【正文】 ：彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁一側(cè)模板→驗(yàn)收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗(yàn)收→綁扎樓層鋼筋→驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。鋼筋工程施工鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場，進(jìn)場時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。彎鉤。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。按設(shè)計(jì)要求及11G101。彎鉤制作安裝同柱部分。對(duì)已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(重要部位請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、市質(zhì)監(jiān)站參加)共同交接和隱蔽驗(yàn)收。接漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過500，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。(2)在結(jié)構(gòu)板和柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線、墻體立邊線、門口位置線。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。返工或返修的質(zhì)量驗(yàn)收，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。塌落度控制在120140mm?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋間距不大于：受拉區(qū) 5d(d為箍筋直徑)、100；受壓區(qū) 10d(d為箍筋直徑)、200；縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE按設(shè)計(jì)要求、11G101。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。(1)電渣壓力焊接頭工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑 →試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具 →質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 →引弧→電弧過程→ 電渣過程→擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。135176。承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。柱模板支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。對(duì)拉螺絲：φ12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。四、滑模系統(tǒng)拆除系統(tǒng)拆除應(yīng)在澆筑完畢２天后進(jìn)行，拆除以先裝后拆為原則利用塔吊配合，其主要工序如下：滑模結(jié)束→加固支撐桿→清除多余荷載→油路、油泵→拆除操作平臺(tái)及欄桿、安全網(wǎng)→利用塔吊拆除內(nèi)外模板→拆除內(nèi)外吊腳手→支撐、千斤頂、開字架→支撐桿塞頭。由專人負(fù)責(zé)并做好記錄，滑升中根據(jù)觀察結(jié)果進(jìn)行糾偏。此外，還須注意在滑升過程中對(duì)縱筋的監(jiān)控，防止因縱筋偏位而導(dǎo)致水平加筋無法穿扎。正常滑升時(shí)，兩次滑升之間的時(shí)間間隔，每個(gè)澆筑層的控制澆筑高度為30cm。液壓動(dòng)力使用一臺(tái)YHJ72型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15Mpa施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動(dòng)模板。每次測溫時(shí)間均應(yīng)記錄基坑內(nèi)環(huán)境溫度和塑料薄膜下面即承臺(tái)表面以及測溫孔的溫度，根據(jù)記錄繪制，溫度和溫差曲線圖。本工程筏板基礎(chǔ)厚度較大，砼量大，砼澆搗后由于水化熱的作用，使砼內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，砼內(nèi)部最高溫度值與砼表面形成溫度差，而產(chǎn)生較大應(yīng)力，內(nèi)外溫差大于25度會(huì)使砼在早期抗拉強(qiáng)度較低情況下產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，而使砼產(chǎn)生收縮裂縫，甚至產(chǎn)生較大的破壞力為結(jié)構(gòu)性裂縫所帶來的危險(xiǎn)是不可忽視的?？稍诳禹斣O(shè)一道封閉擋水土堤，防止地面雨水侵入。測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)平面圖提供的控制點(diǎn)和規(guī)劃紅線建筑，施工圖將建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)主軸線引到四周龍門板上。砼機(jī)械：現(xiàn)場布置HBT90型砼輸送泵2臺(tái)，用于場區(qū)內(nèi)的砼輸送工作。根據(jù)現(xiàn)場情況總配電柜出線采用放射式和樹干式相結(jié)合的配電方式。生活性臨時(shí)設(shè)施用地表：詳見附表三。第五章 施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié) 布置原則與標(biāo)化管理要求一、布置原則：科學(xué)、合理、文明、規(guī)范實(shí)行生產(chǎn)區(qū)分塊分片管理，責(zé)任到人以便于管理現(xiàn)場場平澆素混凝土硬化，建立有效的排污系統(tǒng)，確保現(xiàn)場整潔。主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)施工順序：定位放線→滑模系統(tǒng)組裝→筒壁滑模→噴頭層→屋面結(jié)構(gòu)→三塔間框架翻模。為提高結(jié)構(gòu)施工工效，有效縮短施工階段工期，投入充足的性能良好的施工機(jī)械設(shè)備及采用先進(jìn)的模板體系?，F(xiàn)場配置混凝土坍落度測試器，用以監(jiān)控混凝土坍落度的損失值。三材進(jìn)場計(jì)劃報(bào)送建設(shè)單位及現(xiàn)場檢驗(yàn)復(fù)試。二、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時(shí)達(dá)到目標(biāo)，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級(jí)職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便及時(shí)貫徹落實(shí)下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個(gè)成員。在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)。本工程安全施工保證無事故，遵守國家、省、市安全勞動(dòng)法規(guī)及業(yè)主的安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行現(xiàn)行國家新頒布的質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程。噴頭層主梁（每層2跟）、截面500*2500的勁性骨架梁，內(nèi)設(shè)角鋼桁架（單根重約18T）。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度為7度；結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：二級(jí)（按一級(jí)考慮）；建筑耐火等級(jí)一級(jí)、屋面防水等級(jí)Ⅰ級(jí)。施工現(xiàn)場三通一平已完成，具備開工條件。（滑模機(jī)具、腳手架、模板拆除完畢、墻體砌筑等完成，具備安裝條件）其中主要節(jié)點(diǎn)如下：工程項(xiàng)目占用工期開始時(shí)間完成時(shí)間土方工程、井點(diǎn)降水15d2013年8月1日2013年8月15日基礎(chǔ)工程25d2013年8月16日2013年9月9日滑模設(shè)施組裝完20d2013年9月10日2013年9月29日10d2013年9月30日2013年10月9日10d2013年10月10日2013年10月19日15d2013年10月20日2013年11月3日30d2013年11月4日2013年12月3日10d2013年12月4日2013年12月13日筒體滑模全部完成5d2013年12月14日2013年12月18日15d2013年12月19日2014年1月2日15d2014年1月3日2014年1月17日15d2014年1月18日2014年2月1日20d2014年2月2日2014年2月21日8d2013年12月19日2013年12月26日8d2013年12月27日2014年1月3日8d2014年1月4日2014年1月11日8d2014年1月12日2014年1月19日8d2014年1月20日2014年1月27日8d2014年1月28日2014年2月4日8d2014年2月22日2014年3月1日12d2014年3月2日2014年3月13日12d2014年3月14日2014年3月25日12d2014年3月26日2014年4月6日12d2014年4月7日2014年4月18日12d2014年4月19日2014年4月30日10d2014年5月1日2014年5月10日8d2014年5月11日2014年5月18日8d2014年5月19日2014年5月26日8d2014年5月27日2014年6月3日8d2014年6月4日2014年6月11日8d2014年6月12日2014年6月19日5d2014年6月20日2014年6月24日三塔土建砌體施工160d2014年2月22日2014年7月31日施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、冬期、農(nóng)忙、春節(jié)等影響工期因素。第五節(jié) 綜合經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)本工程實(shí)施科學(xué)管理，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機(jī)械化作業(yè)程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理及施工全過程的控制，確保質(zhì)量一次性驗(yàn)收達(dá)標(biāo)及工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，現(xiàn)場管理科技進(jìn)步效益率8‰。每周一的上午9時(shí)，為指揮部現(xiàn)場例會(huì)。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：根據(jù)建設(shè)單位提供的永久性座標(biāo)和高程及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置測量控制樁水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行工程測量放線。投入充足的勞力、機(jī)具設(shè)備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想，基礎(chǔ)工程立足一個(gè)“搶”字，主體工程立足一個(gè)“精”字，裝修工程立足一個(gè)“細(xì)”字組織現(xiàn)場施工。工程總體施工流程： ┌─→室內(nèi)裝修 ─────┐ │ │┌──→墻體工程─→樓地面工程──┐ │ │基礎(chǔ)工程→主體結(jié)構(gòu)─→屋面工程─→內(nèi)外裝修─→室外工程四、施工總體安排基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程施工順序：基坑開挖→基坑修整→砼墊層→鋼筋砼基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁→回填土。鋼筋由現(xiàn)場加工場制作加工，運(yùn)至作業(yè)部位綁扎安裝，鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工?，F(xiàn)場設(shè)專用吸煙室，施工現(xiàn)場禁止流動(dòng)吸煙。工程施工用電、用水的管線的布設(shè)由本公司按業(yè)主規(guī)劃于進(jìn)場后實(shí)施?，F(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以防停電。各工種人員按項(xiàng)目經(jīng)理部的安排進(jìn)場?；A(chǔ)基坑采用二級(jí)放坡大開挖，機(jī)械開挖、人工修整，基坑排水為輕型井點(diǎn)的方式。鋼筋工程底板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋撐腳或鋼管焊接骨架保證鋼筋位置。②、控制砼入模溫度，延長拆模時(shí)間。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設(shè)雙鋼管圍檁，以管卡勾頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于2個(gè)），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。512操作平臺(tái)的水平2013結(jié)構(gòu)截面尺寸＋3二、滑模整個(gè)系統(tǒng)組裝結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)入滑模施工階段，整個(gè)滑模施工過程是個(gè)配合流水的作業(yè)過程，工種多，整體協(xié)調(diào)作業(yè)要求高。中強(qiáng)級(jí)地震及颶風(fēng)暴雨侵襲時(shí)，立即停止作業(yè)，設(shè)置施工縫，并做必要的防護(hù)，復(fù)工前作出損壞鑒定，并按工程項(xiàng)目監(jiān)理的指示實(shí)施后繼續(xù)作業(yè)。砼入模后及時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗，操作時(shí)按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；振搗棒在振搗上層砼，應(yīng)插入下層砼5cm左右，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。④每次提升時(shí)，先將傾斜方向的一邊多提升2～3個(gè)行程，且必須在相對(duì)方向先澆搗砼。模板工程本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，柱與梁、板一次立模，一次澆筑砼。柱施工順序：彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗(yàn)收→立柱?！?yàn)收→清理清掃口→梁板模板鋼筋→澆砼→養(yǎng)護(hù)。梁高大于700mm時(shí)，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。鋼筋閃光對(duì)焊施工鋼筋的加工接長采用UN1100閃光焊機(jī)閃光焊對(duì)接接長，對(duì)接接長后作冷拉調(diào)整。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。弧坑填滿，焊縫結(jié)合良好，表面均勻，順直。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。103受力筋的間距177。鋪設(shè)操作腳手架，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。樓面梁、板用泵送砼澆筑，輸送管道在樓面上鋪設(shè)，必須搭設(shè)鋼管支架，將管道放在支架上，支架要穩(wěn)固。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須停歇，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件，插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。、板砼澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方向應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。本工程砼施工以交底單的形式通知砼施工班組和砼公司。55箍筋、構(gòu)造筋間距177。(3)梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的范圍為同一截面。鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割Φ40以下鋼筋。2木工工長水準(zhǔn)儀3截面尺寸+5木工工長2m托線板4每層垂直度3木工工長2m托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長直尺和量尺6表面平整度3木工工長靠尺、楔形塞尺梁模板的支設(shè)工程樓梯主要為鋼筋砼板式樓梯，底模采用膠合板模板，側(cè)模采用木模板。柱箍間距同木楞間距600，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍矩形柱采用10槽鋼，柱箍外側(cè)為Φ48，并用以校正、固定柱位置。本工程采用搭設(shè)鋼管扣件式滿堂排架立模澆筑，施工采用φ48。支承桿加固如工藝要求支承桿全部脫空時(shí)，支承桿應(yīng)加固，要求支承桿豎直，接頭焊接牢靠。為減輕掛漿對(duì)庫壁表觀質(zhì)量造成的影響，可在模板下口緊貼庫壁圈麻繩一道，如仍有局部砼漿流掛，則在砼漿硬化前，掛腳手以下的用水順庫壁沖洗，掛腳手以上的由瓦工處理。?；胧┖退绞┕たp的處理：為確保工程質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先采用連續(xù)施工，如因氣候或其它