【正文】 慮砂輪架和修整器大小按經(jīng)驗給定） ；70lm⑧整個床身寬度 （視覺效果） ；8⑨砂輪架中心與機床床身對稱線相距 0231ll??江南大學學士學位論文8圖 磨床縱向尺寸1）畫出橫向尺寸床身的 V 型導(dǎo)軌作為橫向尺寸的基準，畫出床身的平面導(dǎo)軌作為高度尺寸的基準線，根據(jù)確定的工作臺參數(shù)，導(dǎo)軌參數(shù) B1’，B2’中心畫出左視圖2）確定上，下工作臺厚度和寬度（1）厚度：用類比法上工作臺 中心 （3－1）　??~.339。傾斜 10176。砂輪架主軸材料采用 42MnVB，并進行淬火，故選取許用應(yīng)力為 40MP。目前廣泛應(yīng)用的是定壓供油系統(tǒng)。2）設(shè)計計算已知小帶輪轉(zhuǎn)速，即 =1500r/min，傳動比 i=；n1（1）計算功率由《機械設(shè)計》表 查得，工作情況系數(shù) 為 ，故KA ???ca（4－6）（2）由 和 選擇帶型can1由于 =， =1500r/min，查表后可知，取帶型為 L 型。h 28036adm????（4－15），圓整后得 ＝165mm(1.~). bd 57L（4－16）， ()2BZPg???（4－17）其中 ——多楔帶的楔數(shù)，——多楔帶的槽間距，——第一槽對稱面到端面的距離。數(shù)控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計2310．報警。在滿足容量要求的同時，盡量選擇大容量芯片，以減少芯片數(shù)量，使系統(tǒng)簡化。根據(jù)以上控制需要分配這些接口：（1）OUTPUT：控制砂輪架進給五相步進電機 1M1AP 控制工作臺進給五相步進電機 2B 工件頭架旋轉(zhuǎn)（C）異步電機 線圈觸點占 1 位3 砂輪旋轉(zhuǎn)（F）異步電機 線圈觸點占 1 位4 液壓泵異步電機（ ， ， ）線圈觸點占 3 位567 液壓繼電器（ ， ， ） 線圈觸點占 3 位1AY23A（2）OUTPUT： 限位開關(guān)（ ， ） 口X?Z3BP 零位開關(guān)（ ， ）（3）I/O （面板）： 鍵盤 4*7=28 口3A2C 顯示器 米字形 口2PB 手動按鈕（ ， ，F(xiàn) C ） X?: 啟動/暫停 警報 .3 急停 .2P（5）波段開關(guān)（編輯，自動，手動） :江南大學學士學位論文26由上述可知：共使用了三片 8255A 芯片，其中還剩余 口（八位）可以利用。 與 控制 8255A 的讀寫。江南大學學士學位論文30結(jié)構(gòu)符號近似于實物的結(jié)構(gòu)，直觀性強，容易理解，但繪制麻煩。主要加工表面為 Φ10H7mm 孔。（3）是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面。②熱處理工序的安排 在機械加工前要進行退火處理③輔助工序的安排 檢驗工序：在加工好工件之后，應(yīng)安排鉗工去毛刺工序，在最終檢驗前，應(yīng)安排清洗工序，最后，將零件油封、入庫。工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 Φ10H7mm，保證孔內(nèi)壁粗糙度為 工序 7 終檢。 粗銑加工余量：單邊為 ==,分兩次走刀，固每次加工余量為1ZZ= /2=,加工精度等級為 IT12。02.?數(shù)控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計35 半精銑余量:單邊為 Z=1mm，加工精度等級為 IT11。工序 7 終檢。 粗加工階段 銑端面，鉆孔。基面選擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。其中，主要加工表面為兩個Φ8H7mm 的孔。（2）液體流量也速度的關(guān)系進入油缸的流量越多，工作臺速度就越快，定量油泵的流量要大于工作臺最大速度所需的流量。它由 4*7 鍵和 7 位 LED 顯示器組成。它是有 A，B。本設(shè)計中也采用 8031 單片機。6．手動快進和快退。2）帶輪的材料選用帶輪的材料選用 HT200。圖 卸荷皮帶輪 （4—N??切電 空5） ?砂= （~~）+ = 通過以上計算，取 =15kw，選擇 Y100L—4 型電動機N電因為多楔帶兼有 V 帶和平帶的優(yōu)點，外輪廓尺寸小，比 V 型帶傳動平穩(wěn)，所以皮帶采用多楔帶 [5]。，可利用軸承中動壓效應(yīng)來承載。通常以主軸前端的撓度來度量。圖 砂輪架的導(dǎo)軌（2）砂輪架橫向行程長度 l橫江南大學學士學位論文10 ??~2lss???橫 絲 桿 快 速 快 速（3－7）式中 為砂輪架快速進退的行程，一般取 。大量的工業(yè)清洗機和切削液處理機系統(tǒng)反映現(xiàn)代制造業(yè)對環(huán)保越來越高的要求。圖 橫磨法磨外圓江南大學學士學位論文4圖 縱磨法磨外圓（3）整塊深度切削方法：除了在磨削過程中，要進行間隙調(diào)整外，這種方法與傳遞方法很相似，同時這種方法具有代表性，除了磨削短而粗的軸。但是要實現(xiàn)精密磨削加工，則所用的磨床就應(yīng)該滿足以下幾個基本要求： 。（1）查閱國內(nèi)外磨床相關(guān)資料，確定磨床總體布局中各部件（如砂輪架、頭架和尾架等）尺寸；（2）檢驗主軸前端擾度，確保主軸剛度；（3）砂輪架采用靜動壓軸承以提高旋轉(zhuǎn)精度，增強抗振性，延長軸承的使用壽命；（4）采用皮帶和花鍵副帶動主軸旋轉(zhuǎn)，減少主軸變形，使載荷分布均勻；（5）采用 Auto CAD 繪制裝配圖和零件圖；（6）參看液壓工程方面的資料，設(shè)計磨床液壓系統(tǒng)的設(shè)計；（7）參考磨削溫度測試研究論文，認真、虛心向指導(dǎo)老師和研究生學習，進行大量的磨削溫度的測試實驗。 ②次設(shè)計首先是針對數(shù)控無心磨床的市場實用情況的數(shù)據(jù) 進行采集工作，以確定設(shè)計方案 。本課題旨在讓學生綜合運用大學四年所學的知識，設(shè)計數(shù)控無心磨床，樹立理論聯(lián)系實際的作風和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度。磨床與其他機床相比，具有以下幾個特點：磨床的磨具（砂輪）相對于工件做高速旋轉(zhuǎn)運動（一般砂輪圓周線速度在 35 米/秒左右，目前已向 200 米/秒以上發(fā)展） ；它能加工表面硬度很高的金屬和非金屬材料的工件；它能使工件表面獲得很高的精度和光潔度；易于實現(xiàn)自動化和自動線，進行高效率生產(chǎn)；磨床通常是電動機油泵 發(fā)動部件，通過機械，電氣，液壓傳動 傳動部件帶動工件和砂輪相對運動 工件部分組成 [1]。30176。hl?下工作臺 中心 ??10.~439。以便于頭尾架定位，冷卻液回流；及使頭尾架不等高時修刮側(cè)面 橫向進給機構(gòu)交流伺服電機聯(lián)軸器滾珠絲桿砂輪架壓力卸荷導(dǎo)軌 壓力油 卸去 壓力60%~75V—平導(dǎo)軌 10*95砂輪架行程 37lm?橫 砂輪修整器伺服電機絲桿修整器直線滾動導(dǎo)軌主軸直徑 D=50mm，采用液體動壓軸承 (16r/min )修整速度= ??1/3~5V砂修整器直徑 故702?12~9/ms?線數(shù)控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計13修整器行程為 160mm 液壓系統(tǒng)①修整器；②尾架；③量儀（兩個） ；④潤滑油； ⑤床身導(dǎo)軌；⑥砂輪架卸荷導(dǎo)軌；⑦絲桿；⑧直線滾動導(dǎo)軌； ⑨間歇 電氣部分SIMENS 810G 控制五坐標軸 砂輪架主軸 機床保護系統(tǒng)①靜壓供油系統(tǒng) 壓力繼電器 壓差發(fā)訊器 液壓控制器 電路延時②尾架伸縮油缸靜壓供油系統(tǒng)：設(shè)置自動循環(huán)電路，可手動，也可用于腳踏。軸的扭轉(zhuǎn)強度條件為 ???????（4－1）——扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力（單位為 MP）T?—— 軸所受扭矩（單位為 ）Nm:—— 軸的扭轉(zhuǎn)截面系數(shù)（單位為 ）W3—— 軸傳遞的功率（單位為 KW）p數(shù)控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計15—— 計算界面處的直徑（單位為 mm）d—— 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力（單位為 r/mm）[]T?由上式可得軸的直徑為 []TPdn???:（4－2） ??由上述計算可以得知砂輪架最小直徑為 ，考慮到砂輪架的剛度等因素，取主軸的最小直徑為 60mm。一定壓力的壓力油，經(jīng)節(jié)流器流入兩相對運動體間的油腔，通過油腔壓力來平衡外載荷。（3）確定帶輪基準直徑由《金屬切削機床設(shè)計簡明手冊》表 4—43，取主動輪基準直徑 =80mm。g （4—(1)2(51)????????18）5）大帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計21圖 大帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸 （4—20326adhm????17） （4—(~).18） （4—.???19）由軸端直徑 Φ60 選用內(nèi)花鍵套：862H778H1012H11GB114487 ，如圖江南大學學士學位論文22圖 內(nèi)花鍵套的結(jié)構(gòu)尺寸4 數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計 概述任何一個數(shù)控系統(tǒng)都是由硬件和軟件兩部分構(gòu)成，硬件是組成系統(tǒng)的基礎(chǔ)，軟件是系統(tǒng)的靈魂。11．急停。所以本設(shè)計中選用 2764EPROM 芯片，它是雙列直插式 28 腳芯片。 3CP總線連接①數(shù)據(jù)總線（DB ） 口為數(shù)據(jù) I/O 口，數(shù)據(jù)總線由它連接各芯片數(shù)據(jù) I/O 口。 口的 控制一五相步進電機，RDWAP40A:控制另一步進電機。職能符號只表示元件的作用，不能表示出結(jié)構(gòu)，繪制迅速方便，已列入國標。這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：（1）Φ8H7mm 孔與 Φ25H9mm 孔具有平行度，公差為 。 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 工序的組合 在確定加工順序后，根據(jù)該工件的生產(chǎn)規(guī)模以及工件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)條件，為了盡可能地減少工件的安裝次數(shù)，在一次安裝中加工多少個表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機床配以專用工夾具，并采用工序集中的原則來組合工序。工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一加工工序分得比較細，加工出的精度比較高，但加工時間也相應(yīng)的提高，對大批量生產(chǎn)是不適合的，且對操作要求比較嚴格；方案二的特點在于工序比較集中，同時也能保證加工精度的要求，生產(chǎn)效率可以大大提高，對企業(yè)的發(fā)展也是很有利的。1Z 二孔加工余量 兩內(nèi)孔精度要求為 IT7 級，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： 粗鉸： Z= 精鉸： φ mm Z= 孔的加工余量 孔的精度要求為 IT7， 《金屬機械加工工藝人員手冊》 ，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： 粗鉸： Z= 精鉸： φ mm Z=. 孔的加工余量 孔的精度要求為 IT7， 《金屬機械加工工藝人員手冊》 ，確定工序尺寸及余量為 毛坯孔： φ22mm 擴孔： Z= 粗鉸： Z= 精鉸： φ mm Z=.? 由于該工件生產(chǎn)規(guī)模為成批生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，選用通用機床與專業(yè)工夾具較為合適。 精銑余量：單邊為 ,精銑偏差即零件偏差 。江南大學學士學位論文34工序 6 精鉸工序 5 的三孔。 Φ25mmH9 孔： 擴鉸锪數(shù)控無心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計33 Φ8H7mm、Φ10H7mm 孔 鉆 粗鉸精鉸 Φ25mmH9 孔兩端面： 粗銑半精銑精銑 兩個 Φ8H7mm 孔的上下兩個端面 粗銑半精銑 零件各表面加工順序的確定 （1）加工階段的劃分 為了達到規(guī)定的技術(shù)要求，該杠桿的加工可分為如下三個加工階段。 擬定零件的機械加工工藝路線 定位基面的選擇 定位基面的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。 零件的工藝分析杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 以 Φ8H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個 Φ8H7mm 的孔，粗糙度為 ；尺寸為