【正文】 永久存儲，在MCGS組態(tài)軟件中也可隨時調(diào)用，以便實驗者在實驗結(jié)束后進(jìn)行比較和分析。 S7200—PLCCPU226簡介 CPU226模塊I/O總點數(shù)為40點（24/ 16 點），可帶7個擴(kuò)展模塊；；內(nèi)置6個高速計數(shù)器，具有PID控制的功能；有2個高速脈沖輸出端和2個RS485通訊口；具有PPI通訊協(xié)議、MPI通訊協(xié)議和自由口協(xié)議的通訊能力。第一路由異步電動機(jī)（不具備調(diào)速功能）和和水泵構(gòu)成動力系統(tǒng)。 控制器采用PID算法決定變頻器的給定值，從而實現(xiàn)兩路流量的按比例控制。否則，如果比例嚴(yán)重失調(diào)，就可能造成生產(chǎn)事故，或發(fā)生危險。(2)、電磁流量計：輸出信號：4~20mA，測量范圍：0~ m3/h接線說明：轉(zhuǎn)換器為交流220V供電，X、Y和A、B、C為傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的連線，輸出信號線直接接控制臺上的電磁流量計信號輸出端。4．最后將S7200PLC的A/O0輸出端的正極接至變頻器的4~20mA輸入端的+端（即正極），將S7200PLC的A/O0輸出端的負(fù)極接至變頻器的4~20mA輸入端的（即負(fù)極），變頻器的正轉(zhuǎn)、切換端與公共端短接。通過改變控制信號的大小來改變輸出頻率。6．各種控制算法和調(diào)節(jié)規(guī)律在開放的組態(tài)實驗軟件平臺上都可以實現(xiàn)。輸出刷新階段：當(dāng)所有指令執(zhí)行完畢，輸出狀態(tài)寄存器的通斷狀態(tài)在輸出刷新階段送至輸出鎖存器中，并通過一定的方式（繼電器、晶體管或晶閘管）輸出，驅(qū)動相應(yīng)輸出設(shè)備工作。1．此系統(tǒng)有兩路供水系統(tǒng)。 PLC控制系統(tǒng)組成 PLC概述可編程程序控制器（Programmable Controller）通常也稱為可編程控制器。又如，以重油為原料生產(chǎn)合成氨時，在造氣工段應(yīng)該保持一定的氧氣和重油比率，在合成工段則應(yīng)保持氫和氮的比值一定。2. 電動調(diào)節(jié)閥QSVP2015N智能電動單座調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：智能型直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號：0~10mA/4~20mADC/0~5VDC/1~5VDC輸入阻抗：250Ω/500Ω輸出信號：4~20mADC輸出最大負(fù)載：500Ω信號斷電時的閥位：可任意設(shè)置為保持/全開/全關(guān)/0~100%間的任意值電源：220V177。首先，將程序輸入到PLC中并保存；其次，進(jìn)行編譯，如果有錯誤就改正，尤其要注意輸入輸出通道地址和PID參數(shù)的地址的分配；第三，設(shè)置通信并下載程序；最后，結(jié)合實驗裝置運(yùn)行并調(diào)試程序，看能否完成相關(guān)的功能；經(jīng)過多次調(diào)試擇合適的P和I值確定PID調(diào)節(jié)器的參數(shù)，程序能完成設(shè)計要求的功能。（2） 變頻器外部控制信號控