【正文】 ??徑為 同軸度公差為 。本工藝孔的定位基準(zhǔn)60m?37m?應(yīng)選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 加工 ?32由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距 。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴鉸 工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。??根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下： 定 位 銷 中 心 距基 準(zhǔn) 孔 中 心 距圖 兩銷分析圖（1） 、確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差xLLx? = =xg10m L?.)3~5(???（2） 、確定圓柱銷直徑 及其公差1d1d （ —基準(zhǔn)孔最小直徑）7D1D 取 f61d? 所以圓柱銷尺寸為 ?（3） 、削邊銷的寬度 b 和 B （由《機床夾具設(shè)計手冊》 ） m4?1523?（4） 、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 ? 式（51）212)(DbLgx????其中： —基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙2D1代入數(shù)據(jù)由公式（51）得 ).(42 ???????（5） 、削邊銷直徑 及其公差d攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 加工 ?33 ???? 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為 ，則削邊銷的定位6h圓柱部分定位直徑尺寸為 。然后按照有關(guān)公式進行切削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進行設(shè)計，還應(yīng)對夾具精度進行分析。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求 。 則 .??ft：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(1.%)??? 工序 3：銑 ?機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。 工藝方案一表 工藝方案一表工序1：銑 兩外圓端面60m?工序2：鉆，擴，鉸 孔，???工序3：鉆，擴 ?工序4：鉆，擴，鉸 孔，??工序5：銑 ??攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計6工序6：銑 ??工序7：銑寬度為 4 的開口槽工序8：終檢 工藝方案二表 工藝方案二表 工序1：銑 ??工序2：銑 工序3：鉆，擴 ?工序4：鉆，擴，鉸 孔，??工序5：銑寬度為 4 的開口槽工序6：銑 兩外圓端面60?工序7：鉆，擴，鉸 孔，???工序8：終檢 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 兩外圓端面，然后60m?再以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，??孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4 的開口槽銑，則與方案二相反，??工 孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工 孔， 孔，寬. .度為 4 的開口槽，最后加工 兩外圓端面， 孔，??經(jīng)比較可見，先加工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位60?攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計7及裝夾都較方便，但方案一中先加工 孔， 孔，??孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，??加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4 的開口槽應(yīng)放在最后一個工序加工。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。該零件的主要加工表面是平面及孔系。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。這一組加工表面包60m?括：。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。多次使用難以保證表面間的位置精度。3/inr工序 6：鉆，擴 孔.?機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、（1） 、鉆 孔9m切削深度 ：?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2810，取f(~.)/fr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) ，則3?..(~.2)/f mmr??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 ?取切削速度 24inV取 =24, =9 代入公式（21 ）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝012489/????師手冊》表 93，取 72/minr實際切削速度 ： V?.71./mi10被切削層長度 ：l48?刀具切入長度 ： 1刀具切出長度 ： 2l3攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計16走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 24）得：48l?l23l??機動時間 ：????以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為????（2） 、擴 孔5?切削深度 ：pa1進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2830，f(0.~6).7(03~.42)/f r???參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 (~6).704/f mr???切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取V 25inV取 =25, = 代入公式（21 ）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工n01278/????藝師手冊》表 93 取 72/minr實際切削速度 ： ?...4/mi10根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2842被切削層長度 ：l48?刀具切入長度 1刀具切出長度 ： 2l3m走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 24）得：48l?l2l??機動時間 ：????以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 ??? 工序 7：粗銑寬度為 4 的開口槽機床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d20Z?4L銑削深度 ：wa2?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3013，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3023，取V，(2~4)in取 =30, =63 代入公式（21 ）得：0d攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計17機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝n01310/????師手冊》表 115，取 8/minr實際銑削速度 ：?.取 = ， ， = 代入公式（22）得：?2Zw8?工作臺每分進給量 ：??根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 2l刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（23）得：0l?l2l18mf機動時間 ：??? 時間定額計算及生產(chǎn)安排參照《機械加工工藝手冊》表 ，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時 ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式 (25)ttfjd其中： —單件時間定額 d—基本時間（機動時間）jt —輔助時間。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。 ??????式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm） ； ——工件圓孔直徑公差（mm） ； ——定位銷外圓直徑公差（mm） 。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。 ???????式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm） ； ——工件圓孔直徑公差（mm） ； D ——心軸外圓直徑公差（mm） 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個6自由度，以 孔限制工件的兩個自由度，用一個擋塊定位限制工件的另一37m?個自由度。再用一個螺旋夾緊機構(gòu)從孔的另一端面進行夾緊。?標(biāo)準(zhǔn)擴孔鉆擴孔，根據(jù)的規(guī)定 擴孔鉆的尺寸為 ，? ???鉆套尺寸為 。?.27?表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、滿足。 。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。所以對夾具設(shè)計也是非常重要的。 （3） 、0m當(dāng)各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 時?可將偏離量補償給位置度公差。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計23由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對刀塊。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 孔兩端面，再用 DQG 型汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工37m?件叉桿處夾緊。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。(4) 銑 孔的外側(cè)面??考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝0手冊》表 ，取 2Z=3 已能滿足要求。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。圖 后鋼板彈簧吊耳零件圖 零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。74/minr?工序 3：粗銑 ??機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50d6Z?銑削深度 ：?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 ，V 24/minV?取 =24, =50 代入公式（21 ）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝n012415/????師手冊》表 114，取 69/minr實際銑削速度 ：?.69./i10取 = ， ， = 代入公式（22）得：?Zw?工作臺每分進給量 ：??取 /inmf根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60l?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（23）得：60lm?ll280f?機動時間 ：??以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ??? 工序 4：粗銑 孔的外側(cè)面04??機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm6Z?銑削深度 ：?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 ，V 24/minV?攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計13取 =24, =50 代入公式（21 ）得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝n01415/????師手冊》表 114，