【正文】 50m3/h H=30m145037澄清槽轉(zhuǎn)耙HDCP40 新宏大φ9720mm L=300mm 1槽加料區(qū)攪拌HKJ151300南京河大機(jī)械責(zé)任有限公司φ1300 n=65rpm 1450151槽反應(yīng)區(qū)攪拌HKJ151300南京河大機(jī)械責(zé)任有限公司φ1300 n=65rpm 1450152槽加料區(qū)攪拌HKJ151300南京河大機(jī)械責(zé)任有限公司φ1300 n=65rpm 1450222槽反應(yīng)區(qū)攪拌HKJ151300南京河大機(jī)械責(zé)任有限公司φ1300 n=65rpm 1450221吸收風(fēng)機(jī)ZH11№176?！　?片區(qū)技術(shù)員或主管檢查參與反應(yīng)槽清理人員是否了解作業(yè)程序及人員分工?！　? C：抽槽的泥漿泵和泵出口管道準(zhǔn)備到現(xiàn)場，要求泵盤動(dòng)靈活，管道暢通，電機(jī)絕緣完好。　　12班長通知監(jiān)盤操作工反應(yīng)槽停車。蒸汽閥門開度盡量大些?！　?6繼續(xù)升溫，加料區(qū)繼續(xù)加入磷酸。　　17，低于或高于此范圍都為不正常，控制混酸槽比重確?；焖岷细瘢细竦幕焖岽蛉牒蠊ば蚧焖豳A槽使用。　　21維修人員用吊車或手拉葫蘆將泥漿泵吊入槽內(nèi)，電工用原接攪拌漿電源接到泥漿泵?！　?4聯(lián)系電工接線，反應(yīng)槽攪拌漿試車,檢查攪拌漿轉(zhuǎn)向是否正確。　　2班長負(fù)責(zé)辦理檢修票證，如：檢修作業(yè)票、入罐作業(yè)票、斷電票等。　　6班長進(jìn)槽檢查混酸槽清理情況，檢查清理是否徹底，確認(rèn)槽內(nèi)無異物?！?br />?！　?輸酸操作工聯(lián)系電工檢查混酸泵和混酸槽攪拌漿電機(jī)，檢查后送電?！　?班長安排氫鉀清理勞務(wù)工清理反應(yīng)槽溜管，清理磷酸溜槽和磷酸溜槽到混酸槽黑色膠管?！　◎?yàn)收人(對本項(xiàng)工作完成情況確認(rèn)):　　　　　　　　　說明：在項(xiàng)目欄中,每一個(gè)步驟應(yīng)明確責(zé)任人,包括相關(guān)技術(shù)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)。　　22反應(yīng)槽加料區(qū)抽完后，轉(zhuǎn)入人工清理階段?！　?9班長停止反應(yīng)槽加料區(qū)攪拌漿，聯(lián)系電工拆攪拌漿電源線。要求混酸槽內(nèi)混酸比重每30分鐘測量1次，其它1小時(shí)測量1次。反應(yīng)槽繼續(xù)升溫?！　?4待反應(yīng)槽內(nèi)物料狀況穩(wěn)定后，逐步加大磷酸流量，流量控制在10m3/h左右。　　10片區(qū)技術(shù)員或主管聯(lián)系后工段，確保后工段混酸槽液位達(dá)到95%以上。　　6 A：檢修票證是否辦理，勞保用品是否穿戴，安全措施是否落實(shí)?！　?片區(qū)主管或技術(shù)員聯(lián)系維修人員準(zhǔn)備泥漿泵,吊車,螺絲，軸流風(fēng)扇，爬梯及清理工具等。安全區(qū)由應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)指定地點(diǎn)。監(jiān)測情況及時(shí)向應(yīng)急救援指揮部報(bào)告。必要時(shí)，當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)視事故危急情況及波動(dòng)范圍下達(dá)緊急疏散命令，并立即啟用高音喇叭播放通知，通知泄漏周圍相關(guān)單位人員和周邊居民朝泄漏區(qū)上風(fēng)方向疏散撤離?，F(xiàn)場對泄漏事故現(xiàn)場周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強(qiáng)警戒和巡邏檢查。對可能威脅到廠外居民安全時(shí)，由指揮部立即與地方有關(guān)部門聯(lián)系，將居民迅速撤離到安全地點(diǎn)。及時(shí)通知各專業(yè)搶救隊(duì)迅速趕往事故現(xiàn)場。，應(yīng)果斷緊急停車。同時(shí)并用大量消防水沖洗，并用生石灰中和。若是閥門破損，且不是第一道出口閥，應(yīng)立即關(guān)閉該貯槽第一道閥門，若不能關(guān)閉應(yīng)立即組織救險(xiǎn)。同時(shí)迅速聯(lián)系電控部人員檢查線路恢復(fù)送電，在最短的時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)循環(huán)水泵，根據(jù)吸收各槽酸溫和吸收塔溫度情況，決定氫鉀反應(yīng)槽是否需要停車，并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。4檢修施工高處作業(yè)：違章作業(yè)導(dǎo)致高處墜落動(dòng)火作業(yè)：違章作業(yè)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸入罐作業(yè)：違章作業(yè)導(dǎo)致中毒窒息電焊運(yùn)行：噪音聽力受損電焊運(yùn)行：電弧傷害眼睛安全方面：對人體造成傷害；環(huán)保方面：無嚴(yán)格按票證管理程序執(zhí)行,制止違章，搞好個(gè)人防護(hù)。2復(fù)肥系統(tǒng)危害因素序號工序/現(xiàn)場危 害 因 素危害影響控制措施1料漿槽設(shè)備方面：正常生產(chǎn)：設(shè)備本體、管道、閥體、連接附件破裂造成大量料漿外泄人員燒傷；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染大氣水體；按應(yīng)急預(yù)案處理，工藝方面：操作不當(dāng)致料漿泄漏；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染大氣水體； 按應(yīng)急預(yù)案處理，按操作要點(diǎn)控制。4電動(dòng)葫蘆設(shè)備方面：軌道長年失修，緊固件腐蝕嚴(yán)重管理方面：指揮操作失誤。2磷酸貯槽設(shè)備方面：正常生產(chǎn)：設(shè)備本體、管道、閥體、連接附件破裂造成大量硫酸外泄人員中毒，燒傷；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染大氣水體；按應(yīng)急預(yù)案處理。流入長江會污染水體，水質(zhì)不合格對設(shè)備也有腐蝕作用每班由當(dāng)班操作工對排污溝進(jìn)行一次巡檢，并做好記錄。流入長江會污染水體，水質(zhì)不合格對設(shè)備也有腐蝕作用每班由當(dāng)班副操對循環(huán)水排污閥進(jìn)行一次巡檢，并做好記錄。當(dāng)電氣、儀表及其它機(jī)械設(shè)備被污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)擦洗干凈，防止進(jìn)一步污損，濺到地面、建筑物上的磷酸溶液應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。，有強(qiáng)腐蝕性危害，觸及皮膚尤其是破皮處會導(dǎo)致疼痛及腐爛，濺到衣物上會使衣物腐蝕，滴到地面及建筑物上能引起腐蝕。構(gòu)成圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管肺炎。本品易溶于水、乙醇、乙醚。本品與空氣混合能形成爆炸性混合物。磷酸、硫酸、鹽酸有較強(qiáng)腐蝕性，接觸對人體皮膚有腐蝕傷害。系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備較多，設(shè)備日常維護(hù)管理難度較大。第三、因原料反應(yīng)生產(chǎn)物為液固體混合物，導(dǎo)致管道設(shè)備系統(tǒng)易堵塞，影響系統(tǒng)的生產(chǎn)周期，系統(tǒng)開停車頻繁。，并須對取樣的產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)差重量后縫包。，并用返料袋包裝，分開堆放，隔離標(biāo)識。，保證折邊方向及寬度，尾線長度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。，若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停機(jī)并向車間管理人員匯報(bào)。1厘米；，不允許對成品袋造成油污染；（套）；，及時(shí)清理雜物，保證設(shè)備衛(wèi)生。、設(shè)備衛(wèi)生。不正?，F(xiàn)象原 因處理方法爐排上的煤不接火爐膛溫度低煤質(zhì)差有大塊煤卡在閘板兩側(cè)提高爐膛溫度至規(guī)定值更換優(yōu)質(zhì)煤清理爐內(nèi)成正壓抽風(fēng)量小鼓風(fēng)量過大熱風(fēng)管道是否積灰，阻塞與尾氣崗位聯(lián)系，提高抽風(fēng)量減小鼓風(fēng)量清理出爐煙道氣溫度低爐膛溫度低煤質(zhì)差抽風(fēng)量過大煤層厚度不均提高爐膛溫度與好煤搭配降低抽風(fēng)量調(diào)節(jié)煤層厚度、縫包機(jī)是否能夠正常工作；；、包裝袋、合格證是否到位；，縫包線的張緊度是否合乎要求；,平穩(wěn)的輸送到縫包機(jī)。不 正 常 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法排空尾氣帶液（沫）洗液循環(huán)槽液位高；煙囪排污管阻塞；尾氣塔排污管阻塞；尾氣風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量過大降低液位；疏通；疏通；關(guān)小蝶閥開度尾氣風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重葉輪結(jié)垢，造成偏重；風(fēng)機(jī)軸承座損壞；風(fēng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)用水沖洗葉輪或停車清理；停車更換；緊固螺絲洗液循環(huán)泵上料量不穩(wěn)洗液循環(huán)槽液位偏低；進(jìn)口閥開度??；泵損壞洗液循環(huán)槽比重過高提高液位；開大閥門；換泵降比重，保持熱風(fēng)爐負(fù)壓操作。（或帶沫）現(xiàn)象，若有，應(yīng)及時(shí)清理兩煙囪排污管、尾氣洗滌塔排污管。停車修補(bǔ)減量調(diào)整好粒度停車修補(bǔ)或清理清理停車修補(bǔ)系統(tǒng)粉塵外溢系統(tǒng)負(fù)壓不好；各管道線密封不好；抽風(fēng)管道堵塞。，若有應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告班長。，如果機(jī)內(nèi)裝物料，每隔一定時(shí)間須盤車一次，防止筒體變形。，干燥機(jī)頭負(fù)壓是否處于正常狀態(tài)，若呈正壓馬上與尾洗崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)蝶閥或振打文丘里，也可調(diào)整熱風(fēng)機(jī)出口閥，使負(fù)壓正常。、定時(shí)巡檢各設(shè)備的潤滑及運(yùn)行情況，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。泵掉壓、抽空、跳閘造成循環(huán)水池不平衡漫液，倒備用泵，檢查、處理。，關(guān)閉各出口閥門。，是否有漏點(diǎn)。8．空壓機(jī)崗位開停車、閥門、儀表是否齊全完好，在停車狀態(tài)儀表是否回零。，當(dāng)燃燒較旺能接上火時(shí)，提高爐排轉(zhuǎn)速變頻至正常檔位，爐膛溫度達(dá)到要求后通知造粒崗位開車。，與尾洗崗位聯(lián)系，開啟尾氣風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)顯負(fù)壓，同時(shí)點(diǎn)燃爐排上引火物，待木柴燒旺后，鋪上一層薄煤。、電器、管道、閥門是否正常完好。、尾氣洗滌塔液位，避免發(fā)生“溢槽”和“抽空”事故。，則馬上先停斗提，然后聯(lián)系造粒崗位緊急停車，并立即清理一級篩、斗提內(nèi)積料，清理徹底后等待開車。物料在包膜機(jī)走空時(shí)及時(shí)減、停包膜油。待電子皮帶稱上有物料噸位顯示時(shí)啟動(dòng)流化床振動(dòng)器，待包膜機(jī)內(nèi)有物料時(shí)開啟包膜油。，軸承潤滑是否良好。停車期間每隔30分鐘需盤動(dòng)造粒機(jī)，防止筒體變形。同時(shí)開啟蒸汽閥門，將噴槍中的料漿從噴嘴吹除干凈，同時(shí)將料漿管內(nèi)、泵內(nèi)料漿吹除干凈，關(guān)閉料漿管路閥門，關(guān)閉蒸汽閥門。，壓縮空氣壓力和噴槍的角度，做到料漿霧化良好，落點(diǎn)正確。、防護(hù)用品和生產(chǎn)記錄表。4．造粒崗位開停車、閥門是否齊全完好，閥門是否關(guān)閉。％液位時(shí)，通知造粒崗位開車。，有無阻卡及異常聲音，潤滑是否良好。 循環(huán)泵全部開啟，同時(shí)打開尾氣洗滌塔、鹽酸中間槽和鹽酸吸收塔底部閥門，將鹽酸與水進(jìn)行置換，隨時(shí)跟蹤鹽酸密度和濃度。，觀察各塔噴淋情況，通過出口閥調(diào)節(jié)噴淋量。 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電機(jī)，長時(shí)間停車找電工檢查電機(jī)絕緣度。 迅速停磷酸泵，關(guān)其出口閥。機(jī)尾溫度過高或過低的危害有哪些？包膜油溫度高于指標(biāo):包膜油溫度偏高,容易造成產(chǎn)品顏色偏黃；包膜油指標(biāo)低于指標(biāo):包膜油溫度偏低,包膜油溶解不好,流動(dòng)性差,容易堵塞管道或泵。：85～95℃造粒機(jī)機(jī)尾溫度指標(biāo)制定依據(jù)是什么？當(dāng)造粒機(jī)機(jī)頭溫度在430℃470℃時(shí)，能保證機(jī)內(nèi)物料不易熔化，保證成品水分，保護(hù)熱風(fēng)機(jī)葉輪，且產(chǎn)能最大，煤耗最低。穩(wěn)定中和度和尿素添加，盡量提高中和料漿溫度，：450177。：料漿比重指標(biāo)制定依據(jù)是什么？，造粒機(jī)成粒效果好，產(chǎn)量高消耗低，生產(chǎn)容易控制。 料漿中和度：料漿中和度的制定依據(jù)是什么？復(fù)合肥混酸成分和磷銨料漿類似，磷酸有三個(gè)氫離子，它們可以依次被氨中和，生成多種化合物，隨著中和度的增加，可依次生成磷酸一銨、磷酸二銨甚至磷酸三銨，在中和反應(yīng)過程中，隨著參加反應(yīng)的氨與酸摩爾比不同，反應(yīng)得到的料漿中硫酸銨、磷酸一銨、磷酸二銨與硫酸鉀等物質(zhì)所占比例不同，料漿性質(zhì)也不同，料漿粘度會隨著中和度上升而增大，反之控制過低也會導(dǎo)致產(chǎn)品中的含氮不合格。如何控制及預(yù)防成品鹽酸濃度不合格？控制成品鹽酸濃度的方法主要有：按要求每小時(shí)在石墨冷凝器取樣用密度計(jì)監(jiān)測鹽酸比重，(比重≥),根據(jù)鹽酸比重變化趨勢和稀鹽酸補(bǔ)入量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保鹽酸濃度指標(biāo)合格。當(dāng)反應(yīng)溫度小于130℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率低于75%；當(dāng)反應(yīng)溫度在130℃140℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率在75%80%，反應(yīng)溫度大于140℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率可達(dá)80%以上，但受材質(zhì)的限制，升高溫度對設(shè)備影響太大，溫度在此范圍能確保轉(zhuǎn)化率在75%—80%，且可以保證產(chǎn)品氯根控制在3%以下不超標(biāo)。加料區(qū)溫度偏高或偏低的危害有哪些？溫度低，反應(yīng)不完全，溫度高物料結(jié)晶堵塞系統(tǒng)，且溫度抬高，對設(shè)備腐蝕加劇，大大降低設(shè)備壽命。如何控制及預(yù)防氯化鉀含量偏低？控制氯化鉀中氧化鉀含量的方法主要有：嚴(yán)格控制原料入口，多采購氧化鉀含量高的氯化鉀；將不同種類不同含量的氯化鉀原料進(jìn)行合理搭配，以確保氯化鉀含量≥60%。如何控制及預(yù)防氯化鉀水分超標(biāo)？控制氯化鉀水分的方法主要有：嚴(yán)格控制原料入口，多進(jìn)水分偏低的氯化鉀；將不同水分的氯化鉀原料進(jìn)行合理搭配，以確保氯化鉀水分長周期穩(wěn)定。第五章 工藝指標(biāo)氫成品鹽酸比重≥,石墨換熱器、降沫及收塔進(jìn)水壓力：≤吸收系統(tǒng)洗滌塔氣體溫度按：≤45℃陳化槽液位≥50 % 渣酸流量1114m3/h 使用磷酸含固量≤1 % 成品磷酸酸濃≥19 %包膜油溫度：8090℃ 混酸槽液位≥70 %熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤600℃ 1機(jī)頭粒度組成φ1mm以下≤6% 2530% ≤5% 2機(jī)頭粒度組成φ1mm以下≤6% 3545% ≤5% 3機(jī)頭粒度組成φ1mm以下≤6% 1525% ≤5% 包裝崗位：成品粒度 φ1mm≤% ；φ2mm≤% ； 加料槽溫度：130～142℃ 反應(yīng)槽溫度 ：130～148℃, 機(jī)口K2O含量≥58%，機(jī)口K2O水分≤%. 澄清槽磷酸酸濃≥%鹽酸中間槽濃度：≥30 %機(jī)頭溫度 :450177。尾氣風(fēng)機(jī)造粒尾氣文丘里尾洗空塔洗液循環(huán)泵洗液循環(huán)槽尾氣經(jīng)煙囪排空新增化料槽化料槽廢水槽廢水泵沉降池尾洗水至中和回收進(jìn)入7壓縮機(jī)的空氣被壓縮，一部分直接進(jìn)入空氣緩沖罐經(jīng)緩沖后供造粒使用，另一部分進(jìn)入主空壓氣管網(wǎng)，供其它系統(tǒng)使用。硫酸貯槽硫酸來自硫四 蒸汽自管網(wǎng)來 氯化氫去吸收 料 倉斗提機(jī)