【正文】 引起表面和尺寸上的缺陷。補縮和保壓壓力：注塑機可設定一段補縮壓力和3段保壓壓力。目前外飾系統(tǒng)廠的模溫可控制范圍狹窄，夏季實際控制溫度范圍在20－40℃，冬季在10－35℃之間。這時要求開模同時頂出與開模同步，開模時利用滑塊將產(chǎn)品頂住型腔。從尺寸穩(wěn)定性方面考慮，通常增加澆口數(shù)量，有利于產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定，和尺寸調(diào)整的方便。 吸盤或抓手位置在產(chǎn)品某些部位產(chǎn)生痕跡，造成缺陷無法判斷。而螺桿轉(zhuǎn)速過慢，將影響注塑周期。但是，如果速度過慢，熔體的流動會在注塑后期受到阻礙，容易形成注射過程后期的缺料和縮癟，同時產(chǎn)品應力相對集中在澆口附近，烘烤后應力釋放，可能造成局部變形和壓力線，影響外觀和產(chǎn)品尺寸。六、 開模和取件對開模和取件過程的控制，可以有效的防止產(chǎn)品的擦刮傷和變形。根據(jù)具體情況還可以解決其它的工藝問題。因此在模具設計時，工藝筋應盡量放置在產(chǎn)品不可見表面，并且壁厚不宜產(chǎn)生突變。C. 使用Valve Gate技術時，冷流道不宜過長。四、 零件的支承和定位在使用PP+EPDM的注塑零件的強度，是不足以保持產(chǎn)品的外形的。但是，對模具加工和設計的要求比較高。這是在保壓過程中形成的，由于壁厚不均勻的因素存在，個部分所需的保壓時間各不相同。在不采用Valve Gate技術的情況下，應該盡量考慮將熔結痕的位置處理到不可見區(qū)域。八、 Valve GateValve Gate的技術引入，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，擴大了注塑的工藝窗口。而時間過長也可能形成過飽和。UBE注塑機的注射過程控制部分采用5段速度和一段壓力控制。而溫度過高或材料在料桶內(nèi)的停留時間過長，會造成高溫使材料分解，分解的材料引起材料中夾雜大量的氣體和機械性能的下降。 取件夾子可能碰傷產(chǎn)品。在模具設置時必須充分考慮，冷料的去向，適當加大冷料井的容量。三、 模具1． 模具結構a. 模具結構與產(chǎn)品結構模具結構在很大程度上取決與產(chǎn)品結構和產(chǎn)品質(zhì)量要求：模具頂出系統(tǒng)要求：根據(jù)對產(chǎn)品分型線位置的要求，在設計模具頂出系統(tǒng)時，必須進行考慮。此外，還設計頂出液壓系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)必須在抽芯“Pull”動作完成后進行（如果有抽芯動作）。注塑機根據(jù)系統(tǒng)壓力的反饋情況，對最高注塑壓力進行限制。而熔融指數(shù)過高，流動性過好，會使一定的壓力下，型腔內(nèi)熔體的量對注塑和保壓壓力十分敏感，用于控制尺寸的工藝的穩(wěn)定性變差。PP是一種結晶性，具有一定的收縮性，其收縮性受模具溫度影響，提供保險杠產(chǎn)品一定的強度。而PP作為結晶材料，在不同的溫度下，結晶的速度不同，會造成收縮率存在變化。隨著目前對產(chǎn)品尺寸要求的提高，相對會采用收縮率比較高的材料，因為收縮高，工藝上的變動使產(chǎn)品尺寸的影響也會變小。抽芯動作到位與否，可以用“LS”(限位開關)和“Time”（時間）兩種方式控制。b. 干燥和集中供料系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要對產(chǎn)品產(chǎn)生的影響包括以下幾個方面：材料含水率過高：含水率過高，將影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象。如采用多澆口結構，應該考慮產(chǎn)品的熔結痕問題。此外還有一路單向氣路提供剪切澆口，在1300T設備上增加汽缸，也可作為另一個軸方向的旋轉(zhuǎn)功能使用。熔體必須達到一定的塑化程度，才能保證制品的質(zhì)量，以下參數(shù)對熔體的塑化程度起到較大的作用： 料桶溫度：熔體在一定的溫度下，才能塑化完全。但是如果松退過度，可能在松退過程中帶入大量的氣體，在注塑過程中形成氣泡。該過程通過壓力和時間兩個參數(shù)進行控制。而修邊工序，要求操作工有足夠熟練的修邊技術。澆口位置過近時，注塑壓力會使熔結痕凸起。因此在這些部位增加排氣槽，可以減輕和避免氣泡的產(chǎn)生。在相同情況下，添加的滑石粉越多，流動性越差，不適合窄長形產(chǎn)品產(chǎn)品的成型。同時，由于材料的收縮率受工藝條件和產(chǎn)品的形狀的影響，會有所變化。第四部分：產(chǎn)品設計的工藝性一、 材料目前主要用于注塑的保險杠材料為PP＋EPDM和PC/PBT兩大類。同時，如果滑塊、頂塊在注塑壓力的作用下如果發(fā)生浮動，也可能產(chǎn)生產(chǎn)品局部的縮癟現(xiàn)象。但是V/G技術同樣可能帶來了部分產(chǎn)品缺陷，由于澆口的不同時開畢，在整個注塑過程中，各澆口附近的熔體的加熱和冷卻情況不一致，在部分澆口附近可能產(chǎn)生冷料也可能帶入氣泡。而如果產(chǎn)品頂出速度過慢，產(chǎn)品局部始終受到擠壓，時間過長也會產(chǎn)生產(chǎn)品的損壞。有時在低壓力的條件下，反而會形成飛邊，這是由于通常在注射后期需要將降低注射速度，所