【正文】 運送之距離可否縮短?3) 材料之收發(fā)、運送，及儲存是否用適當(dāng)之容器? 容器是否清潔？4) 材料分送至操作者時有無延誤？5) 可否應(yīng)用輸送帶以減除工作之提送(搬運)？6) 材料之回送可否減少或剔除？7) 可否重排布置或合并操作以免除不必要之運送？8) 可否合并操作、檢驗或改變工作次序以免除不必要之運送？3. 工具、夾具及固定器1) 是否是適合此工作之最佳工具？2) 工具情況是否良好？3) 切削金屬工具之削角是否正確？是否有集中研磨工具之部門？4) 是否可變換工具或固定器，可使擔(dān)任此道操作所需要的技術(shù)降低？5) 用工具、固定器時，工人雙手是否皆做生產(chǎn)性工作？6) 可否采用「滑運喂料」「彈送」「夾持工具」？7) 可否因「制造程序」之變更而使設(shè)計簡化？4. 機器A. 準(zhǔn)備工作1) 操作者是否需自行準(zhǔn)備其自己的機器？2) 是否可因生產(chǎn)批量之合適大小，而減少準(zhǔn)備之次數(shù)？3) 藍(lán)圖、工具樣板(量具)之供給有無耽擱？4) 試樣之檢驗有無延誤？B. 操作1) 此項操作能否剔除？2) 能否多種操作同時做？3) 機器之速度及進(jìn)料速度能否增加？4) 能否改為自動進(jìn)料？5) 此項操作能否分為二或更多較短的操作？6) 可否將二種或更多操作合并為一？考慮在訓(xùn)練期間此種合并之效果?；酒趯挿艜r間為正常時間百分之四(4%)。＊ 轉(zhuǎn)動之圈數(shù)。3. 旋轉(zhuǎn)（Turn）＊ 轉(zhuǎn)動之距離，亦即旋轉(zhuǎn)之角度。 (目標(biāo)產(chǎn)量)【例】TT＝（每日可用工時475分） 247。工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)Industrial Engineering Training 課 程 大 綱頁次一、工業(yè)工程（I EIndustrial Engineering）的內(nèi)涵與應(yīng)用（一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵（二）IE 機制建立（三）IE Operating Function amp。 (作業(yè)人數(shù))TT(Tact Time) =(每日可用工時475分) 247。＊ 物體之重量或遇到之阻力。9. 轉(zhuǎn)動（Crank）＊ 曲柄或轉(zhuǎn)輪之大小。（二）決定休息寬放時間應(yīng)考慮之因素1. 固定寬放時間固定寬放時間分為(1)補償因工作而消耗精力之寬放時間，或稱基本疲勞寬放時間及(2)個人寬放時間，如洗手、如廁所及飲水等。雙手程序表（改善后）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至螺絲釘12抓取一根螺絲釘抓取一根螺絲釘23移動螺絲釘至近夾具處移動螺絲釘至近夾具處34轉(zhuǎn)動螺絲釘預(yù)定方向轉(zhuǎn)動螺絲釘預(yù)定方向45將螺絲釘裝在夾具上將螺絲釘裝在夾具上56握持螺絲釘踏住腳踏板67放開螺絲釘放開螺絲釘78伸手至平華司伸手至平華司89抓取一根平華司抓取一根平華司910移動平華司至夾具處移動平華司至近夾具處1011將平華司套進(jìn)螺絲釘將平華司套進(jìn)螺絲釘1112放開平華司放開平華司1213伸手至彈簧華司伸手至彈簧華司1314抓取一個彈簧華司抓取一個彈簧華司1415移動彈簧華司至近夾具處移動彈簧華司至近夾具處1516將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘1617放開彈簧華司放開彈簧華司1718伸手至螺帽伸手至螺帽1819抓取一個螺帽抓取一個螺帽1920移動螺帽至近夾具處移動螺帽至近夾具處2021將螺帽套進(jìn)螺絲釘將螺帽套進(jìn)螺絲釘2122將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘2223放開螺帽放開螺帽2324松開腳踏板讓成品掉入紙箱24※ 完成2個螺絲釘?shù)难b配，需要24個動作的時間，平均完成1個螺絲釘?shù)难b配，需要12個動作的時間，比原本的作業(yè)方式（19個動作）減少7個動作，亦即改善了約37%。8) 使夾具動作迅速。4) 因采用較佳盛具。08. 動作應(yīng)輕松有節(jié)奏。20. 操作桿位置之設(shè)計應(yīng)盡可能讓作業(yè)人員少變更姿勢。04. 盡可能利用最低等級之動作。5) 因雙手交換的動作。4) 變更工作場所的布置。等待、延遲（Delay）等待、延遲就是因區(qū)缺料、停機、人機配合不當(dāng)或工作安排不順，造成人員或機器設(shè)備之閑置、等待。 （三）W F（Work Factor）工作因素法之動作單元動 作 單 元符號備注運送(Transport) 伸手、運空(Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp)放手(Release)預(yù)對(Preposition)裝配(Assemble) 機械裝配(Mechanical Assembly) 表面裝佩(Surface Assembly)拆卸(Disassemble)程序時間(Process Time)PT Use心智過程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計算 (Reaction、Recall、Compute)!頭轉(zhuǎn)動(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(Body Turn)走動(Walk)HTBTWalk持住(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n影響動作之工作因素(Work Factor)丟棄用過之棉花棒投擲鐵塊在輸送機上推動重物箱基本動作：無WF重量：W阻力：W伸手至香煙盒穿針動作伸手至破玻璃杯口定點停頓：D定點停頓+引導(dǎo)：D+S點停頓+謹(jǐn)慎：D+P將積木放置在頂端搬料箱至工作臺上繞過障礙物之移物定點停頓+引導(dǎo)+謹(jǐn)慎：D+S+P定點停頓+重量：D+W定點停頓+改變方向：D+C四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定（一）休息寬放時間定義休息寬放時間亦稱松弛寬放時間或疲勞寬放時間，通常以正常時間之百分?jǐn)?shù)表示之。＊ 裝配對象之難易度。＊ 移動之距離。 minutes）。 strengthening links with strategiesTools/Means?Analysis amp。 (作業(yè)人數(shù))單位工時HPU =(每日可用工時475分) 180。＊ 物體之尺寸大小。 Eye Focus）＊ 視線移動之距離。2. 變動寬放時間變動寬放時間視各個單元情況不問而變化五、工業(yè)工程之常用工具（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis）＊ 操作或作業(yè)程序表（Operation Process Chart）或稱為簡要程序表（Outline Process Chart）＊ 分析之項目與符號項 目符號說 明操作、作業(yè)（Operation）操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。4) 盡可能簡化各動作。5) 因完成品的自動墮送。2) 因變更方向。13. 適當(dāng)之照明、通風(fēng)、溫度、相對濕度。C. 有關(guān)工具設(shè)備之原則15. 盡可能用腳踏工具或夾具取代手之動作。4) 因動作路線圓轉(zhuǎn)不斷(連續(xù)曲線)8. 夾持是否可改簡易？1) 減短夾持時間。2) 因采用夾具。6) 避免用手持物。