【正文】 為各元件間的連接件，又可作為大型工件的定位件。基礎(chǔ)板內(nèi)有油道連通七個(gè)液壓缸4，利用分配器供油，使活塞6上、下運(yùn)動(dòng)，作為夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源，活塞通過鍵5與夾緊機(jī)構(gòu)連接。圖619繪制草圖16）單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖620所示，單擊【確定】，建立如圖621所示實(shí)體。圖7—22生成刀軌9）單擊 中的 ，再單擊確定。盡管在設(shè)計(jì)的這個(gè)課題上有一定的成功案例可以去參考去借鑒，并且這些案例很成功也很出色，但是我仍然希望通過自己的努力來完成這個(gè)設(shè)計(jì)并希望有所突破。所以在以后的工作、生活中我們都會(huì)不斷的虛心學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)水平和綜合素質(zhì)，這樣才能使自己在以后的工作和生活中更能運(yùn)用自如。圖7—12創(chuàng)建程序 圖7—135）在機(jī)床視圖環(huán)境下單擊 按鈕，彈出對(duì)話框如圖 714。圖613繪制草圖12）單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖614所示，單擊【確定】，建立如圖615所示實(shí)體。合件由若干零件組合而成，在組裝過程中不拆散使用的獨(dú)立部件。圖54 基礎(chǔ)件②定位件 如圖55所示，有平鍵、T形鍵、圓形定位銷、菱形定位銷、圓形定位盤、定位接頭、方形定位支承、六菱定位支承座等。組合夾具的組裝過程是夾具設(shè)計(jì)和裝配工作的統(tǒng)一過程，是體力和腦力勞動(dòng)的綜合。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)組合夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高組合夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。因此我們選用下端面為定位基準(zhǔn)，采用一面兩銷定位。根據(jù)通用程度不同，夾具可以分為以下幾類：（參考文件）（1）通用夾具 這類夾具具有很大的通用性。由表856，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為150r/min 和600r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф120mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：V =dn/1000=60x150/1000 =V= V==60x600/1000=（6）前端面和后端面兩端面的加工由銑削來完成，此時(shí)，刀具：錐柄立式銑刀（高速鋼），刀具不變，機(jī)床不變。 加工要求：粗銑軸承座的下底面。 三個(gè)工藝方案的比較與分析 ： 方案一：第一道工序中內(nèi)容多，工序集中，操作方便。
銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X52K立式銑床銑削。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。這也是需主要完成的任務(wù)之一，在此，主要講述銑型面的專用夾具及組合夾具。（2）設(shè)計(jì)的組合夾具在保證實(shí)用的前提下應(yīng)當(dāng)制造方便：盡量做到使設(shè)計(jì)的夾具制造容易，造價(jià)便宜。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，工學(xué)結(jié)合,在學(xué)校指導(dǎo)老師和企業(yè)工程師共同輔導(dǎo)下,在收集資料、查閱手冊(cè)、零件實(shí)體設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝編制、數(shù)控加工程序編制等專業(yè)知識(shí)與技能方面得到較全面的訓(xùn)練與提高。數(shù)控仿真同時(shí)也是數(shù)控加工在虛擬環(huán)境中的映射，它為產(chǎn)品的可制造性分析提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)，在對(duì)實(shí)際零件數(shù)控加工的基礎(chǔ)上，介紹了以 UG 和 CAD 軟件相結(jié)合作為仿真平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)加工軌跡仿真和機(jī)床仿真同步實(shí)現(xiàn)。通過本課題的設(shè)計(jì)，讓我們對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程有了更多的了解，對(duì)UG軟件的操作更加熟練。（3）加深零件制造和組合夾具設(shè)計(jì)過程中所用的理論知識(shí)，學(xué)會(huì)查閱資料。(2)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。該階段的關(guān)鍵問題是如何提高生產(chǎn)率。
工序二：粗鏜及半精鏜Ф60的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。故本次設(shè)計(jì)選擇方案一。（2)Ф60兩端面的加工兩端面的加工由銑削來完成，此時(shí)，刀具：錐柄立式銑刀（高速鋼），刀具不變，機(jī)床不變。故 Z=鉆孔：工序尺寸及公差為Ф20H9（）由文獻(xiàn)表869取鉆孔的進(jìn)給量F=： n===。（2）專用夾具 這類夾具是針對(duì)某一工件的某一固定工序而專門設(shè)計(jì)的。一面，限制2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)、1個(gè)移動(dòng)（自由度）。組合夾具的元件，按使用性能分為八大類：（1）基礎(chǔ)件 它常作為組合夾具的夾具體。同時(shí)要注意夾具的剛度和操作的方便性。圖56 支承件④夾緊件 如圖57所示，有彎壓板、搖板、U形壓板、叉形壓板等。這種基礎(chǔ)板結(jié)構(gòu)緊湊，效率高。圖620設(shè)置拉伸參數(shù) 圖621求差17）對(duì)圖上需要圓角的地方進(jìn)行倒圓，完成后如圖622所示。10）再單擊 設(shè)置參數(shù)如圖 723 所示。所以在本次設(shè)計(jì)過程中我完全是按照系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)的要求來進(jìn)行，從課題分析開始，再進(jìn)行總體設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì),最后到系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，每一步都非常細(xì)心非常用心，每一步都讓我將理論學(xué)習(xí)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去。學(xué)習(xí)亦是如此，不能只在一朝一夕，要長(zhǎng)期以往，堅(jiān)持不懈。點(diǎn)擊確定，創(chuàng)建程序完畢如圖 713。圖611 設(shè)置拉伸參數(shù) 圖612求差11）單擊“草圖”在圖12左面和右面繪制如圖613所示，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。⑧合件 有尾座、可調(diào)V形塊、折合板、回轉(zhuǎn)支架等。它們常作為組合夾具的夾具體。使用合件可以擴(kuò)大組合夾具的使用范圍，加快組裝速度，減小夾具體積。（5）經(jīng)濟(jì)性好組合夾具應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，以降低組合夾具的成本。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求：a、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度b、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的工藝性c、尺寸穩(wěn)定d、便于排屑 本夾具主要用來銑型面, 中線孔與下端面有垂直度關(guān)系，我們?cè)O(shè)計(jì)定位方案時(shí)需要考慮保持同軸度，其他不予考慮。由于我們所設(shè)計(jì)的零件屬于中批量生產(chǎn)，所以我們需要通過夾具進(jìn)行加工，可以提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)精度，減輕工作強(qiáng)度。由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表895 ，,，精銑走刀一次ap= 。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５～λ＝10 κ=60 =10。采用Z525立式鉆床加專用夾具。
粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X52K臥式萬能 銑床進(jìn)行加工。
1）粗基準(zhǔn)的選擇
按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。軸承座的型面加工，精度要求不高，除孔的部分其余在立式銑床上就可以完成，對(duì)于型面的銑削加工。綜合考慮各種因素設(shè)定幾個(gè)工藝加工路線，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇最佳方案。不同的夾具，其結(jié)構(gòu)形式、工作情況、設(shè)計(jì)原則都不同。由于數(shù)控技術(shù)是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的主要標(biāo)志，因此實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。同時(shí)讓我知道了此軟件不但可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維造型，還有工程分析，NC，加工，測(cè)量及工程數(shù)據(jù)管理等功能。（4）學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)新知識(shí)和網(wǎng)上檢索的能力。(3)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）半精加工階段 任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，同時(shí)完成零件上各次要表面的加工。
工序三：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X52K立式萬能銑床進(jìn)行加工。
根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工工序10 鑄造 工序20 清砂 工序30 粗銑底座底面 以軸承座的上表面為粗基準(zhǔn)，將毛坯裝夾在 X6132萬能臥式銑床上，按照粗加工的余量來進(jìn)行粗銑毛坯工序40 粗銑軸承座前端面 以粗銑底面為基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整銑床的相 關(guān)參數(shù)，粗銑軸承座的前端面。工序單邊總余量由毛坯圖與零件圖可知為２mm，由于本工序?yàn)榇趾途庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量有要求，根據(jù)實(shí)際情況，其粗加工余量為()=。按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速為480r/min。因?yàn)椴恍枰紤]通用性，可以設(shè)計(jì)得結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便、迅速，它比通用夾具的生產(chǎn)率高。圓柱銷限制2個(gè)移動(dòng)。（2）支承件 它是組合夾具中的骨架元件，數(shù)量最多、應(yīng)用最廣。 (3）試裝 把初步設(shè)想的組裝方案先進(jìn)行試裝一下，對(duì)一些主要元件的尺寸精度、平行度、垂直度等需進(jìn)行必要的挑選和測(cè)量。它們主要用于壓緊工件，也可用作墊板和擋板。但需配備液壓系統(tǒng)，價(jià)格較高。圖622倒圓角7 軸承座的數(shù)控加工 模擬加工1）創(chuàng)建加工環(huán)境，點(diǎn)擊開始按鈕，選擇加工選項(xiàng)進(jìn)入加工頁面。并選擇指定切削區(qū)域如圖 724 和圖725 所示。使我掌握了一整套規(guī)范的設(shè)計(jì)操作流程，通過設(shè)計(jì)我受益匪淺 參考文獻(xiàn)[1] 王先逵主編. 機(jī)械制造工藝學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[2] 孫麗媛主編. 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京：冶金工業(yè)出版社,[3] 蘭建設(shè)主編. 機(jī)械制造工藝與夾具. 北