【正文】 40秒之制程條件可說(shuō)是最佳的吹水冷卻參數(shù)，此參數(shù)亦驗(yàn)證元富鋁業(yè)工程師的經(jīng)驗(yàn)判斷。 905 917 胎環(huán)冒口失效時(shí)間 124秒 116秒 中央冒口失效時(shí)間 161秒 116秒 SI 31 132 鋁輪圈的外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不良項(xiàng)目區(qū)域整體涂裝機(jī)加工+色漆機(jī)加工+透明漆金屬漆涂裝備注凹坑粗才凹陷較深的凹陷A≤∮≤∮1≤∮1≤∮B≤53C≤∮5←←←D不作要求密集的凹點(diǎn)A≤∮不可有不可有≤∮指定面積≤1015B≤∮C不作要求D不作要求熱裂A≤∮5不可有不可有≤∮3B≤∮4C≤153D不做要求不良項(xiàng)目區(qū)域整體涂裝機(jī)加工+色漆機(jī)加工+透明漆金屬漆涂裝備注凹陷粘膜斑痕鋼鑿修正不良A不可有←←←C區(qū)域焊接孔內(nèi)壁咬模B≤123CD不作要求凸起粗材凸起熱裂A≤∮2←←←B≤∮4C≤∮4D≤∮5縮孔過(guò)多細(xì)小縮孔A不可有←←←B不可有C中心孔≤2015D≤1010不良項(xiàng)目區(qū)域整體涂裝機(jī)加工+色漆機(jī)加工+透明漆金屬漆涂裝備注擦傷涂裝前無(wú)刮手感A≤30←←←B不作要求C不作要求D不作要求刮傷涂裝前后刮傷A≤3不可有不可有≤2B≤5←←←C≤15D≤15碰傷涂裝前刮傷A≤∮≤∮1←←B≤53C≤∮5D不可有總結(jié)客戶型式不良問(wèn)題點(diǎn)1BSB20/B26小肋窗拔膜，流漆，裝飾孔毛刺J26肋骨面磨修變形，裝飾孔毛刺G29前掛精車面夾渣，拉線，網(wǎng)印斷線不清晰，出刀口脫漆C65F99G42精車面夾渣，拉線，黑皮2GMB12PCD孔壁發(fā)黑，肋窗拔刺，正面色澤發(fā)黃，發(fā)白J93K08精車面夾渣，拉線，漆少，氣泡，鋸齒3VWG66中心孔，安裝面沾漆，氣嘴孔PCD未倒角J904天津豐田J16正面色澤比對(duì)發(fā)黃發(fā)白K195尼桑K58CAP邊裂紋，前掛R角呈尖角，后掛碰傷I716VOLVOI83PCD及氣嘴振刀，未倒角，掛傷，前掛碰傷，表面拋光痕跡J96J95參考文獻(xiàn)《六豐機(jī)械研習(xí)手冊(cè)》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》致謝通過(guò)近三個(gè)月在六豐機(jī)械的實(shí)習(xí)，我學(xué)會(huì)鋁制輪圈的許多加工工藝，也知道了許多的外觀與質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，我深深的明白了質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的重要性，一個(gè)企業(yè)的好壞不在于公司規(guī)模的大小，而是應(yīng)該著重于品質(zhì)的好壞，品質(zhì)是企業(yè)的生命，不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。、917輪圈鑄件冒口失效時(shí)間與對(duì)應(yīng)之SI數(shù)值，從表中看出在相同的鑄造冷卻參數(shù)下，兩者冒口失效的順序不同，輪圈型號(hào)905冒口失效順序?yàn)橄忍キh(huán)冒口再中央冒口，而輪圈型號(hào)917中央冒口與胎環(huán)冒口于同樣時(shí)間下失效。 選定取樣范圍與取樣時(shí)間，理想上應(yīng)計(jì)算出在此取樣時(shí)間下之取樣范本下，凝固比率低于70%的體積大小，作為縮孔指標(biāo)SI的值，但實(shí)務(wù)上ProCAST并不提供體積計(jì)算所需信息。 2. 鋁合金輪圈鑄造模流分析 以ProE建立欲進(jìn)行仿真分析之輪圈計(jì)算機(jī)實(shí)體模型，并以ANSYS網(wǎng)格此分析模型，配合自行撰寫之程序?qū)⑤喨W(wǎng)格模型匯入鑄造分析軟件ProCAST中，并將鑄造程序中實(shí)際之鋁水初始溫度、澆注時(shí)間、吹氣吹水冷卻時(shí)間、模具初始溫度等邊界條件，施加于ProCAST有限元素模型進(jìn)行輪圈鑄造仿真。價(jià)錢較貴：以國(guó)產(chǎn)15吋輪圈為例。，提高馬力：對(duì)于喜愛(ài)大尺寸輪圈的車主，更需要采用重量較輕的輕合金輪圈，來(lái)?yè)Q回馬力。質(zhì)脆：通常延伸率較低，允許變形的能力較差，所以品質(zhì)不佳的輕