【正文】 最大的開模行程（移動模板行程），mm因?yàn)镾 =270mm H1+H2+（5~10）=87+109+（5~10）=206mm故滿足要求模架選用選擇依據(jù)：根據(jù)型腔布局、澆注系統(tǒng)形式、成型零件結(jié)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置要求，估算出模架周界尺寸為 400400結(jié)果：龍記大水口AH型 450400 模架，A板厚40mm，B板厚70mm，C板厚60。致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)到了收尾階段，在這近三個(gè)月的設(shè)計(jì)過程中，首先感謝范新鳳老師的精心指導(dǎo)，范老師給我提出了許多寶貴的意見，從課題選擇、設(shè)計(jì)框架、內(nèi)容體系的安排直至成文后一次又一次的修改。特點(diǎn)：與其他復(fù)位機(jī)構(gòu)相比較，具有模具成本低、生產(chǎn)率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。即F0≥P模A式中 P?！?nèi)平均壓力（型腔內(nèi)的熔體平均壓力）， A——塑料件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，經(jīng)計(jì)算F0——注射機(jī)的最大鎖模力。 =177。 SCP——平均收縮率。～3%，% 取z =△/3。氣動或液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：特點(diǎn)：傳動平穩(wěn)，有較大抽芯力和抽芯距。推桿頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，才能進(jìn)行下一次循環(huán)的工作。大型芯小型芯圖11 型芯零件圖 注塑模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。分流道的設(shè)計(jì)原則1) 對于含有玻璃纖維流動性較差的樹脂，流道截面要大一些，聚甲醛屬于流動性中等，截面適中2) 流向改變的拐角處，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴3) 使塑件和流道在分型面的投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合4) 保證熔體迅速而均勻地充滿型腔5) 分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度和壓力降低最少6) 要便于加工及刀具的選擇綜合上述：分流道的截面尺寸和形狀 分流道的截面尺寸應(yīng)按塑料制品的體積、制品的形狀和壁厚、塑料品種、注射速度、注射速率、分流長度等因素確定。由于大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔模具。綜合上述，制件取MT4制造，未注公差尺寸取MT6制造。設(shè)計(jì)成型零部件以及設(shè)計(jì)合理的推出機(jī)構(gòu)。它的突出特點(diǎn)是綜合力學(xué)性能好。如圖4所示的排列方式。澆口過小：易造成充填不足、收縮凹陷、熔接痕等外觀上的缺陷，且成型收縮很大。(3) 承載作用導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。 根據(jù)：t/D=1/20t—表示零件的平均壁厚（㎜）D—表示零件的平均直徑（㎜）所以制件為厚壁殼體件。所以抽芯力等于脫模力。、+、177。 轉(zhuǎn)換為： 、 、 、φ130 、 、 ① 對于尺寸φ22mm的工作尺寸 △=H1=（22+%2/）0+ =+以此類推，各工作尺寸為：+、+、+、 +、+hm=[hS+ hSSCP﹪+2/3△]0z式中[1]: hS——塑料內(nèi)形的高度的尺寸。 凹模底板厚度H=（～）b=115（～）=～㎜本設(shè)計(jì)凹模底板厚度為35符合要求。如圖14所示。范老師熱情待人、認(rèn)真的研究精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度也深深感染了我，借此論文完成之際特向她表示我的敬意和感激之情。（2）杠桿復(fù)位機(jī)構(gòu)應(yīng)用在模具抽芯上有著很大的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)熔體充滿型腔時(shí)，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力總是力圖使模具沿分型面脹開，為此，注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。δz`/2 =（+%）177。轉(zhuǎn)換為：+ 0、+ 0、+ 0、+ 0、+ 0、 + 0、+ 0、+ 0① △=l1=（+%+3/4x0. 4）00. 4/3 =以此類推，各工作尺寸為： HM=[HS+ HSSCP﹪2/3△] 0+z式中[1]: HS——塑料內(nèi)形的高度的尺寸。 SCP——平均收縮率。適合大批量生產(chǎn)。推桿是模具標(biāo)準(zhǔn)件。如零件圖11所示。主流道和定位環(huán)的關(guān)系如圖所示：定位環(huán)的基本尺寸如圖7：圖7 定位環(huán)基本尺寸 作用：使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換，并盡快地充滿型腔。模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑料制品的產(chǎn)量、精度高低、模具的制造成本以及所選用注射機(jī)的最大注射量和鎖模力大小等因素確定的。該零件的表面質(zhì)量達(dá)CRN C級標(biāo)準(zhǔn)，要求不是很高比較容易實(shí)現(xiàn)。并分析和闡述了模具型芯零件及各標(biāo)準(zhǔn)件的選材、熱處理工藝，塑件的結(jié)構(gòu)要素，塑件的尺寸公差和精度的選擇，塑件的體積和質(zhì)量的計(jì)算方法對設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證主要是對注射機(jī)的相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸等。其強(qiáng)度、硬度很高，尤其是彈性模量很大，具有與金屬材料較接近的比強(qiáng)度和比剛度；聚甲醛還具有很好的沖擊強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，好的耐磨性和小的摩擦系數(shù)。圖4 型腔排列圖定義：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動通道，使塑料熔體平穩(wěn)有序的填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。澆口過大：澆口周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。模具設(shè)計(jì)通常購買標(biāo)準(zhǔn)模架，其中包括了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。由于制件必須通過側(cè)抽完成脫模，所需要的脫模力主要在塑料對兩個(gè)型芯的包緊力，所以本設(shè)計(jì)的脫模力以兩個(gè)型芯來計(jì)算，橫截面為圓形。即：Q小=7235N；Q大=8050N斜導(dǎo)柱1：α=25176。轉(zhuǎn)換為： 、 、 、 、 、 ① △=L1=(+%﹣3/)+=2+ 0②㎜的工作尺寸