【正文】 筋內雜物并澆水濕潤，同時搭設走道板以防砼澆搗時操作人員踩踏鋼筋)，分層厚度300～500mm，澆搗形式為斜面踏步式。四、大體積基礎砼施工要點大體積砼施工中重要的就是對砼內外溫差的控制，好壞直接影響工程的質量。②、控制砼入模溫度，延長拆模時間。⑥、為了及時掌握砼內部不同部位，溫度分布情況及變化規(guī)律，密切監(jiān)視砼內外溫差的波動，以便及時調整養(yǎng)護條件，從而有效地控制砼內外溫差，溫度梯度，使砼內外的溫差不超過砼抗拉強度的允許范圍，保證砼內外溫差小于25℃。⑧、測溫工作結束后，及時將原始記錄整理收裝訂成冊。模板系統(tǒng)①、滑升系統(tǒng)平臺采用桁架式柔性平臺。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設雙鋼管圍檁，以管卡勾頭拉結模板（每條拼縫不少于2個），圍檁以調節(jié)鋼管與提升架立柱連接。液壓提升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂，每塔工程共使用50只千斤頂。提升架：提升架立柱為尺寸2400200mm，用Ф48，上、下橫梁為雙拼10槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。24提升架放置千斤頂的橫梁的水平（橫梁全長）25各提升架放置千斤頂的橫梁的水平高差177。512操作平臺的水平2013結構截面尺寸＋3二、滑模整個系統(tǒng)組裝結束，經驗收合格后，即進入滑模施工階段，整個滑模施工過程是個配合流水的作業(yè)過程，工種多，整體協(xié)調作業(yè)要求高。開始滑升前，必須先進行試滑升，試滑升時，應將全部千斤項同時升起5～10cm，觀察砼出模強度，符合要求即可將模板滑升到30cm高，對所有提升設備和模板系統(tǒng)全面檢查?；^程中，操作平臺應保持水平，千斤頂的相對高不得大于40mm，相鄰兩個千斤頂的升差不得大于20mm。砼全部澆筑結束后，應及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正?；龝r間繼續(xù)提升模板。中強級地震及颶風暴雨侵襲時，立即停止作業(yè)，設置施工縫，并做必要的防護，復工前作出損壞鑒定，并按工程項目監(jiān)理的指示實施后繼續(xù)作業(yè)。鋼筋綁扎滑模鋼筋采用綁扎接頭，豎筋按6m分段，豎筋、環(huán)筋接頭錯開率為25%，滑模所用鋼筋預先按規(guī)格、使用部位、長度，允許吊重捆扎，并掛設標牌，注明鋼筋直徑、編號、數量、長度、使用部位。預埋、預留滑升前，將所有預埋預留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預埋預留品種、規(guī)格，如平面位置較復雜，應事先在滑模平臺上做好標志，按照表格查驗各種預埋件、預留孔是否已準備妥當。澆筑砼、提升為保持庫壁色澤一致，凡是滑模的砼均采用同廠、同標號、同批號的水泥。砼入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；振搗棒在振搗上層砼，應插入下層砼5cm左右，消除兩層之間接縫，嚴禁漏振、過振現象發(fā)生。如局部須修補，應從滑模砼中篩出原漿以保證修補外色澤與其它部位一致。垂直度、扭轉度應以預防為主，糾正為輔。平臺上堆載應均勻、分散。④每次提升時，先將傾斜方向的一邊多提升2～3個行程，且必須在相對方向先澆搗砼。筒壁內支承桿可采用短鋼筋加焊在豎向鋼筋上，形成整體骨架以減少桿件的計算長度。拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應充分利用塔吊。二、噴頭層施工要點、樓層為梁板結構，墻體為150厚鋼筋砼墻。模板工程本工程為全現澆框架結構，柱與梁、板一次立模，一次澆筑砼。刷隔離劑。管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。梁下擱楞下用雙扣件支托。柱施工順序：彈線→立排架→扎筋→預埋件→驗收→立柱模→驗收→清理清掃口→梁板模板鋼筋→澆砼→養(yǎng)護。柱箍墻橫楞與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置。柱模支立后，柱模板根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。梁模板施工采用單塊就位組裝法，方法是在復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設梁模支撐架、固定梁夾、再在橫楞上鋪放梁底模，并用鉤頭螺栓與梁夾固定，然后安裝并固定兩側模板，調整梁口平直。梁高大于700mm時，先立底模及一側側模，待梁鋼筋扎好后再立另一側模板。樓梯模板支設使用圖：拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。框架工程拆模時發(fā)現異常暫停拆模，經處理后方可繼續(xù)拆模。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋閃光對焊施工鋼筋的加工接長采用UN1100閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調整。鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型劃線時根據彎曲角度扣除彎曲調整值。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工時，彎成一個135176。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。同一截面內鋼筋接頭數量受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限制。鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。同時切斷焊接電源。(2)鋼筋搭接電弧焊梁內鋼筋焊接接頭采用搭接電弧焊，電焊機選用BX1—500型號，電焊系選用E5001或E5003?；】犹顫M，焊縫結合良好，表面均勻，順直。同一截面內鋼筋接頭數量受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于250mm。鋼筋保護層采用塑料專用卡，卡在鋼筋表面。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。按抗震要求設置的梁內通長(貫通)鋼筋(只允許有機械及焊接接頭)采用搭接電弧焊焊接接頭。梁內有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000?？蚣芄?jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。103受力筋的間距177。57非受力筋保護層177。砼的原材料必須符合GB502042011有關規(guī)定，其中水符合飲水標準，普硅或硅酸鹽水泥符合GB1759粗骨料符合JGJ539砂符合JGJ5292標準。澆筑砼所用機具腳手架等布置及搭設完成。鋪設操作腳手架，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。預拌砼經本項目部質檢人員驗證，業(yè)主或監(jiān)理人員審定后，由監(jiān)理簽發(fā)澆搗令，方能入模澆搗。砼澆搗順序：柱→梁、板。柱砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。樓面梁、板用泵送砼澆筑，輸送管道在樓面上鋪設，必須搭設鋼管支架，將管道放在支架上，支架要穩(wěn)固。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑，梁、板施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺跨中或樓梯段1/3范圍內。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，(一般為300—400mm)。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須停歇，時間盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。養(yǎng)護時間：普通砼不小于7天，摻外加劑砼不少于14天。(3)做好地面墊層；在墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻或澆混。砌體工程(1)砌筑前，墻基層應經驗收合格；砌筑部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。澆筑砼時應派專人經常觀察模板鋼筋，預留孔洞，預埋件，插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚戤?。振搗時應沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60角左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼，施工縫砼精心振搗、確保砼密實。先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連向上續(xù)推，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。、板砼澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方向應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。施工縫設置：柱留在各層梁底20—30mm處。柱澆筑前或新澆砼與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿(接漿)?，F場抽驗項目，不論其合格還是不合格，均需作書面的質量記錄，參加分項工程質量驗收。本工程砼施工以交底單的形式通知砼施工班組和砼公司。通訊：采用對講機保持上下聯(lián)絡。商品砼由供應商提供質量證明(試壓報告)，進場時現場抽檢并校核砼塌落度。工程所用砼配合比由專業(yè)檢測中心根據使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定。55箍筋、構造筋間距177。(4)鋼筋綁扎允許偏差項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬177。彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d，135176。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內側。(3)梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設計的規(guī)范要求，框架結構中上層筋接頭一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。(2)柱子鋼筋框架柱鋼筋接頭主要采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。鋼筋直徑大于等于22時，不宜采用綁扎接頭。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。焊接前對搭接部位鋼筋進行預彎和安裝，以保證接頭兩側鋼筋在同一軸線上。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。鋼筋直徑(mm)焊接電源(A)工作電壓工作時間鋼筋熔化量(mm)造渣電壓電渣過程造渣過程電渣過程合計16200—25040—4520—2512—15416—1920—3018250—30040—4520—2515—18520—2320—3020300—35040—4520—2516—19521—2420—3022350—40040—4520—2518—21624—2720—3025400—45040—4520—2521—24728—3120—3028500—55040—4520—2524—27822—3520—3032600—65040—4520—2527—30936—3920—3036700—75040—4520—2530—331040—4320—3040800—85040—4520—2533—251144—4720—30不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的范圍為同一截面。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135176。彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用鋼筋切割機機械切割，該機械能切割Φ40以下鋼筋。鋼筋保護層墊塊：采用專用塑料卡，厚度同保護層。C)151015202530承重模板的拆除期限跨度≤2m的板50普硅201397543礦碴211310875跨度28m梁板，≤2懸臂構件75普硅28241813109礦碴322821161311跨度8m以上的梁板，2懸臂構件100普硅554535282017礦碴605040282319除按以上條件外，當該層承受荷載大于本層樓層允許活荷載時，必須待上一層結構砼達到拆模強度時，方可拆除本層模板支撐體系。，以保證砼表面及棱角不受損壞。2木工工長水準儀3截面尺寸+5木工工長2m托線板4每層垂直度3木工工長2m托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長直尺和量尺6表面平整度3木工工長靠尺、楔形塞尺梁模板的支設工程樓梯主要為鋼筋砼板式樓梯，底模采用膠合板模板，側模采用木模板。梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度6001200mm時，側模間設一道φ12500600對拉螺栓，梁截面高度12002200mm時，側模間設兩道φ12500600對拉螺栓，用以防止模板側向變形，梁底模鋼管設雙扣件支托。柱模板支設示意圖:梁模板采用膠合板復合木模模板體系。柱模板底部設置清掃口，在砼澆筑前清除柱根部雜物。柱箍間距同木楞間距600，每道木楞處設鋼管柱箍，柱箍矩形柱采用10槽鋼，柱箍外側為Φ48，并用以校正、固定柱位置。排架搭設示意圖：上、下兩層排架立柱盡可能設置在同一位置，以利