【正文】 (1)控制范圍：—0．35mg/cm2 ①取樣 ②測試 說明：如果沒有馬福爐，可作一般精度的測試。其中一組切自半固化片的中央部位，另兩組分別切自半固化片的兩側(cè)，但到邊緣的距離不得小于1英寸。 3．1．1 半固化片來料品質(zhì)控制 凡新購進的1080型或2116型半固化片，為掌握壓制的具體工藝方案和檢驗材料是否符合要求，應(yīng)對材料性能進行測定。 每組以布紋方向一至疊合在一起，放于兩平板模具內(nèi)，壓機預(yù)熱至170177。 試樣為正方形半固化片，尺寸為44英寸，裁切方向為對角線平行于經(jīng)紗，每個試樣的一個角沖上一個直徑1／8英寸(3．175mm)孔，每種半固化片切取三塊試樣，切取試樣時，兩邊離半固化片邊緣距離不小于1英寸。記錄樹脂粉由熔融狀態(tài)至能拉起樹脂間的時間，即為凝膠化時間。 (2)測試方法： 原備 注：操作者： 在制造多層印制板的制程中，許多年以來，銅表面的氧化(或黑氧化)工藝是內(nèi)層板銅表面處理所普遍采用的標準。6℃的焊錫或硅油中浸漬20秒鐘，無分層起泡現(xiàn)象； 空備 (2)在內(nèi)層單片進行圖形制作前，需進行應(yīng)力釋放之預(yù)烘處理。 X 4839。X 4839。X 4839。溫度高的地方先固化，而溫度低的地方仍處于熔融狀態(tài)，這樣就形成了一個“bottom stress”，這就是形成翹曲的原因。)比較環(huán)氧樹脂坡璃布極、鋁板和鋼飯之熱膨脹系數(shù)值(環(huán)氧樹脂玻璃布板為12．8106m／℃；鋁板為22．4106m/℃；314鋼板為14．2106m/℃)，試驗表明還是選用鋼板作為隔板，對基板翹曲程度的影響較小。表 9 半固化片樹脂流動度接受標準半固化片類型要求（%）108028~38211620~30762818~2810635~45211325~351080（高樹脂含量）30~40Core7628~表 7 半固化片凝膠化時間接受標準（175177。由于PCB在層壓后或加工中的殘余應(yīng)力為束縛狀而非松弛態(tài)，即層壓板的翹曲度還未充分表現(xiàn)出來。 (6)導(dǎo)制層壓板翹曲的應(yīng)力主要由溫度和壓力的差異所引起。 X 1939。X 1039。 X 1139。 如一種四層板的排板方式：H27—33(2／2)—72H。厚度大的玻璃布意指單股粗織成的玻璃布，在織布和浸漬樹脂的過程中抗張強度大，拉伸小，因而其熱應(yīng)力小，制成的PCB翹曲度小。 (7)板面應(yīng)平整，其扭曲或弓曲最大量為對角線的0．5％； (2)將外層銅蝕刻掉，檢查多層板內(nèi)層應(yīng)無肉眼可見的分層、起泡、顯露布紋、露纖維和起白斑； 3．1．2．3 內(nèi)層單片黑化操作過程控制記錄(參見下表4)表 4 多層印制板內(nèi)層黑化操作過程控制表令 d．稱重W1； (1)控制范圍：1．／cycle ①測定用設(shè)備 ③計算 試樣為正方形，其對角線平行于經(jīng)紗斜切而成，尺寸為44英寸，共計三組，每組重量大于7克。在材料入庫保存期超過三個月后，由于材料隨著存放期延長產(chǎn)生老化現(xiàn)象，也應(yīng)進行測試以判定材料是否適合生產(chǎn)需要。 ②測試5℃，入模立即施壓力(1—)106Pa/cm2，壓力升至最大值約為5秒鐘，保溫保壓20分鐘，開機取件冷卻至室溫。三件試樣分三次測試，取三次時間的算術(shù)平均值為準。 f．在干燥器中冷卻至室溫；由于處理后的表面狀況，銅的氧化層表面對于內(nèi)層單片與半固化片間提供了較高的結(jié)合力。 除油→微蝕→活化→黑氧化→還原(Multibond SR)→增強(Multibond Enhancer) ②具有最佳的有機金屬膜之耐酸性，見下表5；表 5 有機金屬膜之耐酸性對比Non Reduced OxideReduced OxideBondFilmAcid resistance（secs）