【正文】 早日開工。：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。lOmm。鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（5）安裝鉆孔機(jī)、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁?；娱_挖需進(jìn)行圍護(hù)，并采取必要的抗浮措施。鋼筋直徑≥25時，應(yīng)采用焊接接頭。（4）混凝土試塊取樣：根據(jù)混凝土每次澆筑量確定試塊的留置組數(shù)：一次性澆筑同強(qiáng)度等級混凝土超過1000m3 時，普通混凝土按每200m3 留兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊，防水混凝土按每500m3 留兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊；一次性澆筑同強(qiáng)度等級混凝土少于1000m2時，普通混凝土按100m3 留設(shè)兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊；防水混凝土按500m3 留設(shè)兩組（一組備用）標(biāo)養(yǎng)試塊。⑦灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期將出現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象。(5)為及時排除底板混凝土中產(chǎn)生的泌水，除在近后澆帶處底板泌水通過后澆帶側(cè)模上口開設(shè)的泄水孔將泌水排入后澆帶內(nèi)；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留設(shè)的集水筒，將泌水及時掃入該筒內(nèi)，利用虹吸原理將匯集泌水吸除至基坑外肥槽集水井內(nèi)。①模板構(gòu)造為了保證后澆帶模板的獨立性，避免在拆除梁板模板時影響后澆帶模板，或采用二次頂撐的辦法再立后澆帶模板，在模板的支立時就采用獨立的支承體系，并與周圍模板連成一整體，但在周圍模板支架拆除時，不能拆除后澆帶模板支架。在鑿除砼時，不得對著鋼筋敲打，以免松動附近砼而影響結(jié)構(gòu)性能，清理完畢，用水清洗，使其作業(yè)面有水充分濕潤，一般不得小于24 小時，但在砼施工時不得有積水，在地下室底板后澆帶砼澆筑時，為了保證其砼澆筑在無積水狀態(tài)下進(jìn)行，可在砼墊層上做成3‰的坡度，用水泵抽干積水后開始澆筑砼。（3）待上部主體結(jié)構(gòu)二層施工完畢后，才能回填，并分層夯實，,，填土內(nèi)有機(jī)物含量應(yīng)不超過5%，嚴(yán)禁采用建筑垃圾或淤泥土回填，同時應(yīng)在上部荷載滿足抗浮要求后方可停止基坑降水。B、大梁支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)大梁荷載和層高進(jìn)行認(rèn)真計算后確定，支撐立桿間距原則上不得大于800mm，水平桿垂直間距原則不大于1500mm，應(yīng)設(shè)置掃地桿和剪刀C、框架梁立模方法詳見下圖：D、梁底模立好后，現(xiàn)場施工員應(yīng)對梁底模板標(biāo)高和軸線進(jìn)行驗收復(fù)核，柱模立好后拉通線進(jìn)行驗收復(fù)核。上下立桿應(yīng)在同一位置。彎鉤。（7）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度la。，在具體設(shè)計中未說明做法時，洞的位置應(yīng)在梁跨中的2/3范圍內(nèi)，梁高的中間1/3范圍內(nèi)。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距600mm，卡在墻體豎向筋上。另外也可以采用機(jī)械擠壓式接頭，具體情況與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理商定后采用。振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。停歇后再澆搗時,才能使接縫嚴(yán)密。按照規(guī)程使用振搗器，特殊部位采用φ35小直徑振搗棒仔細(xì)振搗。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位。砂漿要隨鋪隨砌，水平灰縫厚度為15mm，豎向灰縫為20mm，為保證豎向灰縫密實，應(yīng)采取灌漿法。內(nèi)墻圈梁寬度同墻厚，高度120mm。高度按各樓層的1m標(biāo)高線進(jìn)行設(shè)置。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)＋500mm 水平線。（4）回填土必須夯實平整，墊木均應(yīng)放在定位線上，底座應(yīng)拉線調(diào)直。（7）搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合下列要求：A、水平桿設(shè)在縱向水平桿的下方，凡立桿與縱向水平桿相交處均必須設(shè)置一根橫向水平上，嚴(yán)禁任意拆除。B、擋腳板采用2根角鋼和夾板板制成，并加以油漆（黑色與黃色間隔）分色。 D、當(dāng)橫向斜桿妨礙操作時，經(jīng)安全員批準(zhǔn)可臨時拆除一步架，但作業(yè)后必須及時補(bǔ)上。B、接頭采用對接扣件連接，內(nèi)外兩根相臨縱向水平桿的接頭，不宜在同步跨內(nèi)，上下兩個相臨接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距離應(yīng)不小于縱距的1/3。（3）竹排：選用清潔、完整的竹排，嚴(yán)禁使用霉?fàn)€、變質(zhì)、抗折強(qiáng)度低的竹排。 作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)驗收合格后。D、門窗立樘：鋁合金門窗居中。施工主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按相應(yīng)的亮配筋，在柱（墻）內(nèi)預(yù)留插筋。砌筑前每層均應(yīng)測量好標(biāo)高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求方允許接駁梁模板。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。 A、蜂窩。施工縫無夾渣。既要求混凝土拌合物有一定的流動性，掌握好攪拌時間和較好的粘聚性、不泌水、有足夠的含漿量。 ,鋼筋配料應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求繪制每個構(gòu)件的單根鋼筋簡圖,保證每一構(gòu)件鋼筋的直徑、幾何尺寸形狀及下料長度的準(zhǔn)確。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。，箍筋應(yīng)貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm；吊筋見梁配筋圖。綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于18mm的鋼筋必須采取焊接接頭。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。3）四周斜撐要牢固。B、模板安裝時,柱、梁、板的軸線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤,幾何尺寸準(zhǔn)確,表面平整,拼縫嚴(yán)密、牢固,做到不漏漿,不沉陷,達(dá)到清水混凝土及鏡面混凝土標(biāo)準(zhǔn)，為結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造良好條件。B、施工順序：彈線→搭柱架→柱筋綁扎→驗收→清理柱根部雜物→模板下口找平→驗收→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除清理到位、涂刷隔離劑C、柱施工方法：本工程層高較高，混凝土澆筑時柱側(cè)壓力較大，采用常規(guī)的支模方法難以控制模板的穩(wěn)定性及不能保證混凝土的質(zhì)量，為此，采取方木包角、模板背側(cè)靠方木外，還應(yīng)采用φ12對拉螺栓（內(nèi)設(shè)φ14硬塑套管）（對拉螺栓參見地下工程對拉螺栓示意圖，上部結(jié)構(gòu)取消止水構(gòu)造），以防脹模及彌補(bǔ)雙鋼管柱箍的剛度不足，柱箍間距500600。b、后澆帶施工洞口應(yīng)設(shè)置警示牌，防止踏空傷人。同時根據(jù)設(shè)計要求，對本工程后澆帶處鋼筋按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行加強(qiáng)。后澆帶施工：（1）均雙向配A8180置于板底，待設(shè)備安裝完畢后，再用同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，板厚同周圍板。對每車混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度測試，試測值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過20mm，否則該車混凝土作退場處理。振搗程序以坡面出現(xiàn)返漿，不再冒氣泡時為準(zhǔn)。 （8）按規(guī)定留設(shè)試塊，進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 (5)墊層：基底200mm厚碎石，150厚C15素混凝土找平。（7）鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。（3）灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。澆筑混凝土：（1）移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。一般項目：（1）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（2）灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(％)樁位允許偏差(mm)1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1干成孔灌注樁20170150、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。(2)箍筋間距：177。，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。施工力量及施工機(jī)械配置：本工程要爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，它的外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高，工期緊。（4）50mm厚碎石，300厚塊石，素土壓實地基。（8）自防水鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板。（4）30mm厚擠塑聚苯板，外抹3mm厚聚合物砂漿。40mm厚C20細(xì)石混凝土。8 . 施工合同簽訂情況：按規(guī)定進(jìn)行招投標(biāo)并已簽訂合同。6 . 建筑概況：地下1層，地上15層，局部3層。本工程設(shè)計室內(nèi)標(biāo)高177。4 .外墻 WQ1干掛天然石材墻面（1）25mm厚光面花崗巖（花飾另定，由專業(yè)設(shè)計院二次設(shè)計）。（5）聚苯乙烯泡沫塑料40mm厚。7. 室外工作（1）. 陰線 20mm10mm古銅色槽鋁嵌縫（2）. 廣場磚地面（1）8mm厚廣場磚，5厚1:2水泥砂漿。施工質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格，確保市級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程。測設(shè)的樁位和高程報請監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可。lOOmm。（5）采用螺旋箍筋且每隔2m設(shè)一道加勁箍筋。移動鉆機(jī)到下一樁位：經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。吊人鉆孔時，要有保護(hù)墊塊、或墊管和墊板。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。 (2）塔吊水平運送。 （5）砼上表面應(yīng)認(rèn)真括平，木抹挫實。④隨著每層斜層混凝土澆筑，隨層用振搗棒進(jìn)行振搗，要求每次振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下兩層混凝土接觸面密實?；炷凉こ藤|(zhì)量控制點及技術(shù)措施：（1）商砼進(jìn)場配合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測試。（5）及時合理進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。此時的后澆帶墻板需要重新支立，并驗收；后澆帶處梁的側(cè)模待鋼筋整理、梁內(nèi)清理干凈后立側(cè)模板；樓面模板因前主體施工時未拆除，但在砼施工前應(yīng)檢查其支承體系的完整性，各立桿是否支承牢固，扣件是否松動，以及各項模板質(zhì)量指標(biāo)是否因主體模板拆除而影響等，檢查后有不合格項，立即調(diào)整，符合要求后，進(jìn)行下一道工序施工，模板的驗收順序一定得由下至上。e、砼澆筑時，一定要遵守從下層至上層的施工原則，不得多層開花，無序澆搗。木方選用白松或杉木，使用前采用壓刨，保證規(guī)格統(tǒng)一平整。E、樓梯井洞應(yīng)扣除建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標(biāo)高要根據(jù)樓梯面層厚度確定。3)混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆透。（3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。4. 鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。，當(dāng)注明配筋時，鋼筋不斷；未注明配筋時，均雙向配A8180置于板底，待設(shè)備安裝完畢后，再用同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，板厚同四周圍板。，不得后鑿。（6）成品保護(hù)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱主筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法。(5)板面負(fù)筋要用固定馬凳墊起,數(shù)量要足夠,綁扎要牢固,避免踩踏。：每100m3 作一組標(biāo)養(yǎng)（R28）為了及時了解砼強(qiáng)度增長情況，每班作同條件養(yǎng)護(hù)試塊R1R28 各一組。砼澆搗前，必須再用自來水沖洗并排清積水。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑。澆筑混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)。填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或?qū)⑻畛鋲ζ鲋亮?、板底附近，?yīng)待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實。二、門窗工程 門窗制作A、門窗型的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，門窗外表色澤、色彩應(yīng)一致。（3）門安裝應(yīng)在墻面抹灰前完成。為了工程施工安全設(shè)施符合安全標(biāo)準(zhǔn)，必須認(rèn)真對待，嚴(yán)格檢查，創(chuàng)出特色。直至連墻桿件搭設(shè)后方可視其情況拆除。（10）搭設(shè)橫向斜桿應(yīng)符合下列要求： A、“一”字形、開口形雙排腳手架的端頭必須設(shè)置一道橫向斜桿，中間每隔六跨設(shè)置一道橫向斜桿。B、層間封閉可采用安全條網(wǎng)加鋼管扎絲固定。 B、當(dāng)立桿底不在同一水平高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨，并與低跨立桿固定。 C、底部立桿必須采用不同的長度的鋼管，立桿的連接必須交錯布置，相臨立桿的連接不應(yīng)在同一高度上，其錯開高差不得少于500mm，并布置于不同的樓層。（3）門、窗四面的縫隙不宜過大或過小，需填充飽滿。D、門窗五金料為不銹鋼或鋼制鍍克羅米，并按木門窗圖集要求配置。質(zhì)量通病與防治措施通病現(xiàn)象:水平灰縫厚薄不均,垂向縫隙有通縫、死縫,墻面粗糙,頂磚傾斜角度不夠。構(gòu)造柱上下端樓層處400mm高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密為100。預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬于厚大構(gòu)件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮。墻模板腳應(yīng)留≥200mm200mm模板，墻按≤1000mm設(shè)置。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。 E、結(jié)構(gòu)砼施工時,一方面加強(qiáng)攪拌的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理。第二層砼振搗時，振搗棒必須插入第一層內(nèi)50mm 間距為50cm，以保證接茬嚴(yán)密。 ，并按規(guī)定取試樣至實驗室試驗。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工時必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，不得后鑿。特別是對于縱向受力部位的鋼筋，其除應(yīng)滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。彎鉤時，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑d的4倍。 ：樓梯踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50100 木枋背楞，支撐時采用鋼管腳手架。C、每次拆模后應(yīng)及時清理干凈，堆放平整。（6）回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。在砼振動時，應(yīng)盡量避免與原砼面直接接觸振搗，離其面80～100mm 點振即可，但要保證其周邊砼的密實度，平倉時的砼面略比相鄰砼面高，并用木蟹拍平打毛多次，做到表面無收縮裂縫出現(xiàn)。地下室頂板、底板、墻板，采用雙層雙向配筋時，應(yīng)設(shè)置間距450mm。(8)底板沉降后澆帶處混凝土應(yīng)待主樓結(jié)構(gòu)封頂后才能用強(qiáng)度等級高一級的微膨脹混凝土澆注，并且該時的混凝土溫度應(yīng)低于主體混凝土澆筑時的溫度。⑨當(dāng)混凝土澆筑完表面搓平后應(yīng)及時用塑料布滿蓋，以防水分散失。（5）底板部位混凝土施工流程及操作工藝：泵管、布料桿就位→插筋掛線，以控制混凝土澆筑面 →斜面