【正文】 1）、設備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準備在輔助盤上送運輸鏈連鎖電源潤滑系統(tǒng)正常相關(guān)的急停全部復位3手動運行1）、()處于無干涉位置2）、鏈條無斷鏈3）、1運輸鏈卸卷位無鋼卷在操作盤上，點動“ ”點動“ ”1運輸鏈向前運行點動“ ”1運輸鏈向前運行停止二、快速運輸鏈自動運行 1點檢設備1）、設備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準備在輔助盤上送運輸鏈連鎖電源潤滑系統(tǒng)正常相關(guān)的急停全部復位3自動運行1）、()處于無干涉位置2）、鏈條無斷鏈3）、1運輸鏈在1卷取或2卷取對中位有鋼卷信號4）、1運輸鏈卸卷位無鋼卷信號在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行狀態(tài)點動“ ”自動運行停止注意事項：運輸鏈不在相應的接口位置，應該在()畫面上點擊“ ”三、聯(lián)鎖要求1)無反轉(zhuǎn)，有增減速及準確停車要求。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍式步進梁運輸機 運輸方式： 臥卷運輸鋼卷外徑： Ф1000～Ф2100mm鋼卷內(nèi)徑： Ф762mm鋼卷寬度： 800～1630mm最大鋼卷重量： 32(max.)t步進梁上的卷位數(shù)： 7個步距： 3000mm運送長度： 21000mm升降高度： 160mm步進梁運送周期： 50s步進液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： Ф160/Ф110mm工作行程： 3050mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個升降液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： Ф250/Ф160mm行程： 656mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 2個 4步進梁運輸機a）用途4號步進梁運輸機安裝在3號步進梁后，用于將3號步進運輸機送來的鋼卷運輸?shù)?庫房，整個設備輸送的跨距為18000mm。/SZ/Z1/ZW/SO1個提升液壓缸：缸徑/桿徑： Ф220/Ф160mm行程： 2500mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個c）控制方式手動和自動控制；帶回轉(zhuǎn)臺的提升裝置與1步進梁運輸機互為連鎖，同時與2步進梁運輸機互為連鎖。鞍座的接卷位由接近開關(guān)和編碼器檢測。步進梁低位中間等待位,抬升承接鋼卷,高位運送至帶回轉(zhuǎn)臺的提升裝置上。當快速運輸鏈處于工作狀態(tài)時，液壓缸處于恒壓力狀態(tài)，并伸開?；顒恿簽橐幌湫谓Y(jié)構(gòu)，因輸送熱卷，其承重的襯板下方設有隔熱襯板；固定鞍座采用V型停放鋼卷結(jié)構(gòu)，較為穩(wěn)定、安全、可靠；升降機構(gòu)采用由液壓缸帶動的連桿結(jié)構(gòu)，活動梁前后兩端采用四連桿機構(gòu)，以保證其升降的同步性，這種四連桿機構(gòu)簡單、可靠。b）技術(shù)參數(shù)型式： 鞍式步進梁運輸機運輸方式： 臥卷運輸鋼卷外徑： Ф1000～Ф2100mm鋼卷內(nèi)徑： Ф762mm鋼卷寬度： 800～1630mm最大鋼卷重量： 32(max.)t步進梁上的卷位數(shù)： 4個步距： 3000mm運送長度： 12000mm升降高度： 160mm步進梁運送周期： 50s步進液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： Ф160/Ф110mm工作行程： 3050mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個升降液壓缸規(guī)格：缸徑/桿徑： Ф250/Ф160mm行程： 656mm工作壓力： 16MPa數(shù)量： 1個 6步進梁運輸機a）用途6號步進梁運輸機安裝在5號步進梁運輸機的后面；用于將鋼卷運輸?shù)?號成品庫。一、1步進梁手動運行1點檢設備1）、設備點檢完畢2）、運輸區(qū)域無人3）、操作場所的位置選擇正常2運轉(zhuǎn)準備在輔助盤上送步進梁連鎖電源、潤滑液壓、潤滑系統(tǒng)正常相關(guān)的急停全部復位1）、1步進梁卸卷處無鋼卷信號2）、1步進梁運行時，帶提升裝置的會轉(zhuǎn)臺在()位置3）、帶提升裝置的會轉(zhuǎn)臺運行時，1步進梁在()位置 2步進梁在HOME位置，帶提升裝置的會轉(zhuǎn)臺在下降極限位。安裝在2步進運輸機中間，位于稱重裝置之后，用來對輸送來的鋼卷進行噴印。故障類別：分為“ ”，“ ”，“ ”（輕故障，重故障，運行異常）三類。3. 自動方式自動方式下噴印數(shù)據(jù)由上位L2傳送到觸摸屏的噴印數(shù)據(jù)欄內(nèi)。（缺二重設備說明書）一、1回轉(zhuǎn)臺手動運行二、1回轉(zhuǎn)臺自動運行 3步進梁運輸機操作規(guī)程3號步進梁運輸機安裝在1號回轉(zhuǎn)臺后，4號步進梁運輸機前；用于將鋼卷運輸?shù)?號成品庫。步進梁運輸機開始工作時停在中位(距提1號回轉(zhuǎn)臺1500mm)，在接到1號回轉(zhuǎn)臺要求接卷信號后,步進油缸動作,步進梁向回轉(zhuǎn)臺水平步進1500mm，步進到位后步進油缸停止，油缸內(nèi)置位移傳感器發(fā)出信號,升降油缸動作，步進梁上升160mm接卷；上升接卷到位后，升降油缸停止，接近開關(guān)發(fā)出信號，步進油缸動作，步進梁向6號步進梁運輸機水平步進3000mm，步進到位后，步進油缸停止，升降油缸動作，步進梁下降，將鋼卷放到固定梁上，并降低到最低位置，并回到中位，完成一個工作循環(huán)。5步進梁在()位置。4．噴號機設定畫面待北科大提供。步進梁運輸機開始工作時停在中位(距提1號回轉(zhuǎn)臺1500mm)，在接到1號回轉(zhuǎn)臺要求接卷信號后,步進油缸動作,步進梁向回轉(zhuǎn)臺水平步進1500mm，步進到位后步進油缸停止，油缸內(nèi)置位移傳感器發(fā)出信號,升降油缸動作，步進梁上升160mm接卷；上升接卷到位后，升降油缸停止，接近開關(guān)發(fā)出信號，步進油缸動作，步進梁向9號步進梁運輸機水平步進3000mm，步進到位后，步進油缸停止，升降油缸動作，步進梁下降，將鋼卷放到固定梁上，并降低到最低位置，并回到中位，完成一個工作循環(huán)。3步進梁在()位置。機側(cè)方式無法進行手動噴印，正常生產(chǎn)時不用。2)、按下“ ”鍵確認，半自動噴印開始。在機側(cè)盤及主操盤上，按下“ ”鍵，無論何方式下電機開關(guān)立即斷開，全部電機電源停止。檢查線小車在()位置3自動運行A：WB1操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行狀態(tài)點動“ ”自動運行停止B：WB2操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行開始點動“ ”自動運行停止安裝在2步進運輸機中間，用來對輸送來的鋼卷進行稱重。4)運輸鏈接卷鞍座有卷后，運輸鏈直接運行到1步進梁的接卷鞍座。本設備為液壓傳動結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,易維護和保養(yǎng)。整個設備輸送的跨距為18000mm。這些零件形成了一個封閉的鏈環(huán)，通過鏈輪帶動鏈條，將鞍座上的鋼卷由一個工位移向下一個工位，從而送向1 步進梁運輸機。8鋼卷運輸區(qū)工藝技術(shù)操作作規(guī)程本標準規(guī)定了重慶鋼鐵股份有限公司（下稱公司）熱軋板帶廠鋼卷運輸區(qū)的工藝流程、工藝條件及操作注意事項等內(nèi)容。鏈軌和支承框架為焊接件，作為鏈條的支撐零件。設備主要有兩個運動機構(gòu)：一個是平移機構(gòu)，一個是升降機構(gòu)。活動梁為一箱形結(jié)構(gòu)，因輸送熱卷，其承重的襯板下方設有隔熱襯板；固定鞍座采用V型停放鋼卷結(jié)構(gòu)，較為穩(wěn)定、安全、可靠；升降機構(gòu)采用由液壓缸帶動的連桿結(jié)構(gòu)，活動梁前后兩端采用四連桿機構(gòu)，以保證其升降的同步性，這種四連桿機構(gòu)簡單、可靠。5)運輸鏈轉(zhuǎn)動運行時，自動潤滑裝置對運輸鏈進行潤滑。設備由底板、稱重模塊、稱重臺架和鋼卷座等組成。在噴印機設備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?；蚱渌唧w情況時需急停?；氐街鳟嬅?觀察信號顯示狀態(tài)是否正常。鋼卷噴印裝置噴印時，步進梁運輸機不允許動作，且步進梁處于最低位置。3自動運行A：WB1操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行狀態(tài)點動“ ”自動運行停止B：WB2操作在操作盤上，點動“ ”點動“ ”點動“ ”自動運行開始點動“ ”自動運行停止