【正文】 為各元件間的連接件，又可作為大型工件的定位件?；A板內有油道連通七個液壓缸4，利用分配器供油，使活塞6上、下運動，作為夾緊機構的動力源，活塞通過鍵5與夾緊機構連接。圖619繪制草圖16）單擊“拉伸”按鈕，參數設置如圖620所示，單擊【確定】，建立如圖621所示實體。圖7—22生成刀軌9）單擊 中的 ，再單擊確定。盡管在設計的這個課題上有一定的成功案例可以去參考去借鑒，并且這些案例很成功也很出色，但是我仍然希望通過自己的努力來完成這個設計并希望有所突破。所以在以后的工作、生活中我們都會不斷的虛心學習，努力提高自己知識水平和綜合素質，這樣才能使自己在以后的工作和生活中更能運用自如。圖7—12創(chuàng)建程序 圖7—135）在機床視圖環(huán)境下單擊 按鈕，彈出對話框如圖 714。圖613繪制草圖12）單擊“拉伸”按鈕，參數設置如圖614所示，單擊【確定】，建立如圖615所示實體。合件由若干零件組合而成，在組裝過程中不拆散使用的獨立部件。圖54 基礎件②定位件 如圖55所示，有平鍵、T形鍵、圓形定位銷、菱形定位銷、圓形定位盤、定位接頭、方形定位支承、六菱定位支承座等。組合夾具的組裝過程是夾具設計和裝配工作的統(tǒng)一過程，是體力和腦力勞動的綜合。因此，設計時應根據生產綱領對組合夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高組合夾具在生產中的經濟效益。因此我們選用下端面為定位基準，采用一面兩銷定位。根據通用程度不同，夾具可以分為以下幾類：（參考文件）（1）通用夾具 這類夾具具有很大的通用性。由表856，取粗銑、精銑的主軸轉速分別為150r/min 和600r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф120mm，故相應的切削速度分別為：V =dn/1000=60x150/1000 =V= V==60x600/1000=（6）前端面和后端面兩端面的加工由銑削來完成，此時，刀具：錐柄立式銑刀（高速鋼），刀具不變，機床不變。 加工要求：粗銑軸承座的下底面。 三個工藝方案的比較與分析 ： 方案一：第一道工序中內容多，工序集中，操作方便。
銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準，同樣使用X52K立式銑床銑削。根據零件圖所示，故應選軸承底座上表面為粗基準，以此加工軸承底座底面以及其它表面。這也是需主要完成的任務之一，在此，主要講述銑型面的專用夾具及組合夾具。（2）設計的組合夾具在保證實用的前提下應當制造方便：盡量做到使設計的夾具制造容易，造價便宜。此次畢業(yè)設計，工學結合,在學校指導老師和企業(yè)工程師共同輔導下,在收集資料、查閱手冊、零件實體設計、機械加工工藝編制、數控加工程序編制等專業(yè)知識與技能方面得到較全面的訓練與提高。數控仿真同時也是數控加工在虛擬環(huán)境中的映射，它為產品的可制造性分析提供關鍵數據，在對實際零件數控加工的基礎上，介紹了以 UG 和 CAD 軟件相結合作為仿真平臺，實現(xiàn)加工軌跡仿真和機床仿真同步實現(xiàn)。通過本課題的設計，讓我們對產品的設計過程有了更多的了解，對UG軟件的操作更加熟練。（3）加深零件制造和組合夾具設計過程中所用的理論知識，學會查閱資料。(2)產品的生產綱領。該階段的關鍵問題是如何提高生產率。
工序二：粗鏜及半精鏜Ф60的內孔， 以內孔軸線為基準，采用鏜床專用夾具。故本次設計選擇方案一。（2)Ф60兩端面的加工兩端面的加工由銑削來完成，此時，刀具：錐柄立式銑刀（高速鋼），刀具不變，機床不變。故 Z=鉆孔：工序尺寸及公差為Ф20H9（）由文獻表869取鉆孔的進給量F=： n===。（2）專用夾具 這類夾具是針對某一工件的某一固定工序而專門設計的。一面，限制2個轉動、1個移動（自由度）。組合夾具的元件，按使用性能分為八大類：（1）基礎件 它常作為組合夾具的夾具體。同時要注意夾具的剛度和操作的方便性。圖56 支承件④夾緊件 如圖57所示，有彎壓板、搖板、U形壓板、叉形壓板等。這種基礎板結構緊湊，效率高。圖620設置拉伸參數 圖621求差17）對圖上需要圓角的地方進行倒圓，完成后如圖622所示。10）再單擊 設置參數如圖 723 所示。所以在本次設計過程中我完全是按照系統(tǒng)的整體設計的要求來進行，從課題分析開始，再進行總體設計、詳細設計,最后到系統(tǒng)實現(xiàn)，每一步都非常細心非常用心，每一步都讓我將理論學習的知識應用到實踐中去。學習亦是如此，不能只在一朝一夕，要長期以往，堅持不懈。點擊確定，創(chuàng)建程序完畢如圖 713。圖611 設置拉伸參數 圖612求差11）單擊“草圖”在圖12左面和右面繪制如圖613所示，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。⑧合件 有尾座、可調V形塊、折合板、回轉支架等。它們常作為組合夾具的夾具體。使用合件可以擴大組合夾具的使用范圍，加快組裝速度，減小夾具體積。（5）經濟性好組合夾具應盡量采用標準件和標準結構，力求結構簡單、制造容易，以降低組合夾具的成本。設計時應滿足以下基本要求：a、應有足夠的強度和剛度b、結構簡單，具有良好的工藝性c、尺寸穩(wěn)定d、便于排屑 本夾具主要用來銑型面, 中線孔與下端面有垂直度關系，我們設計定位方案時需要考慮保持同軸度，其他不予考慮。由于我們所設計的零件屬于中批量生產，所以我們需要通過夾具進行加工，可以提高生產效率，保證生產精度，減輕工作強度。由《切削加工簡明實用手冊》表895 ，,，精銑走刀一次ap= 。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５～λ＝10 κ=60 =10。采用Z525立式鉆床加專用夾具。
粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準，使用X52K臥式萬能 銑床進行加工。
1）粗基準的選擇
按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面位置要求，應選擇不加工表面為粗基準。軸承座的型面加工，精度要求不高，除孔的部分其余在立式銑床上就可以完成，對于型面的銑削加工。綜合考慮各種因素設定幾個工藝加工路線，根據實際生產情況，選擇最佳方案。不同的夾具，其結構形式、工作情況、設計原則都不同。由于數控技術是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎產業(yè)，是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的主要標志，因此實現(xiàn)加工機床及生產過程數控化，成為當今制造業(yè)的發(fā)展方向。同時讓我知道了此軟件不但可以對產品進行三維造型，還有工程分析，NC，加工，測量及工程數據管理等功能。（4）學會學習新知識和網上檢索的能力。(3)產品驗收的質量標準。（2）半精加工階段 任務是減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做好準備，同時完成零件上各次要表面的加工。
工序三：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準，使用X52K立式萬能銑床進行加工。
根據工序方案一制定出詳細的工序劃分如下所示： 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內應力及改善機械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達到毛坯的技術要求，然后送到機械加工車間來加工工序10 鑄造 工序20 清砂 工序30 粗銑底座底面 以軸承座的上表面為粗基準，將毛坯裝夾在 X6132萬能臥式銑床上，按照粗加工的余量來進行粗銑毛坯工序40 粗銑軸承座前端面 以粗銑底面為基礎上，根據實際情況，調整銑床的相 關參數，粗銑軸承座的前端面。工序單邊總余量由毛坯圖與零件圖可知為２mm，由于本工序為粗和精加工，尺寸精度和表面質量有要求，根據實際情況，其粗加工余量為()=。按鉆床的實際轉速為480r/min。因為不需要考慮通用性，可以設計得結構緊湊，操作方便、迅速，它比通用夾具的生產率高。圓柱銷限制2個移動。（2）支承件 它是組合夾具中的骨架元件，數量最多、應用最廣。 (3）試裝 把初步設想的組裝方案先進行試裝一下，對一些主要元件的尺寸精度、平行度、垂直度等需進行必要的挑選和測量。它們主要用于壓緊工件，也可用作墊板和擋板。但需配備液壓系統(tǒng)，價格較高。圖622倒圓角7 軸承座的數控加工 模擬加工1）創(chuàng)建加工環(huán)境，點擊開始按鈕，選擇加工選項進入加工頁面。并選擇指定切削區(qū)域如圖 724 和圖725 所示。使我掌握了一整套規(guī)范的設計操作流程，通過設計我受益匪淺 參考文獻[1] 王先逵主編. 機械制造工藝學. 北京：機械工業(yè)出版社，[2] 孫麗媛主編. 機械制造工藝與夾具設計指導. 北京：冶金工業(yè)出版社,[3] 蘭建設主編. 機械制造工藝與夾具. 北