【正文】 ⑤ 孔加工 EP3 ⑥ 面加工 EP3 ⑦ 首尾工作 EP3圖I3—4例：組裝工序分析表組裝工藝分析表 組裝工藝分析表機型A 型生產(chǎn)批次480個產(chǎn)品名向 下日生產(chǎn)數(shù)分析日1－30性能EX－10定位時間分析者 整理符號現(xiàn)象○11□191211作業(yè)者分分1201500個1501050m零件 零件倉庫1K7K2500個500550m50m1000個2005零件 零件 零件倉庫零件倉庫1000個2005零件倉庫零件倉庫1500個1501050m50m零件 零件 2500個500550m零件 2K120作業(yè)者分240作業(yè)者3K5K4A6M240分作業(yè)者分1808A作業(yè)者9A10M11C作業(yè)者90分120分分分作業(yè)者240作業(yè)者240零件50m2000個20010零件倉庫零件 50m2000個20010零件倉庫1500個2001050m零件零件50m2000個20010零件倉庫3K50m1500個15010零件 零件倉庫（ ）數(shù)字是零件編號 工藝編號 工藝簡稱K：A：組裝M：調(diào)整C：清掃240……每批次時間……每個時間表I3—6組裝工序分析圖組裝支架粘貼標簽組裝小螺絲蓋子組裝小螺絲組裝小螺絲①小螺絲（2個）⑥⑤④③②支架標簽蓋圖I3—5工序改善的目的J 成本節(jié)約(1) 節(jié)約材料費：提高利用率、降低不良等；(2) 節(jié)約工時：線體平衡率、人員編制、能力負荷對策、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分、運輸改善等；(3) 節(jié)約制造費用：通過對工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費、實現(xiàn)設(shè)備和工器具的合理化；J 提高生產(chǎn)力(1) 通過對瓶頸工序的人員增援或設(shè)備增設(shè)，提高能力；(2) 通過交班制，增加運轉(zhuǎn)時間；(3) 采取提高運轉(zhuǎn)率（人員及設(shè)備）或減少不良品的對策；(4) 增設(shè)新生產(chǎn)線并計算最佳生產(chǎn)線數(shù)量。一般按ABC分析進行分析的，根據(jù)A類是主作業(yè)，(路徑)分析，掌握工序概要。停滯禁止產(chǎn)品或配件在沒得到允許的基礎(chǔ)上移動的狀態(tài)工序分析符號要素工序符號名稱符號含義加工加工○表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量引起變化的過程。★ 接受有關(guān)工作計劃或時間管理的教育后，在進行實際業(yè)務(wù)時一定要給員工進行回顧的機會；★ 留意以行動為先的同僚們的一舉一動，問一問他們需要什么信息。所有工序節(jié)拍之和線體平衡率 ＝ 100瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù)線體平衡損失率 = 100 – 線體平衡率個案研究 : 線體平衡損失分析J 用下面的圖表可計算線體平衡率和線體平衡損失率。產(chǎn)品及部件分析J 能夠滿足產(chǎn)品或者部件的性能為前提，進行結(jié)構(gòu)簡單化，節(jié)約材料，并研討加工順序等。(3) 探索可以改善的工序。對搬運(1) 掌握從什么地方搬運到什么位置，是誰用什么方法搬運等。2) 搬運工序無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期工序分析的體系J 工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進行的分析，又分為詳細工序分析和簡單工序分析?！?向材料伸手◇ 手拿材料◇ 搬運材料等都屬于動作2作 業(yè)將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定。(2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對象工序的分析結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件?！?摸索讓所有相關(guān)的的人一起參與的方法?？紤]變更工序組合(1) 結(jié)合：考慮將分離的工序合在一起；(2) 分離：將結(jié)合的工序進行分解；(3) 交替：考慮交替前后工序的順序；(4) 并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，構(gòu)思最佳化。余力分析J 調(diào)查加工、檢查、搬運、停滯、各工序負荷和能力的關(guān)系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力均衡，決定機器臺數(shù)、作業(yè)人數(shù)、工器具等的必要數(shù)量。 (○)、運輸、檢查、停滯、儲藏等。 ()。 線體平衡損失分析什么是線體作業(yè)？J 所謂線體就是指把設(shè)備、作業(yè)者等生產(chǎn)要素根據(jù)工序順序，進行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進行分解，按作業(yè)順序進行排列，由多個作業(yè)者對作業(yè)內(nèi)容進行分工，均衡地進行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線體作業(yè)。考慮通過優(yōu)化檢查工序位