【正文】 ..........................................................55六 低壓電器部分工藝范圍 ............................................................................................................56七、網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)檢修工藝 ..........................................................................................................621. 中央控制單元（CCU、MIO、司機室 CIO）檢修工藝 .........................................................62八、電線路及儀表 ..........................................................................................................................661. 車頂導(dǎo)電桿 .................................................................................................................................662. 高壓電纜總成檢修工藝 .............................................................................................................673. 儀表 .............................................................................................................................................694. 主輔控電氣線路 .........................................................................................................................705. 插頭、插座及端子排 .................................................................................................................72九、車體部分 ..................................................................................................................................73 ...............................................................................................................................732. 司機室檢修工藝 .........................................................................................................................743. 衛(wèi)生間檢修工藝 .........................................................................................................................764. 車鉤及緩沖裝置檢修工藝 .........................................................................................................77 ...............................................................................................................80十、轉(zhuǎn)向架 ......................................................................................................................................81 ...................................................................................................................81 ...................................................................................................................8牽引裝置檢修工藝 ...................................................................................................8基礎(chǔ)制動檢修工藝 ...................................................................................................86十一、空氣及制動系統(tǒng) ..................................................................................................................8輔壓縮機檢修工藝 ...............................................................................................................88 ...................................................................................................................89 ...................................................................................................................904. 風(fēng)缸及空氣管路系統(tǒng)檢修工藝 .................................................................................................91一、牽引電機（試行）1 主題內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了HXD3C型電力機車JD160A型牽引電動機的C4檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。補脂時，檢查油嘴不許有松動及破損，油道暢通。工作場地保持清潔，嚴(yán)禁煙火。，用軸承拉拔器拔下前、后端軸承，取出前后端軸承內(nèi)蓋。，其相序與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向須符合設(shè)計技術(shù)要求。，嚴(yán)禁采用軸承加熱方式進行壓裝。 將端蓋孔與機座孔對正并裝配，用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋和機座面靠攏。（質(zhì)量安全風(fēng)險點） 用500V兆歐表測量定子繞組對地及相間絕緣電阻值不小于10MΩ?！?。若套管表面有磕碰傷、劃痕，更換新品。表1 PT100溫度傳感器阻值對照表電阻值（Ω）溫度（℃） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 950 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 檢查變壓器油位計 變壓器油位計安裝在冷卻塔1的油膨脹箱上，油溫刻度標(biāo)記應(yīng)完好。 移除插栓帽的A40排放裝置： 通過螺旋將F40裝置旋在A40排放裝置上：：提取油樣采用龍頭和排放油的管子，并使油樣進入適于盛裝礦物油的取樣瓶中。 銘牌及各接線端子的標(biāo)志須齊全、清晰。 工作前要認(rèn)真檢查所使用工具，嚴(yán)禁使用不合格工具。充電接觸器主觸頭不許有燒損、阻滯現(xiàn)象，輔助觸頭動作靈活且不許有松動。流量計動作靈活，不許有卡滯；冷卻液循環(huán)正常，電機不許有異音； 冷卻系統(tǒng)各管路、法蘭、接頭部位、特氟隆軟管不許有泄漏。CM79A1 型（K 、K1 、 KK3） 、CM75A2 型（AKAKAK3）線圈電阻值為 ～。 充電電阻、固定放電電阻外觀檢查良好。 水泵、風(fēng)機外觀不許有變形。 列車供電柜控制箱接地可靠；插件安裝到位；對外連接插頭安裝正確、可靠。b) 機箱及插件表面清潔；對外連接插頭不許有縮針。電器鉗工常用工具、力矩扳手。絕緣子安裝須正確。接觸板與接觸頭接觸長度不小于 35mm。避雷器測試臺、天車。10mm電氣間隙 ≥350mm氣路接口尺寸 G1/46 工藝流程 解體 分解部件連接 從機車頂蓋拆下受電弓：用 30mm 棘輪扳手拆卸受電弓底架與絕緣子連接的 3 條固定 M20 螺栓，并拆除兩根絕緣管，將絕緣管、受電弓從機車頂蓋上拆下。 用扳手?jǐn)Q開鋼絲繩兩端螺母。如果僅需更換一個滑板，新滑板與另一個舊滑板的高度差應(yīng)不超過 3mm，且應(yīng)注意滑板 ADD 接口安裝的正確位置。 升弓閥板檢修 清潔用中性清洗劑清潔升弓閥板各部件，氣閥板及各氣動部件的接頭和管路清潔，排除管路積水，各部件良好。 組裝底架與下臂間軟連線，用 17mm 力矩扳手按力矩表要求進行緊固，作防緩標(biāo)識。調(diào)整接觸壓力的方法是：先通過彈簧秤以，然后以相同速度向上運動設(shè)置精密調(diào)壓閥 R 約 ～ bar。 檢查外觀油漆外露的鐵質(zhì)零件須進行除銹、涂漆處理。阻尼器有泄露者更新。 軸承完好，轉(zhuǎn)動靈活；油路暢通，油潤良好；導(dǎo)流線緊固，不許過熱、老化。c 將上框架從受電弓上取下。m、60～、油槍、手錘、木錘或塑料手錘、鋼卷尺 3m、鋼直尺 300mm、彈簧秤 0～220N、游標(biāo)卡尺200mm、水平儀 600mm、壓縮空氣設(shè)備、常用扳手工具、毛刷。、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。傳動機構(gòu)靈活可靠。 鎖組裝聯(lián)鎖關(guān)系正確，鎖組裝動作良好；輔助聯(lián)鎖邏輯正確，動作良好。 清洗和吹掃：清潔列供柜內(nèi)、外區(qū)域。 大功率電阻不許有燒損、剝落，阻值符合技術(shù)要求；端子連接線緊固可靠。柜體骨架不許有變形，焊接處不許有開裂。 APU 濾波電容器導(dǎo)體不許有變形、損傷，電容不許有鼓脹、破損、漏液。柜門密封條不許有形變。10％。 斬波風(fēng)機及熱交換風(fēng)機檢查與檢修 斬波風(fēng)機和熱交換風(fēng)機接線排緊固狀態(tài)良好可靠，保證運轉(zhuǎn)正常，不許有異音。 檢查與檢修 柜體各部檢查與檢修 變流器車載信息分析不許有異常 外觀檢查柜體表面油漆不能有銹蝕和剝落，主變流柜柜體蓋板不許有缺失，柜體兩側(cè)的插頭、插座緊固狀態(tài)良好，門蓋板密封條狀態(tài)良好接地線路齊全，緊固良好。4. 主要設(shè)備及工具油盤、電器鉗工常用工具、萬用表、2500V 兆歐表、天車、專用吊具、油盤、烘箱、濾油機，電阻焊設(shè)備，干燥爐。用2500V兆歐表測量，測量時被測繞組應(yīng)短接，其它繞組短接接地。 在兩種不同的溫度下用萬用表分別測量PT100溫度傳感器電阻值。，用M36開口力矩扳手對主變安裝螺栓校驗，緊固力。風(fēng)機運行應(yīng)無劇烈振動、無異音異狀。 裝上密封墊和接線盒，并用裝有彈墊、平墊的圓頭內(nèi)六角螺釘M518緊固。 安裝后端蓋 將后端蓋用干凈抹布擦干凈后，利用電磁加熱器將后端蓋加熱至60℃+環(huán)境溫度，溫升達到要求后雙手戴好隔熱手套取出端蓋，迅速將軸承室內(nèi)邊緣均勻靠在軸承外圈上套入。鍵與鍵槽不許有變形及嚴(yán)重?fù)p傷，鍵與鍵槽配合須符合限度表要求；自冷風(fēng)扇完好，不許有變形、松動。接線片不許有裂紋、損傷，否則修復(fù)或更換。、后端軸承外蓋各4個M860安裝螺栓，取下墊圈（組裝時更新墊圈） ；用工藝螺栓頂出前、后軸承外蓋。，在額定工況下運轉(zhuǎn)10min，測量風(fēng)機三相電流不平衡度值及風(fēng)機振動值，并做好相關(guān)記錄。 測量溫度傳感器對電機機殼絕緣電阻a、用 250V 數(shù)顯歐姆表分別測量插芯內(nèi) JD 間和 IE 間電阻，標(biāo)準(zhǔn)值＞10 MΩb、用