【正文】 形拉料桿，當(dāng)前鋒冷料進(jìn)入冷料穴后緊包在拉料桿上，開模時，便可將凝料從主流道中拉出。開模時塑件先隨動模一起移動，達(dá)到一定的位置，脫模機(jī)構(gòu)被注射機(jī)上固定不動的推桿頂住而不能隨動模繼續(xù)移動，而使塑件脫離模腔，在實(shí)際生產(chǎn)中大多都是利用這種脫模方式脫模的，本設(shè)計(jì)也是采用此設(shè)計(jì)脫模?！　≈破返捏w積V＝，設(shè)定充模時間為1s，于是： q= r=6q/Wh2=(69132)/()=104＞104s1　　所以符合要求，如圖（37）所示。經(jīng)換算得主流道大端直徑D＝,為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑ｒ＝5mm的圓弧過渡。5．有助于側(cè)抽芯或便于側(cè)抽芯；利于型腔或型芯結(jié)構(gòu)的裝卸和保證其強(qiáng)。U板尺寸，U 板是定模D墊板，高度是35mm，是為了保證模具厚度大于注塑機(jī)床的最小模具厚度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)。l 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明度及強(qiáng)度。對模具的全面要求是首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。第2章 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，屬熱塑性塑料，該塑料具有如下的成型特性：l 無定形料、吸濕性大、不易分解。 脫模斜度由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強(qiáng)行取出會導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。模架基本結(jié)構(gòu)如圖 31所示。尤其是對表面要求較高的塑件。　D＝d+(－1)mm=+1＝ （42）主流道的半錐角α通常為1176。澆口寬度W的大小對熔體的體積流量的直接的影響，澆口長度L在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許的條件下以短為好，一般選L＝－。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括塑件等的脫出、取出兩個動作，即首先就塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。u 保證塑件外觀良好。第6章 模具制造工藝編制本次工藝編制依據(jù)CAXA工藝圖表3013軟件編寫，從中直接調(diào)取工藝規(guī)程卡片和工序卡片進(jìn)行編制。3) 經(jīng)驗(yàn)法: 由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。但是切削速度不是越大越好，必須根據(jù)下列因素考慮：①車刀材料：使用硬質(zhì)合金車刀比高速鋼車刀的切削速度高。即在類型中選擇“turming”選項(xiàng)，并在位置欄選擇幾何體。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備， 都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。使本人的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)得以有條不紊地進(jìn)行。圖713 加工刀軌的生成當(dāng)切削參數(shù)和非切削參數(shù)調(diào)節(jié)好后，點(diǎn)擊“操作”中的第一個生成按鈕生成刀軌，刀軌生成后點(diǎn)擊“操作”中的第三個按鈕確認(rèn)刀軌。圖64 工藝過程卡片的填寫3) 工藝裝備的選取查閱資料和文獻(xiàn)后選取工藝裝備，并直接在軟件中調(diào)取相應(yīng)的設(shè)備型號。2) 選擇切削用量a) 決定車削背吃刀量ap由于加工余量較大，故不能在一次內(nèi)切完， 可考慮分多次車削， 則ap =h=lmmb) 決定進(jìn)給量fz切削深度選定之后，進(jìn)給量應(yīng)選取大些。 本零件工藝路線如下：工序1 毛坯的制備工序2 毛坯的熱處理，退火處理工序3 銑輪廓工序4 鉆孔工序5 淬火熱處理工序6 攻絲工序7 鏜孔（和推件板加工）工序8 銑流道工序9 鉆冷卻水道工序10 檢驗(yàn)工序11 鉗工修正工序12 入庫 工藝參數(shù)的計(jì)算1. 加工余量的確定確定加工余量有三種方法: 查表法，分析計(jì)算法，經(jīng)驗(yàn)估算法。所以最小注射量容積Vmin＝。u 推管式脫模：適用于薄壁圓筒形塑件。Hm=(Hs+%2/3Δ)0+δz推件板177。圖47 分流道設(shè)計(jì)示意圖 澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為合適。　　　　n2=192/(9132103)=　　由以上的計(jì)算可知，可采用一模八腔的模具結(jié)構(gòu)。2．330mm，校核合格。2).確定型腔壁厚及模板厚度。177。（3） 大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時又是原料和設(shè)備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品更新的周期通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對我在大學(xué)階段所學(xué)習(xí)的模具設(shè)計(jì)方面知識做了一個很好的總結(jié)和鞏固，也對平時所學(xué)習(xí)的比較零散的知識做到了系統(tǒng)化的運(yùn)用。本文強(qiáng)調(diào)利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造技術(shù)，、CAXA等國內(nèi)外著名軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)。當(dāng)批量不大時，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。高速自動化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。該零件的重要尺寸，177。1）.確定模架的組合形式，根據(jù)型腔尺寸，型腔布置及澆注系統(tǒng)的設(shè)置來確定模架的總體結(jié)構(gòu)。 模架尺寸的校核根據(jù)注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸：1．模具的裝配高度尺寸230mm, 200mm230mm 300mm（模具的最小厚度和最大厚度），校核合格。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（－1）倍，現(xiàn)取C＝。fL==，取D＝5mm。177。3．模具中的推出零件分類u 推桿式推出：應(yīng)用廣泛，常用圓形截面推桿?！　　　⒁陨细鲾?shù)代入公式（41）得：Vmax=αV ＝60＝51cm3　　　　倘若實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留的時間會過長。除此以外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。偏刀,軸所受到的徑向吃刀力小，系統(tǒng)剛性好，不易產(chǎn)生振動: 軸變形小，不易產(chǎn)生中間鼓肚問題。 在CAXA工藝圖標(biāo)2013中操作如下1. 工藝過程卡片的制作1) 首先調(diào)取工藝工程卡片圖63 工藝過程卡片的調(diào)取2) 工藝過程卡片的填寫根據(jù)自己所編寫的工藝完成工藝過程卡中的內(nèi)容。圖712 切削參數(shù)的填寫由于本工序?yàn)榫庸ぃ虼溯喞庸び嗔繛槿鐖D712所填寫。同時也感謝我們專業(yè)的一些同學(xué)的幫助，特別是模具結(jié)構(gòu)方面給了我很大的幫助。為了適應(yīng)用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。 加工零件的創(chuàng)建創(chuàng)建加工零件并選擇加工體為制定部件圖74 工件的創(chuàng)建 毛坯的創(chuàng)建圖75 毛坯的制作由于加工零件為圓柱回轉(zhuǎn)體，固在類型選項(xiàng)中選擇“包容圓柱體”并進(jìn)行左右限制。②工件材料:切削強(qiáng)度和硬度較高的工件時， 因?yàn)楫a(chǎn)生的切削熱和切削力都比較大， 車刀容易磨損,所以切削速度應(yīng)選擇低些，脆性材料如鑄鐵，雖然工件材料強(qiáng)度不高，但是車削時形成碎狀切屑熱量集中在刀刃附近，不宜散熱，因此,切削速度應(yīng)取一些。由經(jīng)驗(yàn)法確定的加工余量往往偏大，這主要是因?yàn)橹饔^上怕出廢品的緣故， 這種方法在模具生產(chǎn)中廣泛采用。如下舉例型腔工藝編制進(jìn)行說明： 型腔零件圖和零件分析圖61型腔二維零件圖圖62 型腔零件的三維圖在零件圖中的技術(shù)要求：零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；未注形狀公差應(yīng)符合GB118480的要求；未注長度尺寸上；端面不允許有毛刺；經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55；導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝孔和動模板（圖紙0004），推件板（圖紙0003） 同時加工。u 盡量使塑件留在動模一側(cè)，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。 脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則脫模機(jī)構(gòu)的分類1．按驅(qū)動方式分u 手動脫模：它是在開模后，用人工操作推出機(jī)構(gòu)取出塑件?！　　〈_定澆口深度和寬度的經(jīng)驗(yàn)公式如下：　　　　 　h=nt （43）　　　　 　W=nA1/2/30 （44）　　　式中：h——側(cè)澆口深度（mm）中小型制品常用h=－2mm，約為制品最大壁厚的1/3－2/3,　　　　　　　　t——制品的壁厚（mm） 　　　　　　n——塑料材料的系數(shù)　　查表得　　　　　　　W——澆口的寬度（mm） 　　　　　A——型腔的表面積（mm2） 計(jì)算得2940mm2 將以上各數(shù)據(jù)代入公式得：h=，W=, 。－2176。3．便于澆口進(jìn)料，利于成型，易于排氣。圖 31 模架基本結(jié)構(gòu) 各模板尺寸確定A板尺寸，A 板是定模型腔固定板，塑件高度是20mm，考慮到模板上要開冷水道，還需保留足夠的距離，所以A板厚度選擇35mm，保證模板足夠的強(qiáng)度。為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度。l 質(zhì)脆、表面硬度低。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工