【正文】 糖蜜 15kg 無機(jī)鹽 10kg 種母 266kg 尿素 消泡劑 硫酸 90% 碳酸鈉 活性炭 40g/dl中和液 25g/ 100%圖41 精制工序物料衡算圖表46 物料衡算匯總表項(xiàng)目1t工業(yè)淀粉之匹配物料（㎏）80000t商品味精之匹配物料（t）T/d工業(yè)淀粉1000配料水2500液化酶氯化鈣 糖化酶24%糖液3938玉米漿10甘蔗糖蜜15無機(jī)鹽10種量266尿素濾渣消泡劑發(fā)酵液硫酸90%谷氨酸母液（）3770碳酸鈉活性炭廢炭中和液母液（25g/dL）100%MSG 熱量衡算 液化工序熱量衡算（1）液化加熱蒸汽量加熱蒸汽消耗量（D）可按下式計(jì)算： D＝GC（t2t1）/(Iλ)式中：G為淀粉漿量（kg/h）C為淀粉漿比熱容［KJ/(kgK)t1為漿料初溫（20+273=293k）t2為液化溫度（90+273=363k）Ｉ為加熱蒸汽焓，2738KJ／kg ()λ為加熱蒸汽凝結(jié)水的焓，在363Ｋ時(shí)為377ＫＪ／kg。母液循環(huán)利用。 提取工序提取工序工藝流程見圖33。 發(fā)酵工序發(fā)酵工序工藝流程見圖32。 味精生產(chǎn)工藝流程的確定味精生產(chǎn)中主要的工序：糖化工序、發(fā)酵工序、提取工序、精制工序。H2O NH3+分子量：（3）結(jié)晶系：斜方晶系，柱狀八面體。加拿大EPI在國際上已取得領(lǐng)先地位。目前較常用的有SBR法，有人也采用藻菌共生系統(tǒng)來處理。但采用新菌種、新設(shè)備和新工藝生產(chǎn)飼料酵母，仍得到了較好的效益。味精廢水經(jīng)絮凝離心后，COD去除率為83%，再經(jīng)截留分子量低于104的DDS膜超濾處理，可得到COD為123mg/L、BOD5為42mg/L的清液，[14]接近第二類污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)。毛美洲等人通過正交試驗(yàn)確定了殼聚糖和其他助凝劑的合適配比，采用合適的反應(yīng)條件，%。深圳大學(xué)化學(xué)系采用堿式氯化鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵和氫氧化鈣等無機(jī)絮凝劑對谷氨酸發(fā)酵液的絮凝情況進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，單純的無機(jī)絮凝劑，即使配合助凝劑，絮凝效果也不理想，難以滿足實(shí)際應(yīng)用的要求。透光率%≥98PH—砷（As）mg/kg≤重金屬（以Pb計(jì)）mg/kg≤10鐵（Fe）mg/kg≤5鋅（Zn）mg/kg≤5外 觀白色有光澤晶體表29 生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)[11]項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)感官性狀和 一般化學(xué)指標(biāo)色渾濁度臭和味肉眼可見pH 總硬度（以碳酸鈣計(jì)）鐵錳銅鋅揮發(fā)酚類（以苯酚計(jì)）陰離子合成洗滌劑硫酸鹽氯化物 色度不超過15度并不得呈現(xiàn)其他異色 不超過3度，特殊情況不超過5度 不得有異臭、異味不得含有～450mg/L250mg/L 250mg/L毒理學(xué)指標(biāo)氟化物 氰化物砷 硒 汞 鎘鉻(六價(jià))鉛銀硝酸鹽(以氮計(jì))氯仿*四氯化碳*苯并(a)芘滴滴涕六六六20mg/L60g/L3g/L1g/L5g/L細(xì)菌學(xué)指標(biāo)細(xì)菌總數(shù) 總細(xì)菌總數(shù)游離余氟100個(gè)/mL3個(gè)/L mg/L。外觀：色白，無可見的外來雜物，味咸，無苦味，無異味。：通遼陸路交通發(fā)達(dá)，現(xiàn)有六條鐵路在境內(nèi)通過，總里程1000多公里，所轄線路有京通線、通霍線、大鄭線、平齊線、通讓線、集通線。東靠吉林省、西接赤峰市、南依遼寧省、西北和北邊分別與錫盟、興安盟為鄰，屬東北和華北地區(qū)的交匯處。 設(shè)計(jì)的依據(jù)依據(jù)國家和地方政府的經(jīng)濟(jì)計(jì)劃，綜合國內(nèi)、國際市場情況，當(dāng)?shù)卦?、水源、水質(zhì)、能源供應(yīng)及交通運(yùn)輸狀況的調(diào)查與研究，依據(jù)自然狀況、查閱大量相關(guān)資料，遵從設(shè)計(jì)的題目要求，用學(xué)過的理論知識與實(shí)踐知識相結(jié)合，進(jìn)行此題目的設(shè)計(jì)工作。對物料、水、電、汽進(jìn)行平衡計(jì)算，對主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行選型與計(jì)算，同時(shí)進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和重點(diǎn)車間平面布置設(shè)計(jì)以及全廠平面布置設(shè)計(jì)，并繪制圖紙。味精生產(chǎn)的主要污染物是廢水，必須根治達(dá)標(biāo)，否則隨時(shí)會被停止生產(chǎn)。我國已成為世界的味精生產(chǎn)中心。日本味之素和韓國的味元產(chǎn)味精6萬噸。 中國味精生產(chǎn)量的增長情況解放前全國味精產(chǎn)量不足500t，解放后我國味精生產(chǎn)有所發(fā)展。轉(zhuǎn)換期：1958年，有關(guān)科研單位，院校和企業(yè)合作，進(jìn)行發(fā)酵法制谷氨酸的實(shí)驗(yàn)研究工作，以糖質(zhì)為原料進(jìn)行試驗(yàn)生產(chǎn)，至今依舊采用發(fā)酵法生產(chǎn)味精；1964年，發(fā)酵法成功，上海廠以淀粉為原料采用發(fā)酵法工藝投產(chǎn)；1965年，沈陽、天津、杭州等廠相繼完成原料（淀粉、大米）和工藝的轉(zhuǎn)換，；70年代，北京等廠用醋酸生產(chǎn)味精、后因原料困難，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等原因而停產(chǎn)，新疆、黑龍江等省區(qū)部分工廠采用甜菜糖蜜生產(chǎn)味精[3]。味精的外觀是白色柱狀結(jié)晶和白色結(jié)晶性粉末，有一定的亮度，一般晶型規(guī)則，無明顯的雜質(zhì)和異物[1]。中國已經(jīng)成為當(dāng)今世界味精的主要產(chǎn)區(qū)之一。1974年印尼與韓國合資以糖蜜生產(chǎn)味精。（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化，規(guī)模型企業(yè)生產(chǎn)資料自給力加強(qiáng)通過對味精產(chǎn)值與全廠產(chǎn)值這兩個(gè)數(shù)字的對比，可以發(fā)現(xiàn)，這幾年、許多廠其它產(chǎn)品產(chǎn)值的比重越來越大，這說明，他們都在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，走“一業(yè)為主，多種經(jīng)營”的道路，而且從這些廠的效益分析，確有明顯的好轉(zhuǎn)。另外在味精生產(chǎn)技術(shù)方面也應(yīng)采用國外的先進(jìn)技術(shù)。高層領(lǐng)導(dǎo)要關(guān)愛企業(yè)員工，使員工發(fā)揮出集體效應(yīng)，把產(chǎn)品成本降在最低，在任何情況下，企業(yè)都能立于不敗之地，在激烈的競爭中取勝。實(shí)際味精的安全性比糖和鹽還高，解除部分人對吃味精的疑慮。（4）設(shè)計(jì)考慮到工人勞動條件的改善及勞動強(qiáng)度的降低，采用了一些新工藝、新設(shè)備，同時(shí)又確保味精質(zhì)量。41′、東經(jīng)119176。既是國家重要商品糧基地，也是國家重要的畜牧業(yè)生產(chǎn)基地，被譽(yù)為黃牛之鄉(xiāng)。表23 工業(yè)硫酸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[9]項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)硫酸含量 %98砷含量 %灼燒殘?jiān)?%透明度 ㎜50鐵含量 %色度 ml（3）純堿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合GB21089，見表24。d（德國標(biāo)準(zhǔn)），按此標(biāo)準(zhǔn)可將原水按硬度分為如下幾類，見表210。中國輕工業(yè)武漢設(shè)計(jì)院采用絮凝方法對武漢某味精高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理，在合適的絮凝劑和反應(yīng)條件下提取菌體蛋白，%%的SS，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了有利的條件。③ 絮凝劑的配合使用將有機(jī)絮凝劑與無機(jī)絮凝劑配合使用，對味精廢水的絮凝效果要優(yōu)于單獨(dú)使用有機(jī)絮凝劑。南開大學(xué)環(huán)境科學(xué)系將超濾技術(shù)和生物處理結(jié)合起來，利用超濾來處理生物處理后的廢液，截留藻和菌體，避免排放后的二次污染。（1）發(fā)酵廢母液生產(chǎn)飼料酵母利用谷氨酸發(fā)酵廢母液生產(chǎn)飼料酵母，早在20世紀(jì)80年代由輕工部食品發(fā)酵工業(yè)研究所完成實(shí)驗(yàn)研究，并應(yīng)用于生產(chǎn)。郝曉剛等人采用屠宰廢水中培養(yǎng)的顆粒污泥接種啟動中溫UASB反應(yīng)器，處理味精卡那霉素混合廢水，將進(jìn)水COD濃度控制在1000～6000mg/L之間，BOD5∶COD=～，調(diào)節(jié)進(jìn)水pH值為7～，反應(yīng)器能承受較高濃度的硫酸鹽、氨氮和氯化物。綜合處理技術(shù)路線應(yīng)該考慮到味精廢水的特點(diǎn)(酸性強(qiáng)、高COD、高BOD、高SO4高菌體含量)，同時(shí)要經(jīng)濟(jì)可行，實(shí)現(xiàn)資源化的要求。因味精起源于小麥，俗稱麩酸鈉，谷氨酸鈉。表31 味精保存與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)【8】度數(shù)聽、瓶裝塑料袋裝備注99度二年一年塑料袋包裝內(nèi)粉狀味精成混鹽晶體，味精在保存期間允許自然增重1%92度二年一年90度二年一年80度二年一年 用途味精是一種增鮮味的調(diào)料，炒菜、做餡、拌涼菜、做湯等都可用。（3）糖化過程：～，加入適量糖化酶糖化。發(fā)酵結(jié)束后即可放罐，將發(fā)酵液送到提取工段進(jìn)行提取。（2）精制過程：將脫色液通入結(jié)晶罐，進(jìn)行蒸發(fā)。過程分析、㎏。 谷氨酸提取工序冷量衡算等電罐110m3，裝液量146 m3，由30℃降至5℃，降溫速度2℃/h其冷量為：14610002=1200000KJ/h 中和時(shí)，硫酸對水的熔解熱為92KJ/mol，6h加硫酸5100㎏，其熔解熱為510098%92/（698）=782KJ/h，可忽略不計(jì)。② 發(fā)酵過程中部分糖消耗與長菌體及呼吸代謝，殘?zhí)歉?，滅菌損失，產(chǎn)生其他產(chǎn)物。用氨水將柱上吸附的谷氨酸洗脫下來，～，收到的為低餾分，～，收到的為高餾分，收到的為尾餾分。（3）發(fā)酵過程：先將發(fā)酵罐空消滅菌后，將滅菌降溫的培養(yǎng)基導(dǎo)入發(fā)酵罐，然后進(jìn)行接種，一般為容積200m3的發(fā)酵罐接種110 m3左右。）水 配料罐 調(diào)漿罐 淀粉 α淀粉酶 pH ～ 液 化一次噴射蒸汽120～125℃， Mp 維持罐～ Mpa，5～6min層流罐 補(bǔ)加α淀粉酶 85～90℃30～60min，以碘色反應(yīng)呈紅棕色為液化結(jié)束 糖化罐 糖化酶 ～，60℃左右，32h 殺 酶30min，80℃，～ 過 濾濾渣 60℃ 糖化液 發(fā)酵工段圖31 糖化工序工藝流程示意圖（2）液化過程：一般采用一次蒸汽噴射液化。L谷氨酸的比旋光度：[α]D20=+～+（6）溶解度：味精易溶于水，不溶于乙醚、丙酮等有機(jī)溶劑，難容于純酒精。例如，全國現(xiàn)有味精廠54家，其中生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不易生物降解的高濃度有機(jī)廢水至今未有很好的處理方法。蓮花集團(tuán)污水處理廠采用8個(gè)SBR池，處理污水量為7450t/d，尺寸為LBH=25m21m5m。在味精廢水處理中，提取菌體蛋白后的廢水先進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器(如UBF裝置)，出水可再進(jìn)一步厭氧處理(如UASB)，也可以直接進(jìn)行好氧處理(如SBR)。雖然味精廢水COD含量較高，但其COD組成有其自身的特點(diǎn)，采用反滲透技術(shù)處理，只要選擇好合適的預(yù)處理方法，解決好膜污染的問題，還是有較好的應(yīng)用前景的。超濾、反滲透和電滲析等方法已在多個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。味精廢水的酸性在于其中含有的高濃度的SO42(8000～9000mg/L)，采用堿中和或電滲析等方法去除SO42，均可使味精廢水pH值接近中性或偏堿性，從而為某些有機(jī)絮凝劑的使用提供合適的pH值。　物化處理方法物化方法包括絮凝沉淀、膜分離、離心等方法。不符合要求的水要經(jīng)過必要的處理才能應(yīng)用[10]。 原料來源、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)（1）來源：玉米采購在內(nèi)蒙古省通遼市周邊（2）規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)采用玉米淀粉為原料，玉米淀粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合GB1230990，見表21。春季干旱多風(fēng)；夏季短促溫?zé)?，降水集中；秋季涼爽；冬季干冷。擬建年產(chǎn)8萬噸味精工廠。（8）重點(diǎn)車間平面布置設(shè)計(jì)和全廠平面布置設(shè)計(jì)；（9）繪制圖紙；（10）全廠經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的校核、計(jì)算。（4）味精生產(chǎn)促進(jìn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展味精目前是中國消費(fèi)淀粉最大的行業(yè)。（2）企業(yè)要在競爭中求發(fā)展味精工業(yè)與其他工業(yè)一樣，在改革開放大潮中早已進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì)，經(jīng)過多年來的實(shí)踐來看，競爭是非常殘酷的，但競爭也并非是壞事。（4）主要原燃材料價(jià)格提高，使生產(chǎn)成本提高。（2）技術(shù)裝備改獸，技術(shù)水平顯著提高味精生產(chǎn)的主要技木經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，發(fā)酵產(chǎn)酸率和轉(zhuǎn)化率，我國曾長期徘徊在6%和45%左右，致使味精生產(chǎn)成本過高。從1936年到1966年味精發(fā)展進(jìn)入轉(zhuǎn)換期，美國國際化學(xué)藥品公司以甜菜廢糖液為原料，抽出法生產(chǎn)味精；1958年，韓國的味元以面筋制造味精；1958年，日本木下柱郎等以發(fā)酵法制谷氨酸研究成功，協(xié)和發(fā)酵公司在防府工廠最先以淀粉、糖蜜為原料發(fā)酵法生產(chǎn)味精。以體重70kg的成年人為例，其蛋白質(zhì)平均含有2000g谷氨酸鹽。在人體內(nèi)水占的比例約為70%，蛋白質(zhì)的比例在14%~17%之間，其中蛋白質(zhì)中20%是谷氨酸鹽。此為味精工業(yè)發(fā)展的起源期。由此可以看出，我國的味精行業(yè)正面臨著較大的調(diào)整，一些素質(zhì)較差的味精廠將在激烈的市場競爭中出現(xiàn)低效益或無效益，甚至關(guān)門倒閉，而一些規(guī)模較大的味精廠則通過經(jīng)營機(jī)制的轉(zhuǎn)換，技術(shù)水平的提高，增強(qiáng)了企業(yè)的應(yīng)變能力，在激烈的行業(yè)競爭中顯示出較強(qiáng)的優(yōu)越性，從目前的行業(yè)發(fā)展形勢分析，企業(yè)規(guī)模還將繼續(xù)擴(kuò)大，企業(yè)數(shù)目將繼續(xù)減少。勞動生產(chǎn)率低，國外已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，生產(chǎn)人員少，勞動生產(chǎn)率高。此外，農(nóng)村味精銷路日旺，市場容量在不斷擴(kuò)大，是一個(gè)潛在的大市場[7]。此舉不但解決了廢水治理難題，而且經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。（7）重點(diǎn)設(shè)備、工藝的設(shè)計(jì)及討論。工廠的生產(chǎn)區(qū)和居民區(qū)的建設(shè)地點(diǎn)應(yīng)同時(shí)選定；（6）廠址應(yīng)避離低于洪水