【正文】 模具工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 16 型腔型芯計(jì)算 16 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 16 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 17 脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則 17 18 18 脫模力的計(jì)算 19 推件板的厚度 20第5章 注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核 21 工藝參數(shù)的校核 21 注射量的校核（按體積） 21 鎖模力的校核 21 最大注射壓和的校核 21 安裝參數(shù)的校核 22第6章 模具制造工藝編制 23 型腔零件圖和零件分析 23 模具型腔作用 24 毛坯制備形式 24 制定工藝路線 24 本零件工藝路線如下： 24 工藝參數(shù)的計(jì)算 25 在CAXA工藝圖標(biāo)2013中操作如下 26第7章 加工工藝的仿真與數(shù)控代碼導(dǎo)出 31 三維零件的建模 31 進(jìn)入加工界面 31 加工體創(chuàng)建 32 坐標(biāo)的創(chuàng)建 32 加工零件的創(chuàng)建 32 毛坯的創(chuàng)建 33 工件切割邊界的創(chuàng)建 33 刀具的創(chuàng)建 34 工序的創(chuàng)建 35 視頻的錄制 37 后處理 38總結(jié) 40致謝 41參考文獻(xiàn) 42第1章 緒 論 模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。內(nèi)容包括制品材料的選擇及材料性能的分析、注射機(jī)的選用、澆注系統(tǒng)、成型零件、冷卻系統(tǒng)和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等部分。模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志。關(guān)鍵詞：按鈕； 注塑模； CAD/CAM/CAPP43 / 48Button模具影響著制品的質(zhì)量。模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。（5） 標(biāo)準(zhǔn)化開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。l 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)好，注意排氣。由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬中等偏上，對應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。于是本設(shè)計(jì)脫模斜度為3176。4).確定模板厚度，根據(jù)型腔深度選擇。C板尺寸，C板是為了給推出機(jī)構(gòu)空間的支撐板，也是為了增加模具的總高度，高度是70mm。第4章 模具結(jié)構(gòu)形式 分型面的選擇分型面選擇原則：1．選在制品最大外形尺寸之處。6．利于嵌件的安裝以及活動鑲件和彈性活動螺紋的安裝。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用下圖所示的型腔排列方式。主流道的長度L一般控制在60mm之內(nèi)，可取L＝55mm。側(cè)澆口的截面形狀為矩形，其優(yōu)點(diǎn)是截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正。圖48 澆口示意圖圖49 冷料穴示意圖 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算　　　　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的有關(guān)公式：　　　　　　 qV=WQ1/ρc1(θ1θ2) （45） 式中：qV——冷卻水的體積流量(m3/min)　　　　　　　W——單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量(kg/min)　　　　　　　Q1——單位重量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量(kJ/kg)　　　　　　　ρ——冷卻水的密度(kg/m3)　　　　 103　　　　　　　c1——冷卻水的比熱容[kJ/(kg.℃)]　　　　　　　　　　θ1——冷卻水的出口溫度(℃)　　　　 25　　　　　　　θ2——冷卻水的入口溫度(℃)　　　　 20 Q1可表示為：Q1=[c2(θ3θ4)+u] 式中：c2——塑料的比熱容[kJ/(kg.℃)] Q3——塑料熔體的初始溫度(℃) 200 θ4——塑料制品在推出時(shí)的溫度(℃) 60 u——結(jié)晶型塑料的熔化質(zhì)量焓(kJ/kg) Q1=[c2(θ3θ4)+u]=(20060)= 將以上各數(shù)代入公式（45）式得： qV=()/[103(2520)]m3/min =103m3/min上述計(jì)算的設(shè)定條件是：模具的平均工作溫度為40℃，用常溫20℃的水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25℃。177。u 液壓脫模：注射機(jī)上設(shè)置有專用的液壓頂出裝置，當(dāng)開模到一定的距離后，通過液壓崗活塞驅(qū)動而實(shí)現(xiàn)脫模動作。u 推塊式脫模：適用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。拉料桿固定在推板和推板固定板中間，隨脫模機(jī)構(gòu)移動。 鎖模力的校核　　　　　　　 公式：F≥KAPm （52）　　　　式中F——注射機(jī)的額定鎖模力(kN) 取400　　　　　　A——制品和流道在分型面上的投影和(cm3)　　　　　　Pm——型腔的平均計(jì)算壓力(MPa) 　取30　　　　　　K——安全系數(shù)，通常取K＝－　　　　　　　　　　則：KAPm＝2[π()2+206]30 =＜400kN=F　　　　　所以符合要求。由于年產(chǎn)量為5000件，屬于大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不小，故可以采用鍛造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。要弄清影響余量的因素，必須具備一定的測量手段，掌握必要的統(tǒng)計(jì)分析資料。如果型材機(jī)械加工的加工余量過大，則不僅浪費(fèi)了材料，同時(shí)造成機(jī)械加工工作量過大，增加了機(jī)械加工工時(shí)； 如果型材機(jī)械加工的加工余量過小，增加機(jī)械加工的難度，無法保證零件的尺寸要求，則得不到合格的模具零件。當(dāng)進(jìn)給量太大時(shí)， 可能會影響機(jī)床最薄弱零件的損壞、刀片破損、工件彎曲、加工表面粗糙度降低等。⑤切削液潤滑：切削時(shí)加注切削液潤滑可以降低切削溫度，并起潤滑作用，所以切削速度可以適當(dāng)提高。1) 工序卡片的調(diào)取圖66 工序卡片的調(diào)取2) 工序卡片的填寫工序卡片的填寫是根據(jù)不同的工序所填寫，不同的工序有不同的工藝參數(shù)和工藝裝備；其中工藝裝備可以直接在CAXA2013中直接選取，不同加工方法和專業(yè)術(shù)語也可以直接從中調(diào)?。灰粡埞ば蚩ㄆ荒芡瓿删帉懸蚕窆に囘^程卡片一樣添加續(xù)頁。圖78 刀具類型的選擇可以直接從刀具庫中直接調(diào)取所需刀具，并可以對調(diào)取處的刀具加以適當(dāng)?shù)男薷摹?視頻的錄制對合理后的工序仿真進(jìn)行視頻的錄制，；因此錄制為視頻便于播放和展示。本篇論文從提綱到初稿乃至成稿，都經(jīng)過他們精心的指導(dǎo)和修改，提出了嚴(yán)格的要求和許多寶貴的意見。我論文是建立在他們研究基礎(chǔ)上的。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多東西，對模具的設(shè)計(jì)有了更深一步的了解，從而學(xué)到了如何選材，如何一步步確定模具結(jié)構(gòu)，如何校對和檢驗(yàn)，根據(jù)不同的思路如何確定和選取好的結(jié)構(gòu)等等經(jīng)過不懈的努力終于做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)了。圖715 工序的后處理導(dǎo)出每個(gè)加工工序的加工代碼，并保存到相應(yīng)的位置；圖716 加工代碼的導(dǎo)出總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對我在大學(xué)階段所學(xué)習(xí)的模具設(shè)計(jì)方面的知識做了一個(gè)很好的總結(jié)和鞏固，也對平時(shí)所學(xué)習(xí)的比較零散的知識做到了系統(tǒng)化的運(yùn)用。 工序的創(chuàng)建當(dāng)工件和刀具創(chuàng)建完成后，則需要?jiǎng)?chuàng)建工序加工。第7章 加工工藝的仿真與數(shù)控代碼導(dǎo)出，以凸模加工仿真為例展示，其余加工零件加工類似。精車時(shí)采用有圓弧過渡刃的精車刀，車刀的前后面須用油石打光，因此要求車刀鋒利，刀刃平直光潔， 刀尖處必要時(shí)還可磨出修光刃。c) 決定切削速度vc當(dāng)背吃刀量和進(jìn)給量選好之后，切削速度盡量取得大一些。1) 刀具的選擇一般粗車或車細(xì)軸的話，用90 。2) 查表法: 此法主要以根據(jù)工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際加工情況對數(shù)據(jù)加以修正， 確定加工余量。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下， 考慮采用機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床， 配以專用夾具， 多用通用刀具， 萬能量具?！?安裝參數(shù)的校核　　　模具各模板的厚度分別為：　　　H1——定模座板 25mm H2——定模板 35mm　　　H3——推件板 15mm H4——?jiǎng)幽９潭ò? 25mm　　　H5——?jiǎng)幽Ｗ? 32mm H6——墊塊 70mm　　　H7——下模座 25mm　　模具的閉合高度H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=227mm　　所允許的最小模具厚度Hmin=200mm　　所允許的最大模具厚度Hmax=300mm　　即模具滿足Hmin≤227mm≤Hmax的安裝條件。 　　　　　　　α——塑料的線膨脹系數(shù)（1/℃） 查表得：6105　　　　　　　μ——塑料的泊松比　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　E——在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量（MPa） 103　　　　　　　Tf——軟化溫度(℃) 100　　　　　　　Tσ——脫模頂出時(shí)制品的溫度（℃） 60　　　　　　　Ac——制品包緊在型芯上的有效面積（mm2） 　　　　　　　t——制品的厚度（mm） 　　　　將以上各數(shù)據(jù)代入公式（38）得：Qc=　 推件板的厚度　筒形或圓形制品采用推件板脫模，推件板的受力狀態(tài)可簡化為圓環(huán)形平板周界受集中載荷的力學(xué)模型，最大撓度產(chǎn)生在板的中心。1．設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注