【正文】 量化等問(wèn)題。圖17為電流為60A和90A時(shí)焊接熔深對(duì)比。力學(xué)性能分析顯示，等離子弧膠焊接頭的失效載荷較等離子弧焊和膠接接頭有明顯提高。力學(xué)性能分析表明Mg/Al直接擴(kuò)散焊接頭剪切強(qiáng)度最大可達(dá)40MPa左右，而添加合適的合金中間過(guò)渡金屬的Mg/Al擴(kuò)散焊接頭剪切強(qiáng)度可達(dá)到100MPa。 圖22　導(dǎo)電封孔涂層示意圖 圖23　含銅粉封孔涂層形貌 探索了采用異質(zhì)金屬絲材進(jìn)行電弧噴涂的可行性，采用鎂絲和鋁絲作為兩根噴涂絲材，在鎂合金表面制備金屬間化合物涂層，以提高鎂合金的耐蝕性、耐磨性、高溫強(qiáng)度和抗氧化性，使之應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。致謝 時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)在鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院內(nèi)學(xué)習(xí)了兩個(gè)春秋，這兩年是我人生中重要的兩年，是難以忘卻的兩年，是影響我一身的兩年，在畢業(yè)即將來(lái)臨之際，心里的感激之情難以言表，我不舍得離開(kāi)生活兩年的校園，不舍得離開(kāi)生活在一起的同學(xué)們，不過(guò)這一切結(jié)束是必然的，只能把這一切當(dāng)作一個(gè)美好的回憶。導(dǎo)電封孔示意圖如圖22所示?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整中間層的成分來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)接頭組織的控制，從而提高接頭性能。此外接頭還有絕緣、耐腐蝕等特點(diǎn)。力學(xué)性能測(cè)試顯示，鎂合金ATIG焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)到母材的90%，實(shí)現(xiàn)了鎂合金的大熔深，優(yōu)質(zhì)連接。研究結(jié)果表明，采用該技術(shù)不僅可以實(shí)現(xiàn)異種鎂合金之間的良好連接，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)不同厚度的異種鎂合金的良好連接。圖4為變極性等離子弧焊接鎂合金AZ31B的接頭宏觀形貌，接頭成形美觀，背面熔透均勻。激光一氬弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)充分利用了激光和電弧相互作用的優(yōu)勢(shì)，克服了二者的不足，無(wú)論是在接頭質(zhì)量，還是在生產(chǎn)效率上都具有明顯的優(yōu)勢(shì)，是一種高質(zhì)高效的鎂合金焊接工藝。隨著我國(guó)加入世貿(mào)組織以及國(guó)際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，發(fā)展鎂合金產(chǎn)業(yè)正面臨重大的歷史機(jī)遇與挑戰(zhàn)。由于鎂合金具有熔點(diǎn)低， 導(dǎo)熱率高，線膨脹系數(shù)高，表向張力小等特點(diǎn)，氬弧焊等傳統(tǒng)的焊接技術(shù)在高技術(shù)制造領(lǐng)域所占的比重日趨減少。研究表明，激光焊接對(duì)焊接工藝參數(shù)要求嚴(yán)格，同時(shí)鎂合金激光焊接過(guò)程中易出現(xiàn)裂紋、氣孔、熱影響區(qū)脆化和激光能量吸收率低等系列問(wèn)題。目前采用該技術(shù)已成功實(shí)現(xiàn)了鎂合金之間及鎂合金與異質(zhì)材料之間的優(yōu)質(zhì)高效連接，開(kāi)發(fā)出了配套的鎂合金專(zhuān)用低能耗激光誘導(dǎo)增強(qiáng)電弧復(fù)合焊接設(shè)備及系列焊接材料。鎂、鋼異種金屬連接存在很多問(wèn)題。當(dāng)電流為60A時(shí)，熔深增加比（活性焊絲的焊接熔深和普通焊絲的焊接熔深相比）可達(dá)300%以上。在加載相同載荷的情況下，等離子弧膠焊接頭的熱裂傾向小。究其原因是由于鎂鋁的直接擴(kuò)散焊不可避免地會(huì)在接頭區(qū)產(chǎn)生大量的金屬間化合物；而添加合金中間過(guò)渡金屬的Mg/Al擴(kuò)散焊接頭組織由網(wǎng)狀的共晶形貌變成由過(guò)飽和鎂基固溶體和具有彌散第二相富Al顆粒分布的中間相組成。﹪﹪以上的高純鎂絲作為噴涂絲材的兩極，電弧噴涂得到的涂層表面形貌如圖24所示，得到的涂層平滑均勻，顆粒細(xì)小，沒(méi)有未熔化充分的金屬顆粒，表面孔隙也很小。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。以上介紹的若干技術(shù)進(jìn)展，必將大大推動(dòng)鎂合金產(chǎn)品的焊接技術(shù)水平，促進(jìn)鎂合金復(fù)雜結(jié)構(gòu)件在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。在有機(jī)封孔劑環(huán)氧樹(shù)脂中摻入金屬填料，構(gòu)成摻合型導(dǎo)電涂料，完成純鋁涂層的導(dǎo)電封孔工藝，同時(shí)研究有機(jī)導(dǎo)電封孔的耐蝕性。 圖20 鎂鋁異種金屬激光膠接焊結(jié)構(gòu)示意圖 圖21 焊接接頭宏觀形貌 第八章 鎂合金與鋁合金的擴(kuò)散焊接技術(shù)目前Mg/Al異種金屬的連接，采用的焊接方法主要是熔焊和固相焊，而添加中間過(guò)渡金屬的擴(kuò)散焊連接是異質(zhì)金屬連接的有效辦法。膠接可取消機(jī)械緊固件(如螺釘、螺母等)，不需要聯(lián)接孔，不會(huì)減少材料的有效橫截面積，可充分利用材料的全部強(qiáng)度，因此采用膠接可大大減輕整體結(jié)構(gòu)重量。焊接鎂合金時(shí)，加入研發(fā)的活性劑后，交流TIG焊焊縫熔深明顯增加，如圖15所示。 (a) 鎂合金薄板正面焊縫 (b) 鎂合金薄板背面焊縫圖10 鎂合金薄板激光TIG復(fù)合焊接焊縫表面形貌 異種鎂合金板材的焊接采用低能耗激光誘導(dǎo)增強(qiáng)電弧技術(shù)進(jìn)行了異種鎂合金之間的焊接性研究，主要研究了AZ31與AZ61和AZ91的焊接工藝并分析了焊接接頭的微觀組織和力學(xué)性能。采用變極性等離子弧焊接鎂合金時(shí)，可以在背面無(wú)墊板的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)接接頭的連接，具有熔深大、焊前準(zhǔn)備少、焊接質(zhì)量高、工件變形小及焊道數(shù)目少等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，氬弧焊的焊縫表面成型較好，但接頭深寬比小、熱影響區(qū)寬且組織晶粒粗大，試樣的抗拉強(qiáng)度較低；激光焊接頭深寬比大、幾乎不存在熱影區(qū)、組織晶粒細(xì)小、基本無(wú)焊接變形，試樣的抗拉強(qiáng)度較高；激光一氬弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)焊縫的表面成型