【正文】 去毛刺工序，在最終檢驗(yàn)前，應(yīng)安排清洗工序，最后，將零件油封、入庫。 零件表面加工方法的選擇零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還需要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。（3）是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ螅枰捎媒y(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。主要加工表面為 Φ10H7mm 孔。1）機(jī)床測(cè)量儀的進(jìn)給和退出，徑向測(cè)量儀的垂直橫向進(jìn)給和退出，尾架的松開；2）潤滑部分。江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文30結(jié)構(gòu)符號(hào)近似于實(shí)物的結(jié)構(gòu)，直觀性強(qiáng)，容易理解，但繪制麻煩。另外，油所處的容積還要不斷的變化，容積不變化，油泵就不能吸油與排油，油缸不能移動(dòng)，也不能完成傳動(dòng)作用。 與 控制 8255A 的讀寫。由 ，兩位控制片選結(jié)果。根據(jù)以上控制需要分配這些接口：（1）OUTPUT：控制砂輪架進(jìn)給五相步進(jìn)電機(jī) 1M1AP 控制工作臺(tái)進(jìn)給五相步進(jìn)電機(jī) 2B 工件頭架旋轉(zhuǎn)（C）異步電機(jī) 線圈觸點(diǎn)占 1 位3 砂輪旋轉(zhuǎn)（F）異步電機(jī) 線圈觸點(diǎn)占 1 位4 液壓泵異步電機(jī)（ ， ， ）線圈觸點(diǎn)占 3 位567 液壓繼電器（ ， ， ） 線圈觸點(diǎn)占 3 位1AY23A（2）OUTPUT： 限位開關(guān)（ ， ） 口X?Z3BP 零位開關(guān)（ ， ）（3）I/O （面板）： 鍵盤 4*7=28 口3A2C 顯示器 米字形 口2PB 手動(dòng)按鈕（ ， ，F(xiàn) C ） X?: 啟動(dòng)/暫停 警報(bào) .3 急停 .2P（5）波段開關(guān)（編輯，自動(dòng)，手動(dòng)） :江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文26由上述可知：共使用了三片 8255A 芯片，其中還剩余 口（八位）可以利用。容量為 8K。在滿足容量要求的同時(shí)，盡量選擇大容量芯片，以減少芯片數(shù)量，使系統(tǒng)簡化。 數(shù)控系統(tǒng)硬件框圖 CPU 的選擇 在一般二坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)據(jù)控系統(tǒng)中，推薦采用 MCS51 系列單片機(jī)作為主控制器。數(shù)控?zé)o心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計(jì)2310．報(bào)警。2．對(duì)冷卻液進(jìn)行控制。h 28036adm????（4－15），圓整后得 ＝165mm(1.~). bd 57L（4－16）， ()2BZPg???（4－17）其中 ——多楔帶的楔數(shù)，——多楔帶的槽間距，——第一槽對(duì)稱面到端面的距離。1P（9）小帶輪的包角 021()????（4－11）＝176。2）設(shè)計(jì)計(jì)算已知小帶輪轉(zhuǎn)速，即 =1500r/min，傳動(dòng)比 i=；n1（1）計(jì)算功率由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 查得，工作情況系數(shù) 為 ，故KA ???ca（4－6）（2）由 和 選擇帶型can1由于 =， =1500r/min，查表后可知，取帶型為 L 型。軸上具有臺(tái)肩以形成承載面。目前廣泛應(yīng)用的是定壓供油系統(tǒng)。它的優(yōu)點(diǎn)如下：，應(yīng)用范圍廣。砂輪架主軸材料采用 42MnVB，并進(jìn)行淬火，故選取許用應(yīng)力為 40MP。m~~10181。傾斜 10176。4）確定頭尾架頂尖中心至床身底面的高度 H1左右 [1]10~H?根據(jù)工人身高，經(jīng)驗(yàn)。角； ；（金剛石滾輪） ，采用 MARPPOS 公司軸向，徑向測(cè)量儀，配用該公司 E5 數(shù)控框（如圖 3－1 所示）來控制軸向尺寸，徑向尺寸，測(cè)量儀布置在橫梁上；數(shù)控?zé)o心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計(jì)7圖 E5 數(shù)控框X 軸：砂輪架進(jìn)給 Y 軸：修整器進(jìn)給Z 軸：工作臺(tái)移動(dòng) W 軸：工件旋轉(zhuǎn)各軸采用交流伺服電機(jī)，通過精密無間隙彈性連軸器直接與滾珠絲桿相連；（減小熱變形，簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，通用化，便于維修） ；；； 縱向與橫向尺寸的確定①工件最大長度 ；1750lm?②頭架長度 ；24③尾架長度 ；3l④上臺(tái)面長度 ；41230(2~4)160l m??⑤下臺(tái)面長度 ；??54%l??⑥床身長度 ；615l⑦后床身長度 （考慮砂輪架和修整器大小按經(jīng)驗(yàn)給定） ；70lm⑧整個(gè)床身寬度 （視覺效果） ；8⑨砂輪架中心與機(jī)床床身對(duì)稱線相距 0231ll??江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文8圖 磨床縱向尺寸1）畫出橫向尺寸床身的 V 型導(dǎo)軌作為橫向尺寸的基準(zhǔn)，畫出床身的平面導(dǎo)軌作為高度尺寸的基準(zhǔn)線，根據(jù)確定的工作臺(tái)參數(shù)，導(dǎo)軌參數(shù) B1’，B2’中心畫出左視圖2）確定上，下工作臺(tái)厚度和寬度（1）厚度：用類比法上工作臺(tái) 中心 （3－1）　??~.339。圖 砂輪架與頭架，尾架中心連線傾斜一角度 磨床的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì)隨著機(jī)械產(chǎn)品精度、可靠性和壽命的要求不斷提高以及新型材料的應(yīng)用增多，磨削數(shù)控?zé)o心磨床砂輪修整器及鉆床夾具設(shè)計(jì)5加工技術(shù)正朝著超硬度磨料磨具、開發(fā)精密及超精密磨削（從微米、亞微米磨削向納米磨削發(fā)展）和研制高精度、高剛度、多軸的自動(dòng)化磨床等方向發(fā)展 [4]，如用于超精密磨削的樹脂結(jié)合劑砂輪的金剛石磨粒平均半徑可小至 4μm、磨削精度高達(dá) ；使用電主軸單元可使砂輪線速度高達(dá) 400m/s，但這樣的線速度一般僅用于實(shí)驗(yàn)室，實(shí)際生產(chǎn)中常用的砂輪線速度為 40－60m/s；從精度上看，定位精度＜2μm ，重復(fù)定位精度≤177。 ，176。 外圓磨削和端面外圓磨床在外圓磨削過程中，工件是安裝在兩頂尖的中心之間，砂輪旋轉(zhuǎn)是引起切削旋轉(zhuǎn)的主要來源和原因。主軸的徑向圓跳動(dòng)一般應(yīng)小于 1um，軸向圓跳動(dòng)應(yīng)限制在 2—3um 以內(nèi)。它在金屬切削機(jī)床所占的比重不斷上升。此外，還有以柔性砂帶為切削工具的砂帶磨床，以油石和研磨劑為切削工具的精磨磨床等。 wheel dresser body V目 錄1 緒論 .....................................................................1 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 ...........................................................1 畢業(yè)設(shè)計(jì)目的 ...........................................................1 任務(wù)與要求： ...........................................................1. 用途和規(guī)格 ............................................................1 設(shè)計(jì)重點(diǎn)與難點(diǎn) ........................................................1 磨床的類型與用途 .......................................................2 磨床的類型及其特點(diǎn) .................................................2 磨床的用途 ........................................................2 外圓磨削和端面外圓磨床 ............................................3 磨床的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì) .................................................42 磨床總體布局 .............................................................6 磨床總體設(shè)計(jì) ...........................................................6 總體設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) .......................................................6 磨床總體布局設(shè)計(jì) .......................................................6 加工零件 ..........................................................6 初步估計(jì)組成部分 ..................................................6 總體布局初步設(shè)計(jì) ..................................................6 縱向與橫向尺寸的確定 ..............................................7 砂輪架相關(guān)尺寸設(shè)計(jì) ................................................9 頭架相關(guān)尺寸的確定 ...............................................11 尾架相關(guān)尺寸的確定 ...............................................11 工作臺(tái) ...........................................................11 橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu) .....................................................12 砂輪修整器 ......................................................12 液壓系統(tǒng) ........................................................12 電氣部分 ........................................................12 機(jī)床保護(hù)系統(tǒng) ....................................................12VI3 部件設(shè)計(jì)（砂輪修整器設(shè)計(jì)） ..............................................13 砂輪修整器設(shè)計(jì)的基本要求 ..............................................13 主軸旋轉(zhuǎn)精度及其提高措施 ..............................................13 主軸軸承系統(tǒng)的剛性 ....................................................13 砂輪主軸初步設(shè)計(jì) ......................................................13 主軸剛度校核 ..........................................................14 動(dòng)靜壓軸承 ............................................................15 傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) ..........................................................164 數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................................................21 概述 ..................................................................21 確定硬件電路總體方案 ..................................................215 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................................................28 概述 ..................................................................28 液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì) ..........................................................286