【正文】 d=100mm； ； =3~5，取=4mm==工序140：鉆、攻螺紋孔工步1：鉆Φ6螺紋孔；（A） 確定切削用量及刀具耐用度a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為5mm。 此夾具方案是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向，定位相對簡單。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計終于完成了。工藝人員的一項經(jīng)常性工作就是設(shè)計專用夾具。=其中d=100mm； ；=3~5，取=4mm==工序130 銑右端面（A）確定切削用量a．確定背吃刀量粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。 :（B）確定時間定額（2個工位）一個工位基本時間= 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度； 為工作臺水平進給量。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 63221986)。 擬定工藝路線加工表面表面粗糙度尺寸精度尺寸公差形位公差加工方法Φ42孔Ra 無無鉆Φ47孔Ra IT7+粗鏜—半精鏜—精鏜底 面Ra 無無無粗銑支承孔左右端面Ra 無無無粗銑4個安裝螺栓孔Ra Ra 無無無無鉆鉸安裝螺栓孔平面無無無銑4個軸承蓋連接螺紋孔無無M6無鉆孔、攻絲 加工工藝路線的擬定方案：工序10： 鑄造毛坯；工序20： 時效處理工序30: 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷；工序40： 對要加工的底面孔及螺紋孔進行劃線；工序50： 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承座上下底面及螺栓孔面，照顧尺寸95mm和表面粗糙度；工序60： 以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面肋板；工序70： 夾肋板，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸70mm和160mm；工序80： 鉆,鉸φ12的孔，保證孔深；工序90：:鉆φ22的沉頭孔，保證孔深；工序100： 以底面以及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ42mm孔；工序110：粗鏜孔, ,半精鏜,保證其中心軸線至底面面距離95mm。鑄件材料為HT250，其強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu),需要進行人工時效處理。為了讓我們對理論知識和實際應(yīng)用之間建立密切聯(lián)系，在課程結(jié)束時我們開始了機械制造技術(shù)課程設(shè)計。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達(dá)到Ra 。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。 ① 粗鏜孔mm，公差等級為IT12，選擇測量范圍0mm60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 確定切削用量和時間定額工序50 銑下底面 （A）確定切削用量及刀具耐用度a．確定背吃刀量：粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。b．確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表586， c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表586，選擇切削速度根據(jù)《機械加工工藝手冊》，由表9。 n=6. 夾具設(shè)計 夾具是在機械加工過程中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實現(xiàn)對被加工工件的定位和夾緊。 7. 心得體會，加工工藝到最后的夾具的設(shè)計再到設(shè)計說明書的書寫都是集體智慧的一次結(jié)晶，雖然過程難免有很多爭執(zhí)，但最后都被克服，順利完成設(shè)計任務(wù)，使我們不僅加深了對所學(xué)知識的映像還學(xué)會了合作，團隊精神。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。軸承孔的外圓面是主要的定位面，用V型塊定位和支