【正文】 、應(yīng)變分布不均勻，曲率半徑不同的部位應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)也各不相同。上海交通大學(xué)對板料成形的回彈進行了較為系統(tǒng)的研究，提出在板料回彈模擬中采用修正的拉格朗日法較為合適[910]。通常，在科學(xué)研究中，工藝實驗法是一種極其重要的研究方法，經(jīng)常被采用，并且這種方法是檢驗其他方法所得結(jié)果是否合理的重要依據(jù)。有限元法另一重要步驟是利用在每一單元內(nèi)假設(shè)的近似函數(shù)來表示全求解域上未知場函數(shù)。然而，現(xiàn)今的研究中，關(guān)于翻邊工藝方面的研究相對比較少，與翻邊有關(guān)的文獻資料更為有限。本章小結(jié) 本章主要敘述了外緣翻邊的基本原理和特點，基于此基礎(chǔ)上提出本課題的研究，概述了當(dāng)前外緣翻邊的國內(nèi)外現(xiàn)狀確定了本文的主要研究內(nèi)容。采用計算機軟件來模擬沖壓變形過程，例如在計算機上首先根據(jù)經(jīng)驗準(zhǔn)則設(shè)計沖壓毛坯，然后通過計算機模擬在沖壓模具上 “沖壓”這個被假設(shè)的“沖壓毛坯”。 　　Quick Setup,能夠幫助用戶快速地完成分析模型的設(shè)置，大大提高了前處理的效率。生成的壓料面可以根據(jù)用戶的輸入?yún)?shù)進行編輯與變形以滿足設(shè)計要求。所有的已經(jīng)定義的零件層都顯示在列表中，零件層用名字和識別號標(biāo)示出來。需要設(shè)定的參數(shù)有Material（材料）和Property(屬性)兩項。 設(shè)置分析參數(shù)及求解計算選擇Analysis—LSDyna菜單項。 板料厚度變化過程（四） 板料FLD圖分析由FLD圖可以看到，隨著模擬從開始到結(jié)束坯料形狀不斷變化，下面逐步觀察和分析。 試驗4的最終零件的壁厚分布圖 試驗5的最終零件的壁厚分布圖 試驗6的最終零件的壁厚分布圖由DYNAFORM模擬計算可得，凹模圓角為1的的△；凹模半徑為2的△；凹模半徑為4的△。（1） 實驗設(shè)備及條件JH開式固定壓力試驗機，翻邊模具（）潤滑；在凸模和坯料之間采用機油潤滑， JH開式固定壓力試驗機 壓力機參數(shù) 潤滑系統(tǒng)圖 （2）實驗步驟 ①坯料的準(zhǔn)備；選取材料為08F，直徑為50㎜，厚度為1㎜圓形板料作為零件坯料。 展望 本文的研究，在一定程度上豐富了板料沖壓成形工藝中翻邊工藝的內(nèi)容和理論，但所做工作還十分有限，本課題還有很多可以做進一步研究和探討的內(nèi)容，例如可以進行以下各方面的研究:、模具和設(shè)備等作更多的工藝試驗，以便為理論研究提供更加翔實的資料數(shù)據(jù):，以便掌握各工藝參數(shù)對零件質(zhì)量的影響或優(yōu)化毛坯設(shè)計降低試模成本等。板料內(nèi)孔半徑越大厚度變化越不明顯，板料內(nèi)孔半徑越小越容易引起厚度變薄。本章小結(jié) 通過對模擬參數(shù)的確定，模擬過程的分析，以及板料形狀，板料內(nèi)孔半徑，凹模圓角對翻邊成形的影響的分析，確定翻邊成形的最優(yōu)參數(shù)。 試驗1的零件最終FLD圖 ，試驗1的法蘭處發(fā)生了些許破裂；試驗2的法蘭處些許地方發(fā)生較嚴(yán)重起皺現(xiàn)象，底面發(fā)生輕微起皺；而試驗3法蘭處和底面都只發(fā)生了輕微的起皺。第一階段（第1步）：壓邊圈壓住位置變薄，凸模還未接觸板料，其他不變化。 between Tools Tools Contact對話框 對話框 對話框 tool load curve對話框 設(shè)置對話框 PUNCH的運動位移曲線⑹定義壓邊圈（BINDER）的壓力曲線 ，同上所述設(shè)定BINDER的接觸參數(shù)，采用系統(tǒng)默認(rèn)值。Tool Name下拉表框中有Die、Punch、Binder三個選項。重新定義工具的形狀、運動曲線，以及進一步設(shè)置毛坯尺寸，變化壓邊力的大小，調(diào)整工具移動速度和位移等，重新運算直至得到滿意的結(jié)果。能在填補區(qū)同時生成網(wǎng)格與曲面。 DYNAFORM的主要特色1．集成操作環(huán)境，無需數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換　　完備的前后處理功能，實現(xiàn)無文本編輯操作，所有操作在同一界面下進行 2．求解器　　采用業(yè)界著名、功能最強的LSDYNA，是動態(tài)非線性顯示分析技術(shù)的創(chuàng)始和領(lǐng)導(dǎo)者，解決最復(fù)雜的金屬成形問題。通過各種力學(xué)模擬，提高沖壓件質(zhì)量等。本課題以翻邊成形中的坯料變形和工藝參數(shù)影響為研究對象，主要研究內(nèi)容如下：① 外緣翻邊零件的坯料研究。有限元法是目前進行非線性分析的最強有力的工具[2930]。因此，復(fù)雜工程問題的求解必須采用數(shù)值方法。目前應(yīng)用較多的方法有滑移線法、幾何映射法、基于有限元的試錯法、反向法、理想成形法、回溯法、增減體積法、類比法、約束優(yōu)化法、迭代法、人工網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等等。吉林工業(yè)大學(xué)采用更新的Lagrange 法以及有限元變形虛功率增量型原理的彈塑性大變形有限元法,研究了金屬板料成形的塑性流動規(guī)律以及成形過程中發(fā)生的起皺、裂紋等現(xiàn)象，首次提出了多點成形時非連續(xù)接觸邊界約束的處理方法，建立了基于Mindlin 殼理論三維金屬板料成形過程分析的有限元模型，編制了用于板料多點成形分析的有限元專用軟件，成功分析了多點成形時的金屬流動規(guī)律。內(nèi)曲翻邊屬于伸長類翻邊，與孔的翻邊相似。但翻邊時，金屬板料變形狀態(tài)比彎曲時要復(fù)雜的多。 翻邊工藝的發(fā)展簡史及現(xiàn)狀我國在板料成形數(shù)值模擬方面起步較晚，與發(fā)達國家(美、日等)相比晚了十幾年。國內(nèi)學(xué)者曹穎、李大永等在Wang ，用來確定翻邊零件的坯料尺寸，但他們的模型只能用來確定簡單地翻邊零件的毛坯尺寸[1516]。 數(shù)值模擬法在工程技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，對于力學(xué)問題或其他場問題，已經(jīng)得到了基本微分方程和相應(yīng)的邊界條件。最后，根據(jù)得到的數(shù)值解再回到各個單元中計算其他物理量(例如應(yīng)變、應(yīng)力) [28]。近年來發(fā)展了采用有限元法對板材成形過程進行計算機模擬和分析的新技術(shù)，在工程實際中得到迅速地應(yīng)用和發(fā)展。計算機輔助設(shè)計，主要用于降低設(shè)計勞動量和方便數(shù)控加工。Dynaform軟件包含BSE、DFE、Formability三個大模塊，幾乎涵蓋沖壓模模面設(shè)計的所有要素，包括：定最佳沖壓方向、坯料的設(shè)計、工藝補充面的設(shè)計、拉延筋的設(shè)計、凸凹模圓角設(shè)計、沖壓速度的設(shè)置、壓邊力的設(shè)計、摩擦系數(shù)、切邊線的求解、壓力機噸位等。所有的曲面都可以輸出用于模具的最終設(shè)計。⑤設(shè)置好分析計算參數(shù)，然后啟動LSDYNA求解。②，單擊“邊界線顯示”（Boundary Display）工具按鈕。⑸定義PUNCH運動曲線選擇Tools—Define Tools菜單項， Tools對話框，在Tool Name下拉列表中選擇所要設(shè)定運動曲線的工具PUNCH，單擊Define Contact按鈕， Contact對話框，對PUNCH的接觸參數(shù)進行設(shè)定，此處采用系統(tǒng)的默認(rèn)值。4 外緣內(nèi)曲翻邊過程的數(shù)值模擬分析 變形過程分析 在YDNAFORM的后置處理過程中，繪制了零件的最終零件厚度變化圖和最終零件的FLD圖。為了更直觀的觀察△。而造成畸形的主要原因為第一個是外緣翻邊成形過程中應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻,第二個是毛坯尺寸不精確。因此，有必要對翻邊工藝進行更多、更全面和更深入的研究。本論文是在導(dǎo)師譚險峰教授的精心指導(dǎo)下完成的，導(dǎo)師淵博的學(xué)識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，高度的責(zé)任心和他的言傳身教使我終生受益，在此謹(jǐn)向?qū)熤乱哉\摯的謝意和崇高的敬意!感謝黃新華碩士研究生教會我運用DYNAFORM軟件，在他的教導(dǎo)下能夠更好更快地學(xué)會DYNAFORM軟件。 內(nèi)孔半徑為4的翻邊成形件 ③制作零件最大厚度變化量△x隨板料內(nèi)孔半徑變化的坐標(biāo)圖。 試驗4的零件最終FLD圖 試驗6的零件最終FLD圖，凹模圓角半徑為1的板料要比凹模圓角半徑為2和4的板料在法蘭處和底面更容易破裂，起皺；而凹模圓角半徑為2的板料又比凹模圓角半徑為4的板料更容易起皺。 板料FLD圖變化過程（二）第三階段（第10步）：凸模接觸坯料，接觸部分發(fā)生大的變形，壓邊圈壓住部分無變形，底部待變形。 Animate對話框 Analysis對話框