【正文】 66211463大身離殼3467532342394接觸不良5447766256525外殼刮花2314265421306表面贓污7847566332517保護(hù)罩回彈不良5432756573478鋸片松動(dòng)43527891054579合計(jì)36373336434547302921357從表中可清楚的看出11月20日至30日，對(duì)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量狀況一目了然。 電動(dòng)工具生產(chǎn)部2003年11月月度推移圖 質(zhì)量績(jī)效分析工廠的質(zhì)量管理是否上軌道，各項(xiàng)質(zhì)量控制活動(dòng)是否有效落實(shí)執(zhí)行，要通過質(zhì)量績(jī)效來體現(xiàn)。5. B偏離T,明顯超差，即刻糾正。3. 要注意分層觀察?！】刂茍D的作法　　控制圖具體分為計(jì)量值和計(jì)數(shù)值兩種，下面僅介紹兩種常用的控制圖。 UCLp 依據(jù)公式 = LCLp 可知，當(dāng)n值(樣本中的樣品數(shù))增大時(shí)，控制界限變小﹔反之，當(dāng)n值過小時(shí)，P=0點(diǎn)增多，不容易發(fā)現(xiàn)異常，而且，控制圖中，當(dāng)n值相同時(shí)，控制界限出現(xiàn)明顯的凹形臺(tái)。數(shù)據(jù)選取輿分組，一般按時(shí)間順序?qū)⒄Ｉa(chǎn)的產(chǎn)品分成若干群，從每群中抽取樣品數(shù)大小為n為樣本，查清樣本中不合格品的個(gè)數(shù)Pn。相關(guān)檢定表NNⅠ+NⅢNⅡ+NⅣ點(diǎn)的界限NNⅠ+NⅢNⅡ+NⅣ點(diǎn)的界限NNⅠ+NⅢNⅡ+NⅣ點(diǎn)的界限1%5%1%5%1%5%3691166222437101267222580038101268222590139111269232510114011137023261101411113712426121242121472242713124312147325271412441315742528152345131575252816234613157626281724471416772629183448141678273019344915177927302035501517802830214551151881283122455216188228312346531618832932245654171984293225575517198530322667561720863033276757182087313328685818218831342978591921893134307960192190323531796120229132353289622022923336338106320239333363491064212394333635911652124953437 UCL(Upper Control Limit) LCL(Lower Control Limit) CL(Centor Limit) 控制圖的作用1. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象和緩慢變異，預(yù)防不合格品發(fā)生。相關(guān)圖上遠(yuǎn)離總體的異常點(diǎn)?！　　　蓪?shí)線之間為公差T.分析：1. 質(zhì)量特性分布范圍B位于T（公差）的中間，平均值X(中間虛線)基本輿公差中心重合，兩邊并都有一定余地，較理想。將該項(xiàng)目在期間(日、月、年)內(nèi)的計(jì)劃數(shù)、實(shí)際數(shù)、累計(jì)數(shù)分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并列入相應(yīng)的表格中﹔2. 建立坐標(biāo)圖，縱軸表示結(jié)果，將設(shè)定的項(xiàng)目用一定的形狀表示出來，如： 合格率：用折線圖部門/組： PChart控制圖 控制圖編號(hào)：產(chǎn)品名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管制圖P制造部門期限年月日/年月日品質(zhì)特性最大值上限設(shè)備號(hào)碼抽樣方式平均值中心值測(cè)量單位最小值下限操作員測(cè)試人日期合計(jì)批號(hào)∑P=∑Pn=批量抽查數(shù) φPn φP ULC LCL控制圖柏拉圖分析原因追查 產(chǎn)量：用柱狀圖 不良數(shù)：用柱狀圖 不良率：用折線圖橫軸表示日期、月度、年度，并將已統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)列于橫軸下方。物料設(shè)備作業(yè)人員 線路板表面生銹未經(jīng)培訓(xùn)上崗 頂位太多 調(diào)機(jī)欠經(jīng)驗(yàn) 物料不良 生產(chǎn)計(jì)劃中 人員不穩(wěn)定操作技能欠缺 加班過多 人員流動(dòng)過快 組件不良 機(jī)器運(yùn)行不良 免檢物線路不良 多個(gè)供貨商不一致 電壓不穩(wěn)定 料多 型號(hào)更改，未制 噪音過大 新開發(fā)客戶 定作業(yè)指導(dǎo)書 光線太暗 客戶檢驗(yàn)嚴(yán)格欠缺 注意力不集中 未進(jìn)行首 機(jī)器距離太進(jìn) 視線模糊 模具精度不夠其它作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法件檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)參數(shù)有錯(cuò)誤工廠各相關(guān)部門在對(duì)上述原因進(jìn)行研討后，擬定如下改善對(duì)策：1. 加強(qiáng)對(duì)新員工的培訓(xùn)，每組中至少安排二名有經(jīng)驗(yàn)的老員工進(jìn)行輔導(dǎo)，﹔2. 申購一臺(tái)過銻爐﹔3. 加強(qiáng)線爐路板的管理，杜絕同一產(chǎn)品使用多種線路板的現(xiàn)象，并編制書面的線路板質(zhì)量要求給予供貨商﹔4. 清查倉庫中不良線路板，由品管部對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行重新評(píng)定﹔5. 電子開發(fā)部盡快制定新的作業(yè)指導(dǎo)書，并就客戶圖紙中的技朮參數(shù)輿客戶進(jìn)行確認(rèn)﹔6. 生產(chǎn)計(jì)劃部門在編排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)合理評(píng)估產(chǎn)能，盡量避免急單。 使用柏拉圖進(jìn)行質(zhì)量分析，必須要確定不良項(xiàng)目，按項(xiàng)目分類進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)輿匯總，再按所得數(shù)據(jù)繪制出曲線輿直方圖。運(yùn)用直方圖進(jìn)行分析的步驟為1. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 將同一類型和相近似的現(xiàn)象歸納在一起，以分析該類現(xiàn)象對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。五. 進(jìn)行變量分析，作為最佳的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)的依據(jù)。圖四：不正常分布，可能測(cè)定的數(shù)據(jù)有偏差。4. 作業(yè)方法：沒有及時(shí)更換作業(yè)指導(dǎo)書，操作不規(guī)范。2. 檢查表樣表(*見下頁)七、推移圖(散布圖) 推移圖是將實(shí)際工作績(jī)效于計(jì)劃值之間關(guān)系數(shù)據(jù)化，并用統(tǒng)計(jì)報(bào)表將實(shí)績(jī)轉(zhuǎn)換成圖示的方法。各組中心值Xi X0 hUi.=　　　　　　　　　　　 　計(jì)算頻數(shù)fi輿簡(jiǎn)化中心值的乘績(jī)，即fi 。觀察散布圖的注意事項(xiàng)： 強(qiáng)正相關(guān)