【正文】 、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定并具有質(zhì)量證明書。、閥門、管件、緊固件應(yīng)按甲方要求設(shè)立一個(gè)材料庫(kù)進(jìn)行擺放。：″管子采用砂輪切割；″管子采用氧—乙炔焰切割。項(xiàng)：，故管道安裝前，與管道有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備安裝必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足管道安裝的要求。，切忌用錯(cuò)。，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。高架空及地溝室，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。：，防止電弧擦傷母材。：碳鋼管不超過3次，不銹鋼不超過2次。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，停壓30分鐘，檢查焊縫及法蘭密封面無(wú)泄漏為合格。，制定現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量的三級(jí)質(zhì)檢控制點(diǎn)表，控制點(diǎn)表經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后執(zhí)行。，組織必要的專題質(zhì)量會(huì)議，查清問題的原因，提出處理意見和改進(jìn)措施，并組織貫徹實(shí)施。1套鋼卷尺1mm/m5m5把角尺630*400mm5把水平尺2mm/m300mm5把氧氣表4/2塊乙炔表4/2塊壓力表2塊壓力表2塊壓力表16MPa2塊砂輪片落實(shí)各項(xiàng)危害和環(huán)境因素的防治措施的實(shí)施情況。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。，吹掃口嚴(yán)禁站人。，提出準(zhǔn)確的材料計(jì)劃，避免浪費(fèi)。2mm/m2把電動(dòng)套絲機(jī)，搞好現(xiàn)場(chǎng)清理，向建設(shè)單位的生產(chǎn)車間辦理中間交接，并在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，搞好單位工程竣工驗(yàn)收及交接。，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。見附表1。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗，必須對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部件的工程質(zhì)量。，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊焊縫按比例進(jìn)行抽查，且每條管線上不得少于1個(gè)焊口。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，與管道接觸應(yīng)緊密?！?00mm時(shí)，允許偏差為2mm。法蘭間應(yīng)保持平行，且不大于2mm。法蘭面與管子中心垂直度DN≤100100＜DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度177。，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況留調(diào)整活口。，當(dāng)天領(lǐng)出而未施工的管道材料應(yīng)在下班前退回倉(cāng)庫(kù)。，但根據(jù)德方要求不做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。、批號(hào)及重量；下料及坡口加工材料計(jì)劃編制管道規(guī)格如下：不銹鋼管φ8*、φ12*φ32*φ48**、φ70*、φ150*4，*、最小為φ20*?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98；《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG5022595；《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》2002版；《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505—1999； 公司《質(zhì)量 安全 環(huán)境管理體系程序文件》。組對(duì)管道焊接、管件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、劃痕等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。碳鋼、不銹鋼應(yīng)分開擺放，不同型號(hào)的不銹鋼也應(yīng)分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上木板。管子上開孔采用氧—乙炔焰切割。、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物、水分。，如有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使之相等，以免泄露。、標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)應(yīng)復(fù)查。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量是位移值的1/2（如圖所示），絕熱層不得妨礙其位移。，每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后，方可進(jìn)行下層的焊接。