【正文】 1. 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括mm的六齒方花鍵孔、花鍵底孔兩端的倒角和距中心線為27mm的平面。2013年10月14日前 言通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如《公差于配合》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝》等)。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。此工序分2個(gè)工步 粗銑B面 精銑B面。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。第四章 夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。平面定位。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。保證加工精度。、定位分析（1）定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 平型砂輪，其尺寸為16640（DdH）。 按C31631　車床說明書　　　取 ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 ， 壽命.ｃ、切削速度　由《切削用量簡明手冊》， 取=280m/min. 實(shí)際=17 m/min ｄ、 基本工時(shí)，. 查出Ψ+△=10mm 所以（2）、擴(kuò)孔刀具直徑；刀具幾何參數(shù)同上。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A面的加工余量 A面有3177。 2. 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。所以，寬度為mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的銑床夾具。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可得取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3177。選用X62W臥式銑床加專用夾具5. 銑削mm的槽。確定切削用量及基本工時(shí)工序 Ⅰ ：車削A面 1．加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200、 、鑄造加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，機(jī)床C31631。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡明手冊》表 可以查出　當(dāng)＝160～245HBS按C３１６３－１　車床說明書　主電機(jī)功率可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)查得轉(zhuǎn)矩《切削用量簡明手冊》　得功率公式按C３１６３－１　車床說明書　主電機(jī)功率可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要工序Ⅱ 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒,拉削速度 切削工時(shí) 式中： (由Φ21mm拉削到Φ25mm)； 拉削表面長度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，； 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)， ； 拉削速度（m/min）； 拉刀單面齒升； 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； 拉刀齒距。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)?！鱕===、切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計(jì)算：該工序就是通過一次走刀，完成花鍵槽的拉削加工。Fj=KFL\(H+L)=*250*24/46+24=214N夾緊力的計(jì)算：由于切削力和夾緊力的方向一致。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位