【正文】 別是高速加工中心的開發(fā)應用緊密相關。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。三門峽職業(yè)技術學院數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機不管是專用計算機，還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。 新一代數(shù)控機床（含加工中心）只有通過高速化大幅度縮短切削工時才可能進一步提高其生產(chǎn)率。 　當前，機械加工高精度的要求如下：普通的加工精度提高了一倍，達到5微米；精密加工精度提高了兩個數(shù)量級，超精密加工精度進入納米級（），加工表面粗糙度Ra=0和對機電產(chǎn)品性能與質量要求的提高，機床用戶對機床加工精度的要求也越來越高。閃存卡由于存儲容量大、數(shù)據(jù)交流迅速和記錄可靠，在開放式數(shù)控系統(tǒng)的新型數(shù)控機床上開始使用。由于可編程控制器（PLC）具有響應快、性能可靠、使用方便、編程和調(diào)試程序容易等特點，并可直接驅動部件機床電器，因此，被廣泛用作數(shù)控車床的輔助控制裝置。這是由數(shù)控車床結構設計采用了必要的措施，以及機電結合的特點決定的，首先是結構上引入了滾珠絲杠螺母機構、各種消除間隙結構等，使機械傳動的誤差盡可能??；其次是采用了軟件精度補償技術，使機械誤差進一步減少；第三是用程序控制加工，減少了人為因素對加工精度的影響。數(shù)控車床具有加工靈活、通用性強、能適應產(chǎn)品的品種和規(guī)格頻繁變化的特點，能夠滿足新產(chǎn)品的開發(fā)和多品種、小批量、生產(chǎn)自動化的要求，因此被廣泛應用于機械制造業(yè)。數(shù)控車床的工作原理在傳統(tǒng)的金屬切削機床上，加工零件是操作者根據(jù)圖樣的要求，通過不斷改變刀具的運動軌跡、運動速度等參數(shù)，使刀具對工件進行切削加工，最終加工出合格零件。對于如何保證上述這些主要尺寸，將在單加工中論述。雖然影響的尺寸較多，它們中間有許多是連貫尺寸，同時又是一把刀加工形成的，只要在加工過程中合理選擇對刀基準，提高對刀精度，掌握測量方法，許多加工尺寸可以直接保證。）㎜以及圓弧中心距（46177。2′的加工精度也可以保證，㎜，對加工外形輪廓精度影響很小。所以R16㎜，R14㎜加工時不能按自由公差加工，它的大小要根據(jù)加工CB0301零件圓弧時所用的尖圓弧半徑補償值作適當?shù)男薷暮髞泶_定此件的形位公差精度直接影響裝配圖技術要求第2條。此件在加工時要注意兩個難點。2′時要用一把刀。N4 G71 。N20 G71 。50mm)（）（切槽直徑216。N13 。N29 。N020 G97 S800 M03。N180 G00 G40 M09 T0100。程序號；指定每轉移動量，取消半徑補償，公制單位；取消恒線速度，主軸正轉，轉速為800r/min。N120 G01 。N280 。N080 X72。N240 X24。N100 G03 X84 R14 。N270 G00 Z5。N440 S500 M03。調(diào)1號刀并進行補償；快速接近加工表面，冷卻液開外圓粗車循環(huán)，1mm粗車加工程序號N70N140,， 快速到最小直徑端面車端面到a1點處車圓弧車外圓離開工件 最大直徑快速到端面5mm精加工循環(huán)退刀，取消刀補退刀 到安全坐標系 冷卻液關凋2號刀主軸正轉快速到鏜孔處，冷卻液開外圓粗車加工循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀距離1mm粗加工循環(huán)鏜孔Φ60mm,深16mm 是錐度的如刀點 車錐度50176。N400 X57。N220 G00 G42 X40 Z5 。N060 G71 P70 Q140 。N200 G71 U2 R1 。N020 G97 S700 M03。N240 G71 P250 Q300 。N080 G01 Z0 。N300 G00 。N140 。72mm）（退刀到直徑216。N25 G00 。N9 G01 。N32 T0404；N33 S600 M03；N34 G00 M08；N35 G01 ；N36 ；N37 ；N38 ；N39 ；N40 ；N41 G00 M09；N42 G50 M05；N43 T0505；N44 S500 M03；N45 M08；N46 G92 ；N47 ；N48 ；N49 G00 M09；N50 G50 M05；N51 M30；N52 T0202 S700 M03；N53 ；N54 G01 ；N55 1=；N56 2=SQRT[100（X+24）2]/；N57 G01 X[2+2]Z；N58 1=；N59 IF[1LE33] GOTO 57N60 G01 ；N61 G00 M05；N62 M30；（程序代號）（建立工件坐標系）（凋1號刀，并進行刀補，主軸為700r/min,正轉）（快速接近工件，冷卻開）（外圓粗加工循環(huán)G71，參數(shù)設定U2背吃刀量，R1退刀量，PQ13為粗加工，路線順序號N6N13，U1精加工余量，）（N6N13為加工循環(huán)路線）（車端面 車216。N16 M05。外圓車刀8001005鏜孔四爪+頂尖內(nèi)孔鏜刀600150工序2右斷面工步號1車斷面車外形四爪和頂尖30176。㎜，在軸向的偏差為177。）㎜，（60）㎜，50176。外圓車刀600 603切槽四爪+頂尖外徑切刀500150(b) 302工藝分析（圖331）圖331第一加工零件右端部分尺寸，要加工的尺寸見圖318，第二加工零件左端部分尺寸，見圖318。008㎜，㎜，～㎜之間，因此當?shù)毒叩难a償值設定后，一般情況下對加工精度影響不大，能滿足加工需要。）㎜就很難保證。對CB0302圖中影響的尺寸有（23177。第三章 典型零件的工藝分析 CB0300 CB0300的工藝分析（圖311）圖311在裝配圖中共有4項技術要求，這些技術要求反應了零件與零件之間的尺寸關系。5）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。這些特點都有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。2．2數(shù)控車床的特點數(shù)控車床的優(yōu)點（1）加工對象改型的適應性強 由于在數(shù)控車床上改革加工零件時，只需要重新編制程序就能實現(xiàn)對零件的加工，它不同于傳統(tǒng)的車床，不需要改造、更新許多工夾具和檢具，更不需要重新新調(diào)整車床。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執(zhí)行機構。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在車床坐標系上的相對位置，即零件在車床上的安裝位置，刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù)，零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動作等。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展。、高速、高效、高精度、高可靠性要提高加工效率，首先必須提高切削和進給速度，同時，還要縮短加工時間；要確保加工質量，必須提高機床部件運動軌跡的精度，而可靠性則是上述目標的基本保證。我設計的是典型零件的加工其中涉及了刀具、量具、毛坯、定位基準等的選擇。 系　　部 　　　　　　　　　 學　　號　　　　　　　　　　　 在數(shù)控機床上加工零件時，機床的運動和輔助動作的實現(xiàn)均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。 依靠快速、準確的數(shù)字量傳遞技術對高性能的機床執(zhí)行部件進行高精密度、高響應速度的實時處理，由于采用了新型刀具，車削和銑削的切削速度已達到5000米—8000米/分以上；主軸轉數(shù)在30000轉/分(有的高達10萬轉/分)以上；工作臺的移動速度：（進給速度），在分辨率為1微米時，在100米/分（有的到200米/分）以上，在24米/分以上；自動換刀速度在1秒以內(nèi)；小線段插補進給速度達到12米/分。3）高可靠性 是指數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于被控設備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，仍然是適度可靠，因為是商品，受性能價格比的約束。數(shù)控裝置　　數(shù)控裝置是數(shù)控車床的核心。歸納起來包括以下幾個方面的變化。數(shù)控車床移動部件的快速移動和定位采用了加速與減速措施，因而選用了很高的空行程運動速度，消耗在快進、快退和定位的時間要比一般車床少的多。原因在于數(shù)控車床設備費用昂貴，以及與大批量生產(chǎn)采用的專用機床相比其效率還不夠高。3）數(shù)控裝置根據(jù)擬合折線的軌跡，給相應的坐標軸連續(xù)不斷地分配進給脈沖，并通過伺服驅動使車床坐標軸按分配的脈沖運動。③CB0302圖中E曲線輪廓與CB0301在曲線輪廓相拼后，間隙≤。加工現(xiàn)場提供的機床精度，控制系統(tǒng)功能，刀具的品種數(shù)量、夾盤、輔具都能滿足零件加工的要求。這時30176。這樣可以簡化程序的編制如CB0302圖在加工右端時，粗鉆孔和粗車直徑時都可以手動操作，注意要留適當?shù)挠嗔吭诰庸r完成。在調(diào)頭加工零件的左端面時夾持（52）㎜外圓，長度只有12㎜，夾持較短，所以盡量使用四爪端面貼緊M56，提高加緊的可靠性。2′的加工和測量問題。確定裝夾方式：兩次裝夾加工與前邊CB0302零件的裝夾方式一樣這里就不在重復了。N9 。N25 。N56段是切削擬合直線，N57段是用縱向坐標值來向前移，N59是條件轉向語句。N18 。60mm，）（到a1點直徑216。N070 。N230 G71 。粗精車加工循環(huán)路線N80N160,， 為端面加工余量倒角；鏜孔深15mm；到直徑為28mm處；快速到工件端面正方向4mm處；精車循環(huán)；快速返回安全工件坐標系 ，取消2號刀刀具補償，冷卻液關；主軸停；程序結束；程序程序說明O004N010 G99 G40 G21。N170 G70 P40 Q160 。N340 M30。N130 Z4。N290 M30。N160 G40 Z104。N320 T0303 。N490 。N510 X86。N350 G01 Z48 。N180 T0202。調(diào)1號刀并進行補償；快速接近加工表面，冷卻液開外圓粗車循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀距離1mm粗車加工程序號N70N140,， 車端面車直徑Φ7