【正文】 ，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。塑料中某些添加劑揮發(fā)或熱固性塑料成形過程中交聯(lián)反應(yīng)所生成的氣體。 當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可以活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模之前，先將其抽出，然后才能夠?qū)⒄麄€塑件從模具中拖出[1]。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。這樣產(chǎn)生高的強度重量比的塑件。裝配注射成型技術(shù)是從原來在模具中放人金屬嵌件成型塑件的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。（1）使用AutoCAD或者CAXA電子圖版繪制出直三通管的二維圖，用UG等軟件進(jìn)行實體造型。用這種方法制造的塑件，密封性較差及強度低，但這種管形件在汽車、管道及醫(yī)療機械中的使用量日益增多，因而在注射成型中引入了類似失蠟鑄造的熔芯注射模。（2）熱固性塑料注壓成型模。三通接頭是管道分流和管道閥門設(shè)計必然要用到的。一般冷卻通道與型腔表面的距離大于10mm，為冷卻通道直徑的1～2倍。隨著模具CAD技術(shù)的發(fā)展，模具設(shè)計的質(zhì)量和效率有了明顯的提高，如模具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇、模擬分析等模塊已在模具設(shè)計的實際應(yīng)用中發(fā)揮了比較重要的作用。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30％，塑料管的普及率將達(dá)到50％，這些都會大大增加對模具的需求量[11]。目前，葡萄牙模具生產(chǎn)量位居世界第十位，其中， 塑料模具的生產(chǎn)居世界第九位。3．“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于10篇（不包括辭典、手冊），其中至少應(yīng)包括1篇外文資料；對于重要的參考文獻(xiàn)應(yīng)附原件復(fù)印件，作為附件裝訂在開題報告的最后。一般情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣以及生產(chǎn)效率的高低，其模具的要素占了大概80%?，F(xiàn)在國內(nèi)可以生產(chǎn)單套重量達(dá)60噸的大型模具、一模7800腔的多腔模具及4 m／min以上擠出速度的高速模具[10]。簡化了傳統(tǒng)的復(fù)雜抽芯和脫螺紋結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了制造過程并節(jié)約了材料。通常澆口尺寸的設(shè)置要比型腔部分小得多，以便保壓過程完成后，澆口能迅速冷卻封閉，防止熔料倒流，也便于澆口凝料與塑件主體之間的分割[18]。但對于結(jié)晶型塑件，為使尺寸穩(wěn)定，使結(jié)晶在模內(nèi)充分達(dá)到平衡，又必須提高模溫，否則塑件在存放及使用過程中，由于后結(jié)晶會造成尺寸和力學(xué)性能的變化?，F(xiàn)在管道都有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。 （5）結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射模。此種工藝最主要的特征是所成型的塑件尺寸相當(dāng)微小，故其尺寸精密、表面質(zhì)量等要求都相當(dāng)高。（7）大型注射模。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。又因為三通接頭形狀較為復(fù)雜，因此，如何設(shè)計一套注射模具順利進(jìn)行三通的加工就是本課題的目的。非結(jié)晶型塑料，卻宜提高充模速度、采用高模溫。注塑模的澆口位置決定了聚合物的流動方向和流動的平衡性，產(chǎn)品質(zhì)量可以通過澆口位置的優(yōu)化得到顯著提高。文獻(xiàn)[16]太原理工大學(xué)的高顏萌，池成忠，屈繁敏針對三通直管接頭脫模需要較大徑向尺寸的側(cè)型芯的特點，改進(jìn)了傳統(tǒng)的斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)，巧妙利用導(dǎo)滑槽的作用．提高了側(cè)型芯在較大距離抽芯時的穩(wěn)定性。目前國內(nèi)模具生產(chǎn)企業(yè)共有 20000多家，從業(yè)人員150萬人，年產(chǎn)值45億元。隨著社會的發(fā)展，我們對塑料產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，因而對模具設(shè)計制造的標(biāo)準(zhǔn)自然而然更加嚴(yán)格了。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效。注塑模的歷史不過三十余年，但發(fā)展速度很快。當(dāng)前，國內(nèi)塑料模具市場以注射模需求量最大 ，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。有些塑件的分型面的選擇簡單明確并且唯一；有些塑件則有許多方案可供選擇。在注塑成型工藝及模具設(shè)計中，澆口位置是一個重要的設(shè)計變量，它與材料性能、塑件形狀和尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝等因素有關(guān)。設(shè)計冷卻系統(tǒng)需要考慮模具的具體結(jié)構(gòu)、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產(chǎn)生位置等?，F(xiàn)在塑料產(chǎn)品因為它的許多優(yōu)良的特性，已被人們用于生產(chǎn)生活的各行各業(yè)?，F(xiàn)將注射模的發(fā)展方向略述如下 （1）熱塑性塑料熱流道注射模(無流道注射模)。 （8）熔芯注射模。復(fù)習(xí)以前所學(xué)設(shè)計有關(guān)的專業(yè)知識，并熟練的運用到設(shè)計中去。精密注射成型是成型