【正文】 如下表，㎜檔可控制在177?，F(xiàn)實(shí)際施工中，由于施工準(zhǔn)備時間較短，可充分利用料源處此前30天的級配篩分資料，進(jìn)行統(tǒng)計分析各篩孔的波動情況?！　、谭謱臃ǎ话褬?gòu)成一組數(shù)據(jù)的許多原因按照某種特性分成幾個，如有：時間別、作業(yè)員別、作業(yè)方法別、原材料別等。　　準(zhǔn)則4：連續(xù)14點(diǎn)相鄰上下交替，表明是數(shù)據(jù)分層不夠，可能是輪流使用兩臺設(shè)備或由兩位操作人員輪流操作而引起的系統(tǒng)效應(yīng)。SPD是現(xiàn)代SPC（統(tǒng)計過程控制）理論的發(fā)展和重要組成部分，下面就介紹一下相關(guān)統(tǒng)計技術(shù)和常用工具：　　⑴控制圖；控制圖（稱管理圖），描述生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量波動狀態(tài)，甚至是在明顯的穩(wěn)定條件下，通過產(chǎn)品和過程的可測量特性觀察到變化，并且在產(chǎn)品的整個壽命期的各個階段，均可看到其存在。未能從施工一開始，就對影響工程質(zhì)量的各關(guān)鍵指標(biāo)做到在線監(jiān)控，造成返工?！　?zhǔn)則2：連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)?！　、深^腦風(fēng)暴法；采用會議形式，廣開言路、激發(fā)靈感，這是一種創(chuàng)造性思考方法。為了變被動為主動，事后變事前控制，在建立了一個施工系統(tǒng)后，可建立一系列的連續(xù)的關(guān)鍵指標(biāo)SPC圖。比如，某工程水泥穩(wěn)定碎石水泥劑量圖如下，可看出水泥劑量呈上升趨勢。筆者經(jīng)過分析研究,提出了相應(yīng)的糾正流程,可根據(jù)具體的指標(biāo)具體的分析,并結(jié)合承包人自檢程序與監(jiān)理程序即QC/QA體系具體制定。根據(jù)石料場與拌和站儲料場雙控，實(shí)踐證明可以達(dá)到控制目標(biāo)。比如瀝青混凝土開發(fā)，建立如下PDPC圖，另外可用排列圖將各項(xiàng)性能指標(biāo)列出，查明影響性能的關(guān)鍵指標(biāo)，從而可分階段控制。若生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，則把分析用控制圖變?yōu)楣芾碛每刂茍D，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量動態(tài)管理。我們就可以認(rèn)為生產(chǎn)過程基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，否則，應(yīng)判斷生產(chǎn)過程為異常。統(tǒng)計分析診斷內(nèi)容提要】：品質(zhì)管理和過程控制是企業(yè)實(shí)施預(yù)防為主，持續(xù)改善的方法之一?！　‘?dāng)控制圖同時滿足以下兩個條件，一是點(diǎn)子幾乎全部落在控制界線內(nèi)；二是控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列沒有缺陷?！　∫陨鲜欠治鲇每刂茍D判斷生產(chǎn)過程是否正常的準(zhǔn)則。針對某項(xiàng)性能我們完全可以運(yùn)用過程決策程序圖，提前預(yù)測建造過程中出現(xiàn)的異常和誤操作，制訂控制工序的方案和措施；在施工組織設(shè)計時