熱處理性。 1100℃ %。2）鉚釘?shù)氖褂脠龊弦笥幸欢ǖ膹姸?，但是最?