【正文】 根本原因。 目　　錄摘　 要Abstract1 前言…………………………………………………………………12 實驗方法……………………………………………………………1………………………………………………………2…………………………………………………… 23混料………………………………………………………………… 34壓制…………………………………………………………………35燒結(jié)…………………………………………………………………76性能檢測 …………………………………………………………77 實驗結(jié)果與分析 …………………………………………………88結(jié) 論………………………………………………………………9致　 謝……………………………………………………………10YG8硬質(zhì)合金混料生產(chǎn)工藝研究YG8 carbide production technology research —— mixing摘要 ：本論文主要討論研究在生產(chǎn)YG8硬質(zhì)合金過程中，WC粉和鈷粉的配料比例以及它們配料過程對后續(xù)生產(chǎn)工藝（壓制、燒結(jié)）和產(chǎn)品性能的影響?；旌狭现苽涞牡墓に嚹康挠兴膫€方面：一、將各種原料配制成具有一定化學成分和力度組成的粉體。%，%。 稱量WC粉和鈷粉的含量將天平調(diào)零后，在天平的左右兩端均放上一張潔凈濾紙，稱取80克鈷粉（如圖4），920克WC粉（如圖5）。記錄數(shù)據(jù)。主成分我們選擇粘結(jié)性能最好的鈷粉和原材料WC粉。離校日期已日趨臨近，畢業(yè)論文的的完成也隨之進入了尾聲。壓制成型過程中，要求混合料能夠快速地將模腔完全、充分地填充。不停觀察混合料干燥過程及干燥狀況壓制時壓坯易發(fā)生斷裂增塑劑拌合不均或太稀嚴格按照增塑劑濃度以及拌合工藝參數(shù)加入增塑劑。冷卻后將粉末密封在塑料袋內(nèi)。轉(zhuǎn)速太快會使合金球緊貼球磨筒作圓周運動，達不到球磨效果；轉(zhuǎn)速太慢，球磨將需要更長時間，影響球磨效率。其中鈷顆粒中的晶粒金相圖分別如下圖所示：粘結(jié)相對硬質(zhì)相得濕潤性是影響粉末冶金制品致密化效果的重要因素之一。 實驗過程中嚴格按照指導老師的要求進行設備操作并記錄號相關數(shù)據(jù)。二、將各種原料充分混合，獲得各成份分布均勻一致的粉體；三、將增塑劑與粉體充分拌合，制得具有一定要求成型性能的粉體；四、提高粉末的燒結(jié)活性，使經(jīng)一定壓力下成型的壓坯在一定溫度和壓力下被燒結(jié)，獲得一定組織結(jié)構(gòu)和性能的硬質(zhì)合金。YG8鈷元素含量為8%，是硬鈷類合金中含鈷很高的硬質(zhì)合金，所以強度和抗沖擊性很好，但耐磨性不好。倒入球磨筒內(nèi)，加入酒精，大約高出混合料平面2厘米。將增塑劑與粉末充分拌合是為了改善粉末壓制性能所采取的重要工藝過程?；瘜W成分配比中還包括雜質(zhì)元素的控制，碳、氧含量的控制。從開始進入課題到論文的順利完成，一直都離不開老師、同學、朋友給我熱情的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!再回首，在這幾個月里，我學到了很多，深刻地體會到了“紙上得來終覺淺